内蒙古日盛可再生资源有限公司
年产 24 万吨洗涤助剂改扩建项目
环境影响报告书
建设单位:内蒙古日盛可再生资源有限公司
编制单位:内蒙古信中生态环境技术有限公司
编制时间:二 O 二四年一月1
目
录
1 概述...............................................................................................................................................1
1.1 项目由来............................................................................................................................. 1
1.2 环境影响评价的工作程序.................................................................................................2
1.3 分析判定相关情况............................................................................................................. 3
1.4 项目与呼和浩特市“三线一单”的符合性分析...........................................................11
1.5 本次评价关注的主要环境问题.......................................................................................19
1.6 报告书主要结论............................................................................................................... 19
2 总则.............................................................................................................................................20
2.1 编制依据........................................................................................................................ 20
2.1.1 相关法律法规....................................................................................................20
2.1.2 地方性法规及规范性文件..................................................................................21
2.1.3 技术依据............................................................................................................... 22
2.1.4 相关技术资料.......................................................................................................22
2.2 评价目的及原则............................................................................................................... 23
2.2.1 评价目的............................................................................................................... 23
2.2.2 评价原则............................................................................................................... 24
2.3 评价重点........................................................................................................................... 24
2.4 评价因子识别及筛选....................................................................................................... 24
2.4.1 环境影响因素识别...............................................................................................24
2.4.2 评价因子筛选.......................................................................................................25
2.5 环境功能区划及评价标准...............................................................................................25
2.5.1 环境功能区划及环境质量标准...........................................................................25
2.5.2 项目所在区域功能属性汇总...............................................................................28
2.5.3 污染物排放标准...................................................................................................29
2.6 评价工作等级................................................................................................................ 30
2.6.1 大气环境影响评作等级....................................................................................30
2.6.2 地表水环境评价工作等级................................................................................35
2.6.3 声环境影响评价工作等级................................................................................36
2.6.4 地下水评价工作等级........................................................................................36
2.6.5 土壤影响评价工作等级....................................................................................37
2.6.6 生态环境影响评价工作....................................................................................38
2.6.7 风险评价工作等级............................................................................................38
2.7 评价范围及环境敏感目标............................................................................................39
2.7.1 评价范围............................................................................................................39
2.7.2 环境敏感目标....................................................................................................41
3 现有工程概况............................................................................................................................ 47
3.1 现有项目概况................................................................................................................ 47
3.2 现有项目建设内容及产排污........................................................................................49
3.2.1 年产 24 万吨洗涤助剂项目..............................................................................49
3.2.2 年产 7.5 万吨分子筛项目.................................................................................52
3.2.3 年产 23.5 万吨聚氯化铝项目...........................................................................59
3.2.4 现有项目污染物排放总量................................................................................62
3.3 排污许可证执行情况.................................................................................................... 623.4 厂区现有环境问题........................................................................................................ 62
4 技改工程概况及工程分析........................................................................................................ 64
4.1 技改工程概况................................................................................................................ 64
4.1.1 项目概述............................................................................................................64
4.1.2 项目组成............................................................................................................64
4.1.3 公用工程............................................................................................................71
4.1.4 项目设备............................................................................................................71
4.1.5 总图布置............................................................................................................73
4.2 工程分析........................................................................................................................ 75
4.2.1 主要原辅材料及产品方案................................................................................75
4.2.2 生产工艺............................................................................................................79
4.2.3 物料平衡和水平衡............................................................................................79
4.2.4 施工期污染源分析............................................................................................80
4.2.5 运营期污染源分析............................................................................................82
4.2.6 以新带老“三本账”........................................................................................93
4.2.7 非正常工况污染物排放....................................................................................93
4.3 清洁生产分析................................................................................................................ 94
4.3.1 原料及产品的清洁性分析...................................................................................94
4.3.2 能源的清洁性分析...............................................................................................95
4.3.3 生产工艺清洁性分析...........................................................................................95
4.3.4 污染控制先进性分析...........................................................................................95
4.3.5 清洁生产管理要求...............................................................................................96
4.3.6 清洁生产评估结论...............................................................................................97
5 区域环境概况............................................................................................................................ 98
5.1 自然环境现状调查与评价............................................................................................98
5.1.1 地理位置............................................................................................................... 98
5.1.2 气候特征............................................................................................................... 98
5.1.3 水文状况............................................................................................................... 99
5.1.4 土壤、植被.........................................................................................................100
5.1.5 地形、地貌.........................................................................................................101
5.1.6 生物资源............................................................................................................. 104
5.2 内蒙古托克托工业园区概述.........................................................................................105
5.2.1 规划范围............................................................................................................. 105
5.2.2 规划目标............................................................................................................. 107
5.2.3 规划期限............................................................................................................. 108
5.2.4 园区产业定位及发展规模.................................................................................108
5.2.5 园区产业布局规划.............................................................................................109
5.2.6 园区用地布局规划.............................................................................................110
5.2.7 园区工业区总体规划.........................................................................................112
5.2.8 园区道路交通规划.............................................................................................114
5.2.9 园区公用工程规划.............................................................................................114
5.2.10 与园区规划和规划环评符合性结论...............................................................118
5.3 环境质量现状评价......................................................................................................... 118
5.3.1 环境空气质量现状调查与评价.........................................................................118
25.3.2 土壤环境现状监测.............................................................................................123
5.3.3 地下水环境质量现状监测与评价..................................................................134
5.3.4 包气带现状监测与评价..................................................................................148
5.3.5 声环境质量现状监测与评价.............................................................................149
5.4 污染源现状调查.......................................................................................................... 150
6 施工期环境影响分析................................................................................................................ 155
6.1 施工期环境空气影响分析..........................................................................................155
6.1.1 施工扬尘影响分析..........................................................................................155
6.1.2 施工机械废气影响分析..................................................................................157
6.2 施工期水环境影响分析.............................................................................................. 158
6.3 施工期固体废物影响分析..........................................................................................158
6.4 施工期声环境影响分析.............................................................................................. 158
6.4.1 主要施工机械设备及其噪声源强..................................................................159
6.4.2 施工噪声预测及施工边界确定......................................................................159
6.4.3 施工噪声对周围声环境的影响评价..............................................................160
6.4.4 施工期生态环境影响分析..............................................................................161
7 运营期环境影响预测与评价.................................................................................................... 162
7.1 运营期大气环境影响预测与评价.................................................................................162
7.1.1 气象资料..........................................................................................................162
7.1.2 预测模式与参数..............................................................................................167
7.1.3 正常工况预测结果与评价..............................................................................173
7.1.4 非正常工况预测结果与评价..........................................................................192
7.1.5 排放量核算......................................................................................................193
7.1.6 大气环境影响评价结论..................................................................................196
7.2 运营期地表水环境影响分析......................................................................................198
7.3 运营期声环境影响预测与评价..................................................................................199
7.3.1 预测模型............................................................................................................. 199
7.3.2 预测参数............................................................................................................. 199
7.3.3 噪声预测因子及方位.........................................................................................200
7.3.4 噪声预测模式.....................................................................................................200
7.3.5 噪声预测结果.....................................................................................................202
7.3.4 小结..................................................................................................................... 204
7.4 地下水环境影响评价.................................................................................................. 205
7.4.1 环境水文地质条件..........................................................................................205
7.4.2 地下水环境影响预测......................................................................................218
7.4.3 地下水污染防治措施......................................................................................231
7.5 土壤环境影响评价...................................................................................................... 240
7.5.1 土壤环境影响识别..........................................................................................240
7.5.2 大气沉降土壤污染分析..................................................................................240
7.5.3 地面漫流影响分析..........................................................................................242
7.5.4 垂直下渗土壤污染预测..................................................................................242
7.5.5 预测评价结论..................................................................................................248
7.5.6 土壤污染防治措施..........................................................................................248
7.6 固体废物影响分析...................................................................................................... 253
37.7 运营期生态影响分析.................................................................................................. 254
8 环境风险分析.......................................................................................................................... 255
8.1 现有工程环境风险回顾性评价..................................................................................255
8.2 环境风险评价原则及程序..........................................................................................256
8.3 环境风险调查.............................................................................................................. 257
8.3.1 本项目风险源调查..........................................................................................257
8.3.2 环境敏感目标调查..........................................................................................263
8.4 评价等级及评价范围.................................................................................................... 264
8.4.1 环境风险潜势初判..........................................................................................264
8.4.2 环境风险潜势初判.............................................................................................268
8.4.3 评价等级............................................................................................................. 269
8.5 风险识别........................................................................................................................ 269
8.5.1 资料收集与准备.................................................................................................269
8.5.2 物质危险性识别.................................................................................................271
8.5.3 生产系统危险性分析.........................................................................................272
8.5.4 事故引发的伴生、次生风险识别.....................................................................275
8.5.5 危险物质向环境转移的途径识别.....................................................................275
8.5.6 生产过程潜在危险性识别结果.........................................................................276
8.6 风险事故情形分析......................................................................................................... 276
8.6.1 风险事故情形设定内容.....................................................................................276
8.6.2 最大可信事故的确定.........................................................................................277
8.6.3 最大可信事故的概率.........................................................................................278
8.6.4 源项分析............................................................................................................. 279
8.7 风险预测与评价............................................................................................................. 283
8.7.1 预测模型............................................................................................................. 283
8.7.2 预测气象条件及预测时段.................................................................................284
8.7.3 评价标准............................................................................................................. 284
8.7.4 评价范围与计算点.............................................................................................285
8.7.5 事故后果预测分析.............................................................................................285
8.8 环境风险管理................................................................................................................. 291
8.8.1 环境风险防范措施.............................................................................................292
8.8.2 环境风险应急措施.............................................................................................298
8.8.3 环境风险防范应急预案.....................................................................................301
8.9 风险评价结论与建议..................................................................................................... 308
9 环境保护措施及经济、技术论证.......................................................................................... 311
9.1 项目污染物处理措施总汇..........................................................................................311
9.2 污染物防治措施可行性分析......................................................................................312
9.2.1 大气污染物防治措施可行性分析..................................................................312
9.2.2 水污染物防治措施可行性分析......................................................................315
9.2.3 噪声防治措施可行性分析..............................................................................315
9.2.4 固体废物防治措施可行性分析......................................................................316
10 污染物总量控制.................................................................................................................... 318
10.1 总量控制原则............................................................................................................ 318
10.2 总量控制因子............................................................................................................ 318
410.3 项目总量控制指标.................................................................................................... 318
11 环境管理与环境监测计划.................................................................................................... 319
11.1 环境管理制度............................................................................................................ 319
11.1.1 环境管理体制................................................................................................319
11.1.2 环境管理的基本任务....................................................................................321
11.1.3 环境管理的执行标准....................................................................................321
11.1.4 环境管理方法................................................................................................322
11.2 环境管理计划............................................................................................................ 322
11.3 监测计划.................................................................................................................... 323
11.4 环境监控程序............................................................................................................ 328
11.5 排污口规范和信息公开...............................................................................................328
11.5.1 排污口规范化管理...........................................................................................328
11.6 “三同时”验收单.................................................................................................... 330
12 环境影响经济效益分析........................................................................................................ 332
12.1 环保投资估算............................................................................................................ 332
12.2 环境效益分析............................................................................................................ 333
12.2.1 环境不利影响分析........................................................................................333
12.2.2 环境效益分析................................................................................................333
13 环境影响评价结论................................................................................................................ 334
13.1 项目概况.................................................................................................................... 334
13.2 产业政策和规划的符合性........................................................................................334
13.2.1 产业政策符合性............................................................................................334
13.2.2 规划符合性....................................................................................................335
13.3 环境现状.................................................................................................................... 336
13.4 环境影响预测与评价................................................................................................ 337
13.4.1 大气环境影响评价........................................................................................337
13.4.2 水环境影响分析............................................................................................338
13.4.3 声环境影响评价............................................................................................339
13.4.4 地下水环境影响评价....................................................................................339
13.4.5 土壤环境影响分析........................................................................................339
13.4.6 固体废物影响分析........................................................................................340
13.4.7 生态环境影响分析........................................................................................341
13.4.8 环境风险........................................................................................................341
13.5 环境污染防治措施.................................................................................................... 342
13.6 污染物排放总量控制................................................................................................ 343
13.7 环境影响评价结论.................................................................................................... 344
51 概述
1.1 项目由来
内蒙古日盛可再生资源有限公司 2014 年 7 月 28 日取得了《呼和浩特市经济
和信息化委员会关于内蒙古日盛可再生资源有限公司年产 24 万吨洗涤助剂项目
备案的批复》(呼经信审字﹝2014﹞22 号)并已建成。原生产工艺为硅酸钠溶
液+铝酸钠溶液→浆化(55℃)、晶化反应(85℃)→固液分离、洗涤(80℃)
→洗涤助剂半成品→洗涤助剂产品,其中主要原材料硅酸钠溶液和铝酸钠溶液由
大唐托电提供。由于产品销路和原料来源问题,洗涤助剂的规模一直保持 12 万
t/a。2021 年初,大唐托电无法继续提供满足生产需要的原材料,公司生产受影
响很大,为解决原材料供应的问题,保证安全稳定生产,建设单位提出了本项目
的建设。
企业原设计洗涤助剂生产装置,以外购粗铝酸钠溶液及硅酸钠溶液为原料,
因外供原料无法保证,本次技改主要为新建原料路线,本次工程建设年处理 16
万吨铝灰渣装置,自产铝酸钠溶液和硅酸钠溶液原料替代外购原料,与原有洗涤
助剂生产线连通,恢复年产 24 万吨洗涤助剂的生产能力能力。项目主要建设内
容包括铝酸钠溶液和硅酸钠溶液制备装置,建设提铝车间、脱氮固氟车间、铝酸
钠溶液制备、硅酸钠溶液制备、蒸发装置以及配电室等,原生产线其余装置装机
容量维持不变。
根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》
和《建设项目环境影响评价分类管理名录》的有关规定,本项目需开展环境影响
评价工作。根据《国民经济行业分类》(GB/T4754-2017),本项目属于 C265
合成材料制造。根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》(2021 年版)规
定,项目属于“二十三、化学原料和化学制品制造业”中的“专用化学产品制造
266”,项目不属于单纯的物理分离、物理提纯、混合、分装的和“四十七、 生
态保护和环境治理业 101 危险废物(不含医疗废物)利用及处置”类别因此,需
编制环境影响报告书。受内蒙古日盛可再生资源有限公司委托,内蒙古信中生态
环境技术有限公司承担了本项目的环境影响评价工作。接受委托后,我公司对本
项目所在地进行了现场踏勘、调研及咨询,收集与核实了相关资料,并进行了类
12
比调查和工程分析,完成了环境影响分析和预测,提出了相关污染防治对策和措
施。在此基础上,编制完成《内蒙古日盛可再生资源有限公司年产 24 万吨洗涤
助剂改扩建项目环境影响报告书》,上报环境保护主管部门进行审批。
1.2 环境影响评价的工作程序
环境影响评价的工作过程分为三个阶段,即调查分析和工作方案制定阶段、
分析论证和预测评价阶段、环境影响评价报告书编制阶段。具体流程见图 1.2-1。
图 1.2-1
建设项目环境影响评价工作程序图1.3 分析判定相关情况
1、产业政策相符性分析
本项目主要产品为沸石洗涤助剂,项目不属于《产业结构调整指导目录(2024
年本)》(2024 年 2 月 1 日实施)中的鼓励类、限制类和淘汰类产业,属于允
许类。
本项目主要原料为铝灰,属于《产业结构调整指导目录(2024 年本)》(2024
年 2 月 1 日实施)中鼓励类中“九、有色金属 3 综合利用:(7)铝灰渣资源化
利用”和鼓励类“四十三、环境保护与资源节约综合利用”中“10、‘三废’综
合利用与治理技术、装备和工程”。
综上,本项目符合国家产业政策要求,并在托克托县发展和改革委员会备案
(项目代码:2203-150122-04-02-273717)。
2、选址合理性分析
本项目位于内蒙古托克托工业园区内蒙古日盛可再生资源有限公司现有厂
区内,无新增用地。占用土地类型为工业用地。项目建设地点位于呼和浩特市南
约 70km 的托克托县托克托电厂南侧、托克托电厂弃贮灰场的东南部,现有厂区
洗涤助剂生产厂房东侧。
项目厂址附近无自然保护区、风景名胜区、文物保护区、疗养区、机场等特
殊环境保护对象,且项目不在水源地范围内。主要环境空气保护对象为园区周围
村庄,同时这些村庄多数均在园区的规划范围内,均属于园区下一步发展需搬迁
对象,距离项目最近的村庄东大圐圙距离厂址约 90m,且该村庄位于项目厂址上
风向。因此,项目选址环境敏感性为不敏感。
本项目主要为年处理 16 万吨铝灰渣装置,自产铝酸钠溶液和硅酸钠溶液原
料替代外购原料,与原有生产线连通。项目主要建设内容包括铝酸钠溶液和硅酸
钠溶液制备装置,建设提铝车间、脱氮固氟车间、铝酸钠溶液制备、硅酸钠溶液
制备、蒸发装置以及配电室,原生产线其余装置装机容量维持不变。
3、本项目与《内蒙古自治区“十四五”生态环境保护规划》的符合性分析
见表 1.3-1。
34
表 1.3-1
与《内蒙古自治区“十四五”生态环境保护规划》符合性分析
管控类别
管控要求
本项目建设
符合性
分析
加快产业
结构升级
严格准入条件。对标碳达峰碳中和与节能减排要求
目标,坚决遏制高耗能高排放项目盲目扩张,从
2021年起,不再审批焦炭(兰炭)、电石、聚氯乙
烯(PVC)、铁合金、电解铝等新增产能的项目,
确需建设的,需在区内实施产能和能耗减量置换。
严格实行乌海及周边地区重点行业新增产能污染
物排放量区域内减量置换。
本项目属于改
扩建项目,仅在
现有场地建设,
不新增占地。不
属于重化工企
业,也不属于新
增产能的项目
符合
优化产业
布局
城市主城区禁止建设环境高风险、高污染项目。严
格项目审批,新上重化工项目必须入园,对布局在
园区外的现有重化工企业,严禁在原址审批新增产
能项目
本项目位于园
区,属于技改项
目
符合
控制工业
领域二氧
化碳排放
推动钢铁、建材、有色、化工、石化、电力、煤炭
等重点行业制定达峰目标,尽早实现二氧化碳排放
达峰
本项目属于化
工行业,但是本
项目无二氧化
碳排放
符合
深入开展
重点行业
VOCs治
理
实施VOCs排放总量控制,石化、化工、包装印刷、
工业涂装等重点行业建立完善的源头、过程和末端
全过程控制体系;开展成品油、有机化学品等设
VOCs物质储罐排查,除因安全生产等原因必须保
留的VOCs废气排放旁路外,逐步取消石化、煤化
工、制药、农药、化工、工业涂装、包装印刷等企
业非必要的VOCs废气排放系统旁路。大力提升工
业VOCs治理收集率、去除率和治理设施运行率,
全方位、全链条、全环节控制VOCs物料无组织排
放
本项目无VOCs
产生和排放
符合
4、项目与《关于十四五期间推进我区沿黄重点地区工业项目入园和管控高
污染、高耗水、高耗能项目的通知》的符合性分析
2021 年 8 月 16 日,中华人民共和国国家发展和改革委员会发布了《关于“十
四五”推进沿黄重点地区工业项目入园及严控高污染、高耗水、高耗能项目的通
知》(发改办产业[2021]635 号),本项目就建设内容与文件要求进行符合性分析,
具体见表 1.3-2。
表 1.3-2 项目与《关于“十四五”推进沿黄重点地区工业项目入园及严控高污染、
高耗水、高耗能项目的通知》的符合性分析
序
号
文件要求
本项目建设情况
符合
性分
析
三
全面清理规范拟建工业项目:各有关地
区要坚持从严控制,对已备案但尚未开
工的拟建工业项目,要指导督促和协调
本项目不属于高污染、高耗水、高耗
能项目,项目建设地点位于内蒙古托
克托工业园区,该园区属于合规工业
符合5
帮助企业将项目调整转入合规工业园
区内建设。对不符合产业政策、“三线
一单”生态环境分区管控方案、规划环
评以及能耗、水耗等有关要求的工业项
目,一律不得批准或备案。拟建工业项
目清理规范工作于 2021 年 12 月底前全
部完成。“十四五”时期沿黄重点地区
拟建的工业项目,一律按要求进入合规
工业园区。
园区;根据报告书 1.4.1 节、1.4.3 节
及 1.4.4 节,本项目建设符合国家产
业政策、园区规划环评及呼和浩特市
“三线一单”生态环境分区管控方案
要求。
由表 1.3-1 可知,本项目建设符合《关于“十四五”推进沿黄重点地区工业
项目入园及严控高污染、高耗水、高耗能项目的通知》(发改办产业[2021]635 号)
相关要求。
5、项目与《内蒙古自治区关于确保完成“十四五”能耗双控目标任务若干保
障措施》的符合性分析
2021 年 3 月 9 日,内蒙古自治区发展改革委、内蒙古自治区工业和信息化
厅和内蒙古自治区能源局联合印发“《关于确保完成“十四五”能耗双控目标若
干保障措施》的通知”(内发改环资字[2021]209 号),本次评价就项目建设内容与
该文件相关要求进行符合性分析,具体见表 1.3-3。
表 1.3-3
项目与《关于确保完成“十四五”能耗双控目标若干保障措施》的
符合性分析
序
号
文件要求
项目建设内容
符合
性分
析
二
加快推进高耗能行业结构调整
7
控制高耗能行业产能规模。从2021年起,不再审批焦炭(兰炭)、
电石、聚氯乙烯(PVC)、合成氨(尿素)、甲醇、乙二醇、烧碱、
纯碱(《西部地区鼓励类产业目录(2020 年本)》中内蒙古鼓励
类项目除外)、磷铵、黄磷、水泥(熟料)、平板玻璃、超高功
率以下石墨电极、钢铁(已进入产能置换公示阶段的,按国家
规定执行)、铁合金、电解铝、氧化铝(高铝粉煤灰提取氧化铝
除外)、蓝宝石、无下游转化的多晶硅、单晶硅等新增产能项
目,确有必要建设的,须在区内实施产能和能耗减量置换。
本项目不属于
要求中列明的
高耗能项目。
符合
经对比分析,本项目建设内容符合“《关于确保完成“十四五”能耗双控目
标若干保障措施》的通知”(内发改环资字[2021]209 号)的相关要求。
6、项目与内蒙古自治区人民政府办公厅《关于进一步加强全区自治区级及
以上工业园区环境保护工作的通知》的符合性分析6
2018 年 12 月 12 日,内蒙古自治区人民政府办公厅发布了《关于进一步加
强全区自治区级及以上工业园区环境保护工作的通知》(内政办发[2018]88 号),
本次评价就项目建设内容与该文件相关要求进行符合性分析,具体见表 1.3-4。
表 1.3-4
项目与《关于进一步加强全区自治区级及以上工业园区环境保护工
作的通知》的符合性分析
序
号
文件要求
项目建设内容
符合性
分析
二
严格项目准入,促进绿色发展
(一)
加强项目环评与规划环评联动,严把项目
环评审批关。已经进行了环境影响评价的
规划包含具体建设项目的,项目环评内容
响
应
评
当
价
予
制
以
度
简
,
化
严
。
格
依
执
法
行
履
环
行
评
建
审
设
批
项
“
目
三
环
挂
境
钩
影
”
机制和《建设项目环境保护管理条例》“五
个不批”要求。按要求开展建设项目环境
影响后评价。
本项目建设地点位于内蒙古托
克托工业园区特色产业园中的
冶金、
建
材
产
业
片
区
,
根
据
报
告书
1.4
.3
节
,
本
项
目
建
设
符
合
该园区产业规划及用地规划要
求。
符合
三
扎实推进大气污染防治
(一)
有效实施集中供热。加大分散燃煤小果路
进
淘
度
汰
。
力
鼓
度
励
。
因
加
地
快
制
集
宜
中
利
供
用
热
天
及
然
配
气
套
、
管
太
网
阳
建
能
设
、
工业余热等清洁能源实现集中供热、供汽。
本项目生产工艺用汽及车间采
暖用汽由正昕公司通过园区管
道供给。
符合
四
强化水污染防治
(一)
规范处理园区污水。强化企业污水预处理,
确保满足间接排放标准和纳管要求。采取
自建或者依托现有设施等方式,合理设置
园区集中污水处理设施,满足标准后综合
利用或排放。全面清理非法或设置不合理
的入河排污口。在重要排污口下游等区域
因地制宜建设人工湿地等水质净化工程。
本项目排放的生产、生活废水
全部排入园区污水处理厂进行
达标处理。
符合
(三)
提高用水效率。新、改、扩建的高耗水工
业项目,禁止擅自使用地下水。优先配置
利用中水和疏干水等作为生产水源;具备
使用非常规水源条件的园区,限期关闭企
业生产用地下水自备水井。积极推动钢铁、
造纸、印染、化工等高耗水企业废水深度
处理和回用。
本项目生产用水主要为工艺中
的
循
环
水
,
新
鲜
水
不
消
耗
地
下
水
,
全
部由
园
区
供
水
管
网
统
一
供给。
符合
六
有效管控环境风险:完善环境风险防控体
系。全面落实园区、企业环境风险应急预
案各项要求,增强突发环境事件处置能力。
开展涉危涉化企业、有风险隐患的渣场等
风险排查和整改工作,及时消除隐患。按
要求建设园区隔离带、绿化防护带和风险
本项目制定了有效地环境风险
防控措施,并与园区环境风险
应急预案有效衔接,实行联防
联控,增强突发环境事件的处
置能力。
符合7
事故水池等设施。
经对比分析,本项目建设内容符合内蒙古自治区人民政府办公厅发布了《关
于进一步加强全区自治区级及以上工业园区环境保护工作的通知》(内政办发
[2018]88 号)的相关要求。
7、项目与《内蒙古自治区进一步规范化工行业项目建设的若干规定》(内
工信原工字[2019]269 号)的符合性分析
表 1.3-4
与《内蒙古自治区进一步规范化工行业项目建设的若干规定》(内
工信原工字[2019]269 号)符合性
规划文件
规划要求
本项目情况
符合性
《内蒙古自治
区进一步规范
化工行业项目
建设的若干规
定》(内工信
原工字
[2019]269 号)
严守“三区三线”。严格执行划定的生
态空间、农业空间、城镇空间和生态
保护红线、永久基本农田、城镇开发
边界等控制线,“三区三线”内不得核
准、备案新(改、扩)建化工项目。
本项目建设地点位于内蒙
古托克托工业园区特色产
业园中的冶金、建材产业
片区,本项目建设符合该
园区产业规划及用地规划
要求,用地范围不属于“三
区三线”。
符合
推动项目向园区集中。除现有化工园
区外,不再布局新的化工园区。现有
园区扩大面积的,要与松花江、海河、
辽河、黄河中上游四大重点流域内蒙
古段及主要支流岸线至少保持1公里
距离。对现有化工园区开展安全风险
评估,科学确定区域风险等级和风险
容量。未按规定进行整体性安全风险
评估或评估不达标的化工园区,不得
新(改、扩)建化工项目,严禁在安
全容量超控的园区新(改、扩)建化
工项目,劳动密集型的非化工企业不
得与化工企业混建在同一园区内。
本项目建设地点位于内蒙
古托克托工业园区特色产
业园中的冶金、建材产业
片区,本项目建设符合该
园区产业规划及用地规划
要求,园区已开展安全风
险评估,确定了区域风险
等级和风险容量,评估达
标。
符合
严格政策规划约束。严格按照《内蒙
古自治区国家重点生态功能区产业
准入负面清单(试行)》(内政发
〔2018〕11 号)有关规定核准、备案
新(改、扩)建化工项目。严格控制
焦炭、电石、PVC、烧碱(天然碱除
外)、纯碱(天然碱除外)、尿素、
磷铵、黄磷等行业新增产能,确有必
要建设的项目实行等量或减量置换
本项目在托克托县发展和
改革委员会
码
备
:
案(项目代
2203-150122-04-02-27371
7)。属于鼓励类,不属于
限制类项目
符合8
严格环保准入。新(改、扩)建
化工项目必须符合规划环评及审查
意见相关要求,必须与居民区或城市
规划的居住用地保持足够的缓冲距
离。要执行或参照执行特别排放限
值,采取切实有效措施从严控制特征
污染物的逸散与排放,生产废水严禁
直接外排,产生的生化污泥或盐泥要
按照危险废物进行处理,蒸发塘、晾
晒池、氧化塘、暂存池等要按照危险
废物填埋场标准进行建设。
本项目属于扩建项
目,符合规划环评及审查
意见相关要求。项目已采
取切实有效措施从严控制
特征污染物的逸散与排
放,生产废水经厂区污水
处理设施处理达标后去园
区污水处理厂。
符
合
8、项目与《内蒙古自治区进一步规范化工行业项目建设的若干规定》(内
工信原工字[2019]269 号)的符合性分析
表 1.3-4
与《内蒙古自治区“十四五”生态环境保护规划》符合性
规划文件
规划要求
本项目情况
符
合
性
内蒙古自
治区“十
四五”生
态环境保
护规划
严守国土空间用途管制:强化国土空
间用途管制,坚持底线思维,把城镇、
农业、生态空间和生态保护红线、永
久基本农田保护红线、城镇开发边界
作为调整经济结构、规划产业发展、
推进城镇化不可逾越的红线,加快形
成主体功能明显、优势互补、高质量
发展的国土空间开发保护新格局。
本项目位于内蒙古托克托工业园
区特色产业园内,项目用地性质为
工业用地,符合要求。
符
合
落实生态环境分区管控:全面实施“三
线一单”(生态保护红线、环境质量底
线、资源利用上线、生态环境准入清
单)生态环境分区管控意见,建立全
区精细化的生态环境分区管控体系,
用环境保护准入推动经济转型、低
碳、绿色发展。
本项目符合三线一单要求。
符
合9
规划文件
规划要求
本项目情况
符
合
性
大力发展绿色产业,以产业园区绿色
升级、废气、废水、固废处理及资源
化利用产业作为重点方向,发展清洁
生产产业﹔以污染治理、节能改造、
节能环保绿色装备制造作为重点方
向,发展节能环保产业﹔以新能源和
清洁能源的装备制造、设施建设和运
营、传统能源清洁高效利用和系统高
效运行为重点方向,发展清洁能源产
业;以环境监测、产品认证、评估审
计、咨询服务等为重点方向,促进服
务业绿色发展﹔以生态环境监测监
控网络、重点污染源自动监控系统、
智慧环保监管系统等建设为主要内
容,发展新型生态环境基础设施产
业。
本项目产生的废水外排至园区污
水处理厂。废气、固废均采取妥善
处置措施。
符
合
加快产业结构升级:严格准入条件。
对标碳达峰碳中和与节能减排要求
目标,坚决遏制高耗能高排放项目盲
目扩张,从 2021 年起,不再审批焦
炭(兰炭)、电石、聚氯乙烯(PVC)、
铁合金、电解铝等新增产能项目,确
需建设的,须在区内实施产能和能耗
减量置换。提高新建项目节能环保准
入标准,除煤制油气项目外允许新建
的高耗能项目工艺技术装备、能效水
平、治理水平等必须达到国内先进水
平,煤制油气项目严格执行国家要
求。
本项目不属于焦炭(兰炭)、电石、
聚氯乙烯(PVC)、铁合金、电解
铝等新增产能项目。
符
合
严格项目审批,新上重化工项目必须
入园,对布局在园区外的现有重化工
企业,严禁在原址审批新增产能项
目。
本项目不属于新建重化工项目,位
于内蒙古托克托工业园区特色产
业园,符合要求。
符
合10
规划文件
规划要求
本项目情况
符
合
性
《呼和浩
特市“十
四五”生
态环境保
护规划》
对标重点污染物排放总量控制、碳排
放达峰目标、生态环境准入清单、相
关规划环境影响评价和相应行业建
设项目环境准入条件、环境影响评价
文件审批原则要求,坚决遏制高耗能
高排放项目盲目扩张,从 2021 年起,
不再审批焦炭(兰炭)、电石、聚氯
乙烯(PVC)、钢铁、铁合金、电解
铝等新增产能项目,确需建设的须实
施产能和能耗减量置换。提高新建项
目节能环保准入标准,除煤制油气项
目外允许新建的高耗能项目工艺技
术装备、能效水平、治理水平等必须
达到国家或同行业先进水平。
项目工艺技术装备、能效水平属于
同行业先进水平。
符
合
9、与“呼和浩特市污染防治十四五规划”符合性分析
2021 年 11 月 4 日呼和浩特市人民政府呼政发〔2021〕20 号发布了《呼和浩
特市“十四五”生态环境保护规划》,根据该规划内容可知:
1)大力发展绿色战略性新兴产业
(1)构建多元绿色产业体系
大力推动环保产业发展,加强对引进技术消化、吸收和再创新。积极发展绿
色优质农产品、乳业等绿色有机产业,推进产业园区、废气、废水、固体废物处
理及资源化利用产业绿色升级,打造污染治理、节能改造、绿色装备制造等节能
环保产业,拓宽装备制造、设施建设运营、传统能源清洁高效利用和系统高效运
行等清洁能源产业链,推进建筑、交通、能源、海绵城市及环境基础设施绿色升
级,构建环境监测、产品认证、评估审计、咨询服务等绿色服务业,完善生态旅
游、生态康养等现代旅游业,创新生态系统保护修复产业,促进全市经济高质量
发展。
2)加快产业结构转型升级
(1)优化产业布局
科学制定并严格实施国土空间规划,加强空间布局约束,形成有利于大气污
染物扩散的城市和区域空间格局。按照建链—补链-强链-成网发展思路,紧跟国家和自治区产业政策指导方向,推动煤化工、石油化工、天然气化工产业向绿色
化、精细化、循环化发展。加大托清经济开发区基础设施建设力度,打造现代煤
化工技术创新中心。加快冶金建材产业转型升级,立足粉煤灰、煤矸石、建筑垃
圾综合循环利用,探索建设新型绿色建材产业发展基地。
3)推进其他固体废物利用处置
(1)深入推进无废城市建设
以“无废城市”建设为引领防范环境风险。统筹全市固体废物管理制度改革,
加强源头减量和资源化利用,最大限度减少填埋量。完善和落实有关鼓励固体废
物综合利用和处置优惠政策。重点推进粉煤灰、脱硫石膏、尾矿综合利用,有效
提高工业固体废物综合利用附加值与无害化水平。支持粉煤灰、尾矿等充填或回
填采空区和矿坑。
优先选用粉煤灰作为城市建设、铁路和公路建设等建筑、筑路材料。建立完
善废旧物资循环利用体系,加强再生资源回收利用。严格废弃电器电子产品全生
命周期处置。提高垃圾分类收运能力与水平,构建配套机制制度,推进建设以焚
烧为主的垃圾集中处理设施,开展小型生活垃圾焚烧建设试点。到 2023 年,基
本实现建城区原生生活垃圾“零填埋”。加强城市低值废弃物资源化利用,逐步
推进建设餐厨废弃物资源化利用和无害化处理试点,加大力度推进污水处理厂污
泥处置工程,加快推进建筑垃圾综合利用示范。
本项目位于内蒙古自治区呼和浩特市托克托经济开发工业园区内蒙古日盛
可再生资源有限公司厂区内,本项目为利用铝灰渣生产分子筛,该工艺可有效地
解决铝灰渣、铝灰环境污染问题,根据《呼和浩特市“十四五”生态环境保护规
划》中内容可知,本项目为固废综合利用,实现了固体废物处理及资源化利用产
业绿色,加强了再生资源回收利用率,故本项目符合《呼和浩特市“十四五”生
态环境保护规划》中相关内容。
1.4 项目与呼和浩特市“三线一单”的符合性分析
(1)生态保护红线
根据《呼和浩特市人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见》
(呼政发[2021]15 号),全市共划定环境管控单元 91 个,包括优先保护单元、
重点管控单元、一般管控单元三类,实施分类管控。
11其中,重点管控单元。共计 44 个,面积为 4562 平方千米,占全市总面积的
26.5%。主要涉及到人口密集、资源开发强度大或污染物排放强度高的区域以及
矿区,包括城市建成区、自治区核定的经济技术开发区和产业园区、水环境超标
区域、大气环境弱扩散区、集中连片采矿用地等。
本项目位于内蒙古托克托工业园区,项目周边无自然保护区、风景名胜区、
文物古迹等,选址不在拟划定的生态保护红线方案内,满足生态红线要求。项目
拟采取完善的环保治理和处理、处置措施,在一定程度上减少了污染物的排放标
准,污染物均能达标排放,且经过预测,对区域环境的影响较小。
综上所述,本项目的建设与生态环境分区管控中的重点管控单元要求是相符
合的。
1213
图 1.4-1
本项目在呼和浩特市环境管控单元位置图
(2)环境质量底线
①环境空气:根据《环境影响评价技术导则 大气环境》(HJ2.2-2018)相关要
求,本次区域环境质量现状采用内蒙古自治区生态环境厅发布的《2022 年内蒙
古自治区生态环境状况公报》中呼和浩特市的数据统计,项目所在区域 SO2、NO2、
PM2.5、PM10年平均质量浓度、CO 百分位数日平均浓度和 O3 8h 平均质量浓度
均满足相应浓度限值,均达标,根据《环境影响评价技术导则大气环境》
(HJ2.2-2018)6.4.1.1 的要求,六项污染物全部达标即为城市环境空气质量达标,因此,本项目所在区域城市环境空气质量达标。本项目环境空气特征因子监测结
果标明,监测因子均满足相关标准要求。
②环境噪声:由现状监测结果可知,本项目厂界噪声值满足《声环境质量标
准》(GB3096-2008)中 3 类标准要求,声环境质量良好。
③地下水环境:根据现状监测结果分析:硝酸盐氮、总硬度、溶解性总固体、
氯化物等监测因子不同程度超标。其余各监测点位监测因子均满足《地下水质量
标准》(GB/T14848-2017)中Ⅲ类标准限值。各监测点石油类满足《生活饮用水卫
生标准》(GB 5749-2022)的要求。
根据《内蒙古托克托工业园区总体规划(2020-2030)环境影响评价报告书
中地下水环境质量分析,硝酸盐氮超标主要为周边分布农田较多,农田过量使用
化肥、农药所致,总硬度、溶解性总固体、氯化物超标原因主要为区域本底值高。
④土壤现状:各监测点位监测值均满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风
险管控标准(试行)》(GB36600-2018)表 1 第二类用地筛选值的要求,土壤
环境质量良好。
本项目大气污染物经有效收集和处理后均可达标排放;项目生产、生活污水
经厂区污水处理站处理后排入园区污水处理厂;项目产生的固体废物全部妥善处
理,不直接排入外环境;项目噪声可做到厂界达标。项目三废及噪声均能有效处
理,不会明显降低区域环境质量现状,因此本项目建设不会对当地环境质量底线
造成冲击,符合环境质量底线要求。
(3)资源利用上线
资源利用上线即各地区能源、水、土地等资源消耗是不得突破的“天花板”。
本项目位于内蒙古日盛可再生资源有限公司现有厂区内,无新增用地,占地
类型为工业用地,其建设不会改变土地利用类型,对托克托县工业园区土地利用
影响较小;项目生产用水由托克托工业园区提供;生产用蒸汽由内蒙古正欣环保
科技有限公司提供。因此,本项目的建设不受土地资源的制约,能源的供应有保
障,不受资源利用上线的制约,均在园区规划供应范围内,且消耗量相对区域资
源总量较少。
因此,本项目建设符合区域资源利用上线要求。
(4)准入清单
14根据《呼和浩特市人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见》
(呼政发[2021]15 号)中内蒙古自治区呼和浩特市托克托县生态环境准入清单,
本项目与内蒙古呼和浩特托清经济开发区—托克托产业园重点管控单元管控要
求符合性分析见表 1.4-9。
1516
表 1.4-9 本项目与内蒙古呼和浩特托清经济开发区—托克托产业园重点管控单元符合性分析
环境管控单元编码
环境管控单元名称
行政区划
管控单元分类
生态保护重点
省
市
区
ZH15012220002
内蒙古呼和浩特托清经济
开发区—托克托产业园重
点管控单元
内蒙古自
治区
呼和浩特市
托克托县
重点管控单元
大气环境高排放重点
管控区;水环境工业
污染重点管控区
管控类别
管控要求
本项目对要求的落实情况
符合性分
析
空间布局
约束
1.饮用水水源保护区执行《内蒙古自治区饮用水水源保护条
例》第十七条、第十八条、第十九条、第二十条、第二十
一条等要求。
本项目生产、生活用水由园区生产、生活供水管网供给。
本项目不
涉及
2.国家明令淘汰的落后产能和不符合国家产业政策的项目,
严禁向工业园区转移。对不符合园区产业定位、规划环评
等的项目一律不予批准。与园区规划不符的企业,应采取
措施逐步退出。
本项目符合国家产业政策。
符合
3.科学规划建设工业园区,引导现代化工、生物医药等产业
的工业企业入驻工业园区。严格执行环境准入门槛,依法
落实工业园区规划环评。
本项目建设地点位于园区冶金建材化工片区,项目合成材料制造,故
本项目属于化工类别,符合片区的产业规划要求。
符合
污染物
排放管控
1.化工、建材、粉煤灰、热电厂等“两高”项目应依法制定并
严格落实防治大气、土壤与地下水污染的措施。以煤化工、
电力、铝冶炼、钢铁等行业为重点,有序推进现有企业开
展全流程智能化、清洁化、循环化、低碳化改造,促进传
统产业绿色转型升级,逐步淘汰落后产能。推进电解铝等
行业深度治理。
本项目不属于“两高”项目。
本项目不
涉及
2.对有色(不含氧化铝)、煤化工等重点行业及 65 蒸吨/
小时及以上燃煤锅炉的现役企业和新建项目大气污染物排
放要符合相关要求。
本项目不属于有色(不含氧化铝)、煤化工等重点行业,厂内不设置热
源锅炉。
本项目不
涉及
3.强化火电、钢铁、有色、建材、热力生产及供应、煤炭储
运等重点行业无组织排放管理。对物料(含废渣)运输、
本项目不属于火电、钢铁、有色、建材、热力生产及供应、煤炭储运
等重点行业;本项目破碎筛分废气、成品干燥废气均采用密闭管道收
符合17
装卸、储存、转移和工艺过程等无组织排放实施深度治理。
粉状物料堆场必须进行全封闭,块状物料必须安装抑尘设
施。
集输送,有效避免无组织排放废气的产生;厂内辅料全部贮存在全封
闭仓库内,避免粉尘无组织排放。
4.加强生物发酵制药行业的挥发性有机物和恶臭污染防治。
发酵类制药企业,应从废水的产生、处理和排放进行全过
程控制,优先采用清洁生产技术,提高资源、能源利用率,
减少污染物的产生和排放。涂装、轮胎等行业应加强大气
污染收集治理力度,确保 VOCs 等污染物达标排放。
本项目不属于要求中的行业。
符合
5.工业园区的工业企业排放的废水应当按照国家有关规定
进行预处理(或者委托具备处理能力的第三方进行集中处
理),未达到工业园区集中处理设施(不含园区企业预处
理一级集中处理设施)处理工艺要求的,不得排入工业园
区污水集中处理设施。污水处理厂应确保尾水达标排放,
推动污泥减量化、资源化、无害化。对一般工业固废填埋
场应加强运营监管,防止垃圾渗滤液渗入土壤及地下水。
项目生活废水全部送园区污水处理厂处理,本项目生产过程无生产废
水产生。
符合
6.推进以货运为主的交通运输轨道化,加快推进铁路专用线
建设,大幅提升铁路货运量占比。
本项目运输量不大,在园区未建设铁路专用线之前,原辅材料的厂外
运输均暂采用公路运输。
本项目不
涉及
环境风险
防控
1.加强园区及入园企业环境应急设施整合共享,建立有效的
拦截、降污、导流、暂存等工程措施,防止泄漏物、消防
废水等进入园区外环境。建立园区环境应急监测机制,强
化园区风险防控。制定开发区环境风险事故防范和应急预
案。
本项目采取了有效地环境风险防范措施应对事故风险,并与园区事故
风险应急体系有效衔接、相互配合;本项目事故废水收集池对事故废
水进行有效收集,待事故结束后均排入污水处理厂处理。
符合
2.加强饮用水源风险预警应急防范,提高饮用水源风险预警
和应急防范水平。
本
次
评
价
依
据
地
下
水
环
境
影
响
评
价
技
术
导
则
要
求
对
厂
区
要
求
分
区
防
渗
及
地
下
水
污
染
监
控
;
厂
内
事
故
废
水
收
集
池
对
事
故
废
水
进
行
有
效
收
集,确保无事故废水漫流至厂区外,对饮用水源造成污染。
符合
资源利用
效率
1.鼓励使用再生水用于生产;严格限制高耗水型项目的引
入。
本项目生产用水由园区生产供水管网供给,供水水源来自黄河水及再
生水厂供给的再生水。
符合
2.加强对已建成铝压延加工、化学试剂和助剂制造、水泥制
品制造、有机肥料及微生物肥料制造、铝冶炼、化学药品
本项目不属于要求中的行业。
本项目不
涉及原料药制造、炼钢、耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造、
其他非金属矿物制品制造等高污染、高耗水、高耗能项目
的监管,有节能节水节能减排潜力的项目要加快改造升级。
181.5 本次评价关注的主要环境问题
本项目属于合成材料制造,生产过程原料铝灰为危险废物,运行过程中废气、
固废、风险的处理情况应作为项目评价重点。
本次评价关注的主要环境问题有:
(1)项目大气防治措施的可行性、污染物达标排放可行性及对周边环境空
气的影响;
(2)项目建设对地下水环境的影响;
(3)项目建成后厂界噪声是否达标,是否会对周边保护目标造成影响;
(4)产生的固体废弃物是否得到有效处置;
(5)项目土壤防治措施的可行性;项目建设对土壤环境的影响;
(6)项目的环境风险是否可接受,风险防范措施是否符合相关要求,是否
建立有效的环境风险防范体系及环境应急预案。
1.6 报告书主要结论
本项目符合产业政策要求;选址符合区域规划;符合“三线一单”要求;项
目建设后,在采取环评提出的污染控制措施下,正常情况可确保达标排放且对环
境产生的不利影响处于可接受水平;在环评工作开展期间,共进行了两次网络公
示,两次报纸公示,截止至公示结束,在公示期间未接到反馈意见,也无反对意
见。综上所述,在严格执行“三同时”制度,认真落实各项环保措施的条件下,
从环境保护方面分析,项目可行。
192 总则
2.1 编制依据
2.1.1 相关法律法规
(1)《中华人民共和国环境保护法》(2015 年 1 月 1 日);
(2)《中华人民共和国环境影响评价法》(2018 年 12 月 29 日);
(3)《中华人民共和国水污染防治法》(2018 年 1 月 1 日);
(4)《中华人民共和国大气污染防治法》(2018 年 10 月 26 日);
(5)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》(2018 年 12 月 29 日);
(6)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(2020 年 9 月 1 日);
(7)《中华人民共和国节约能源法》(2018 年 10 月 26 日修改);
(8)《中华人民共和国水法》(2016 年 7 月 2 日);
(9)《中华人民共和国循环经济促进法》(2018 年 10 月 26 日);
(10)《建设项目环境保护管理条例》(国务院第 682 号令,2017 年 10 月
1 日实施);
(11)《建设项目环境影响评价分类管理名录》(2021 年 1 月 1 日实施);
(12)《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》(国发[2015]17 号,
2015 年 4 月 2 日);
(13)《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》(国发[2013]37 号,
2013 年 9 月 10 日);
(14)《国务院关于加强环境保护重点工作的意见》(国发[2011]35 号,2011
年 10 月 17 日);
(15)《工业和信息化部关于进一步加强工业节水工作的意见》(工信部
[2010]218 号,2010 年 5 月 4 日);
(16)《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》(环发
[2012]77 号,2012 年 7 月 3 日);
(17)《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》(环发
[2012]98 号,2012 年 8 月 8 日);
(18)《国家危险废物名录(2021 年版)》,生态环境部令第 15 号;
20(19)《产业结构调整指导目录(2019 年本)》(国家发展和改革委员会
令第 29 号,2020 年 1 月 1 日);
(20)关于印发《建设项目环境影响评价政府信息公开指南(试行)》的通
知》(环办发[2013]103 号);
(21)《关于做好环境影响评价制度与排污许可制衔接相关工作的通知》,
环办环评[2017]84 号;
(22)中华人民共和国国家发展和改革委员会《关于“十四五”推进沿黄
重点地区工业项目入园及严控高污染、高耗水、高耗能项目的通知》(发改办产
业[2021]635 号),2021 年 8 月 16 日;
(23)《环境影响评价公众参与办法》,生态环境部部令第 4 号,2019 年
1 月 1 日;
(24)《关于全面加强生态环境保护坚决打好污染防治攻坚战的意见》,
中共中央国务院,中发〔2018〕17 号,2018 年 6 月 16 日。
2.1.2 地方性法规及规范性文件
(1)《内蒙古自治区人民政府关于自治区主体功能区规划的实施意见》(内
政发[2015]18 号,2015 年 1 月 26 日);
(2)《内蒙古自治区人民政府关于印发自治区国家重点生态功能区产业准
入负面清单(试行)的通知》(内政发[2018]11 号,2018 年 3 月 29 日);
(3)《内蒙古自治区环境保护条例》(2018 年 12 月 6 日第五次修订);
(4)《内蒙古自治区建设项目环境保护管理办法实施细则》(2012 年 5 月
31 日);
(5)《内蒙古自治区大气污染防治条例》,2019 年 3 月 1 日起施行;
(6)《内蒙古自治区人民政府办公厅关于印发水污染防治工作方案的通知》
(内政办发[2015]155 号);
(7)《内蒙古自治区人民政府关于贯彻落实土壤污染防治行动计划的实施
意见》(内政发[2016]127 号);
(8)《〈内蒙古自治区人民政府关于贯彻落实大气污染防治行动计划的意
见〉重点工作部门分工方案》(内政办发〔2014〕46 号),2014 年 5 月 20 日);
(9)《内蒙古自治区人民政府办公厅关于转发自治区环境保护厅<环境影
21响评价文件(非辐射类)分级审批及验收意见>的通知=(内政办发[2014]160
号),2014 年 7 月 8 日;
(10)《内蒙古自治区打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案》(内政发
[2018]37 号,2018 年 10 月 24 日);
(11)《内蒙古自治区“十四五”生态环境保护规划》(2021 年 9 月);
(12)《黄河生态保护治理攻坚战行动方案》;
(13)内蒙古自治区人民政府办公厅《关于进一步加强全区自治区级及以上
工业园区环境保护工作的通知》(内政办发[2018]88 号),2018 年 12 月 12 日。
2.1.3 技术依据
(1)《建设项目环境影响评价技术导则 总纲》(HJ2.1-2016);
(2)《环境影响评价技术导则 大气环境》(HJ2.2-2018);
(3)《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ610-2016);
(4)《环境影响评价技术导则 土壤环境(试行)》(HJ964-2018);
(5)《环境影响评价技术导则 声环境》(HJ2.4-2009);
(6)《环境影响评价技术导则 生态影响》(HJ19-2011);
(7)《固体废物鉴别标准 通则》(GB34330-2017);
(8)《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018);
(9)《大气污染治理工程技术导则》(HJ2000-2010);
(10)《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2014);
(11)《危险废物污染防治技术政策》(环发[2001]199 号);
(12)《建设项目危险废物环境影响评价指南》(环境保护部公告 2017 年
第 43 号);
(13)《关于发布计算污染物排放量的排污系数和物料衡算方法的公告》(环
境保护部公告 2017 年第 81 号);
2.1.4 相关技术资料
(1)《内蒙古日盛可再生资源有限公司年产 24 万吨洗涤助剂项目环境影
响报告书》
(2)《关于内蒙古日盛可再生资源有限公司年产 24 万吨洗涤助剂项目环境
22影响报告书的批复》(呼和浩特市环境保护局,呼环政批字[2014]222 号);
(3)《年产 24 万吨洗涤助剂项目一期年产 12 万吨洗涤助剂生产线建设项
目竣工环境保护验收监测报告》
(4)《内蒙古日盛可再生资源有限公司年产 24 万吨洗涤助剂改扩建项目可
行性研究报告》;
(5)项目委托书;
(6)本项目的监测报告
(7)企业提供的其他技术资料及图件等。
2.2 评价目的及原则
2.2.1 评价目的
(1)从本项目的生产工艺、生产规模、环保设施、厂址选择及污染物排放
控制等方面进行分析,并对照国家、自治区相关产业政策,以及当地环境质量底
线、资源利用上线、生态保护红线及环境准入负面清单,明确分析本项目是否符
合国家、自治区及当地相关产业政策的要求。
(2)通过实地调查,搞清项目所处地区环境特征、环境现状以及污染源分
布状况和特征,结合工程排污特点、环境保护措施和污染物排放状况,分析工程
建设污染物排放是否超出环境质量底线,分析对当地环境质量的影响程度。
(3)本次评价将根据产业政策、评价区域环境质量底线要求、生态保护红
线、区域城市建设规划管理部门要求等情况进行综合分析,明确分析厂址选择的
可行性。
(4)根据对当地公众进行调查,以了解公众对项目的支持程度,从而从公
众参与的角度为环保主管部门提出管理依据。
(5)综合产业政策、当地社会经济发展规划、环境质量底线、生态保护红
线、资源利用上线、环境准入负面清单等部分的分析结论,从环保角度明确回答
本项目建设可行性,为项目建设审批、环境保护、工程设计、建设管理、生产运
行等提供科学的依据。
2324
2.2.2 评价原则
(1)按照依法评价的原则,贯彻执行我国环境保护相关法律法规、标准、
政策和规划等,优化项目建设,服务环境管理。
(2)按照科学评价的原则,规范环境影响评价方法,科学分析项目建设对
环境质量的影响。
(3)按照突出重点的原则,根据建设项目的工程内容及其特点,明确与环
境要素间的作用效应关系,根据规划环境影响评价结论和审查意见,充分利用符
合时效的数据资料及成果,对建设项目主要环境影响予以重点分析和评价。
2.3 评价重点
根据区域环境质量状况和项目的基本情况,确定本次评价的工作重点是以项
目的工程分析、污染防治措施为基础,以地下水环境、大气环境、固体废物、环
境风险影响、土壤环境评价为评价重点,对声学环境、生态环境影响评价做次要
分析评价。
2.4 评价因子识别及筛选
2.4.1 环境影响因素识别
根据运营期对环境影响分析及区域环境制约因素分析结果,结合工程分析,
给出环境影响因子识别矩阵,见表 2.4-1。
从表 2.4-1 中可知,项目运营期对环境的不利影响主要是废气,其次为废水、
固废。运营期的影响为长期的直接影响,因此进行评价的主要时段是运营期,评
价重点应为废气的达标排放、污水处理的合理性和固废的妥善处理。
表 2.4.1-1 本项目环境影响因子识别矩阵表
项
目
阶
段
影响行动
自然环境
生态环境
社会环境
大
气
地
表
水
地
下
水
声环
境
水土
流失
陆域
生物
水
生
生
物
渔
业
资
源
主要
生态
保护
区域
农业
与土
地利
用
居民
区
特定
保护
区
人群
健康
环境
规划
施
工
期
施工废
(污)水
-0SI -0SI
-0SD -0SI
-0SI
-0SI
-0SI
-0SI -0SD
施工扬尘 -1SD -0SI
-0SD
-0SI
-0SI
-0SI
-0SI
施工噪声
-1SD
-0SI
-0SI
运
营
废水排放
-1LI -1LI
-1LI
-1LI
-1LI
-0LI
-1LI -1LD
废气排放 -2LD -1LI
-1SD
-1SD
-1SD
-2SD -1SD25
期
噪声排放
-1LD
-1LD
-1LI
固体废物
-1LI -1LI
-1LD
事故风险 -2SD -2SD -2SI
-2SI -1SI -1SI -1SI -1SD -1SD -1SD -2SD -2SD
注
注:+有利影响
-不利影响
S短期影响
L长期影响
0、1、2、3影响程度由小到大D直接影响I间接影响
2.4.2 评价因子筛选
根据环境影响因素识别矩阵结果,结合考虑主要生产工序各污染物对环境的
影响程度,确定本项目的现状监测因子和预测评价因子见表 2.4.2-1。
表 2.4.2-1 项目现状评价因子和影响评价因子表
环境要素
现状评价因子
预测评价因子
环境空气 PM10、PM2.5、SO2、NO2、O3、CO、氨、氟化物、TSP、
氨、颗粒物、氟化物
地下水环境
K+、Na
+、Ca
2+、Mg
2+、CO3
2-、HCO3
-、Cl
-、SO4
2-、pH、
总硬度、溶解性总固体、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、
挥发性酚类、氰化物、耗氧量、氟化物、砷、汞、镉、
铬(六价)、铅、铁、锰
钠
土壤环境
砷、镉、铬(六价)、铜、铅、汞、镍、铬、锌、四
氯化碳、氯仿、氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙
烷、1,1-二氯乙烯、顺-1,2-二氯乙烯、反-1,2-二氯
乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙
烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯
乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙
烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、
乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯,
硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并[a]蒽、苯并[a]芘、
苯并[b]荧蒽、苯并[k]荧蒽、䓛、二苯并[a,h]
蒽、茚并[1,2,3-cd]芘、萘、氟化物、石油烃
氟化物、钠
声环境
等效连续 A 声级
等效连续 A 声级
固体废物
-
危险废物及一般固废
环境风险
-
氨
2.5 环境功能区划及评价标准
2.5.1 环境功能区划及环境质量标准
1、环境空气
功能区划:项目地属于二类区。
SO2、NO2、PM10、PM2.5、O3、CO、TSP、氟化物执行《环境空气质量标准》
(GB3095-2012)中二级标准及其修改单,NH3、HCl 执行《环境影响评价技术
导则大气环境》(HJ2.2-2018)参考限值。26
具体标准值见表 2.5.1-1。
表 2.5.1-1 环境空气质量标准(单位:μg/m3)
序号
污染物
年均值
24 小时均值 1 小时均值
标准来源
1
SO2
60
150
500
《环境空气质量标准》
(GB3095-2012)二级标准
2
NO2
40
80
200
3
PM10
70
150
-
4
PM2.5
35
75
-
5
O3
-
160(8 小时)
200
6
CO
-
4 mg/m3
10 mg/m3
7
TSP
-
300
-
8
氟化物
-
7
20
9
氨
-
-
200
《环境影响评价技术导则大气环
境》(HJ2.2-2018)中附录 D
10
氯化氢
—
15
50
2、声环境
项目所在地执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)中 3 类区标准。具体
值见表 2.5.1-2。
表 2.5.1-2
声环境噪声标准
单位:dB(A)
类别
昼间
夜间
3 类
65
55
3、地下水环境
评价区域内地下水执行《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)中 III 类标
准进行。标准值见表 2.5.1-3。
表 2.5.1-3 地下水环境质量标准(单位:mg/L)
序号
项目
Ⅲ类标准值
序号
项目
Ⅲ类标准值
1
pH 值(无量纲)
6.5-8.5(无量纲)
2
总硬度
≤450
3
溶解性总固体
≤1000
4
硫酸盐
≤250
5
氯化物
≤250
6
铁
≤0.3
7
锰
≤0.10
8
铜
≤1.00
9
锌
≤1.00
10
铝
≤0.20
11
挥发性酚类
≤0.002
12
阴离子表面活性剂
≤0.3
13
耗氧量
≤3.0
14
氨氮
≤0.5
15
硫化物
≤0.02
16
钠
≤200
17 总大肠菌群/(CFU/100ml)
≤3.0
18
菌落总数/(CFU/ml)
≤100
19
亚硝酸盐
≤1.00
20
硝酸盐
≤20.0
21
氰化物
≤0.05
22
氟化物
≤1.0
23
碘化物
≤0.08
24
汞
≤0.001
25
砷
≤0.01
26
硒
≤0.0127
序号
项目
Ⅲ类标准值
序号
项目
Ⅲ类标准值
27
镉
≤0.005
28
铬(六价)
≤0.05
29
铅
≤0.01
30
三氯甲烷
≤60ug/L
4、土壤环境
根据功能区划,本项目所在地属于第二类用地。
执行标准:执行《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》
(GB36600-2018)中筛选值标准和《土壤环境质量 农用地土壤污染风险管控
标准》(GB15618-2018)筛选值。具体值见表 2.5.1-4、2.5.1-5。
表 2.5.1-4 建设用地土壤污染风险筛选值和管制值(基本项目)(单位:mg/kg)
序号
污染物项目
CAS编号
筛选值
管制值
第一类用
地
第二类用
地
第一类用
地
第二类用
地
重金属和无机物
1
砷
7440-38-2
20
60
120
140
2
镉
7440-43-9
20
65
47
172
3
铬(六价)
18540-29-9
3.0
5.7
30
78
4
铜
7440-50-8
2000
18000
8000
36000
5
铅
7439-92-1
400
800
800
2500
6
汞
7439-97-6
8
38
33
82
7
镍
7440-02-0
150
900
600
2000
挥发性有机物
8
四氯化碳
56-23-5
0.9
2.8
9
36
9
氯仿
67-66-3
0.3
0.9
5
10
10
氯甲烷
74-87-3
12
37
21
120
11
1,1-二氯乙烷
75-34-3
3
9
20
100
12
1,2-二氯乙烷
107-06-2
0.52
5
6
21
13
1,1-二氯乙烯
75-35-4
12
66
40
200
14
顺-1,2-二氯乙烯
156-59-2
66
596
200
2000
15
反-1,2-二氯乙烯
156-60-5
10
54
31
163
16
二氯甲烷
75-09-2
94
616
300
2000
17
1,2-二氯丙烷
78-87-5
1
5
5
47
18
1,1,1,2-四氯乙烷
630-20-6
2.6
10
26
100
19
1,1,2,2-四氯乙烷
79-34-5
1.6
6.8
14
50
20
四氯乙烯
127-18-4
11
53
34
183
21
1,1,1-三氯乙烷
71-55-6
701
840
840
840
22
1,1,2-三氯乙烷
79-00-5
0.6
2.8
5
15
23
三氯乙烯
79-01-6
0.7
2.8
7
20
24
1,2,3-三氯丙烷
96-18-4
0.05
0.5
0.5
5
25
氯乙烯
75-01-4
0.12
0.43
1.2
4.3
26
苯
71-43-2
1
4
10
40
27
氯苯
108-90-7
68
270
200
1000
28
1,2-二氯苯
95-50-1
560
560
560
56028
29
1,4-二氯苯
106-46-7
5.6
20
56
200
30
乙苯
100-41-4
7.2
28
72
280
31
苯乙烯
100-42-5
1290
1290
1290
1290
32
甲苯
108-88-3
1200
1200
1200
1200
33
间二甲苯+对二
甲苯
108-38-3,
106-42-3
163
570
500
570
34
邻二甲苯
95-47-6
222
640
640
640
半挥发性有机物
35
硝基苯
98-95-3
34
76
190
760
36
苯胺
62-53-3
92
260
211
663
37
2-氯酚
95-57-8
250
2256
500
4500
38
苯并[a]蒽
56-55-3
5.5
15
55
151
39
苯并[a]芘
50-32-8
0.55
1.5
5.5
15
40
苯并[b]荧蒽
205-99-2
5.5
15
55
151
41
苯并[k]荧蒽
207-08-9
55
151
550
1500
42
䓛
218-01-9
490
1293
4900
12900
43
二苯并[a,h]蒽
53-70-3
0.55
1.5
5.5
15
44
茚并[1,2,3-cd]芘
193-39-5
5.5
15
55
151
45
萘
91-20-3
25
70
255
700
石油烃
46
石油烃(C10-C40)
826
4500
5000
9000
表 2.5.1-5 土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准(试行)单位:mg/kg
序号
污染物项目
风险筛选值
pH≤5.5
5.5<pH≤6.5
6.5<pH≤7.5
pH>7.5
1
镉
水田
0.3
0.4
0.6
0.8
其他
0.3
0.3
0.3
0.6
2
汞
水田
0.5
0.5
0.6
1.0
其他
1.3
1.8
2.4
3.4
3
砷
水田
30
30
25
20
其他
40
40
30
25
4
铅
水田
80
100
140
240
其他
70
90
120
170
5
铬
水田
250
250
300
350
其他
150
150
200
250
6
铜
果园
150
150
200
200
其他
50
50
100
100
7
镍
60
70
100
190
8
锌
200
200
250
300
2.5.2 项目所在区域功能属性汇总
项目区所在区域功能属性见表 2.5.2-1。29
表 2.5.2-1
项目所在区域环境功能属性
编
号
功能区
功能属性及执行标准
1
环境空气质量功能区
二类区,执行(GB3095-2012)中二级标准
2
声环境功能区
3 类区,执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)
3 类标准
3
水环境功能区
地下水属于III类项目,地下水质量执行《地下水质
量标准》(GB/T14848-2017)III类标准。
4
是否基本农田保护区
否
5
是否森林公园
否
6
是否生态功能保护区
否
7
是否水土流失重点防治区
是
8
是否人口密集区
否
9
是否重点文物保护单位
否
10
是否水库库区
否
11
是否属于生态敏感与脆弱区
否
2.5.3 污染物排放标准
1)本项目有组织颗粒物、氟化物、氨执行《无机化学工业污染物排放标准》
(GB31573-2015)中表 4 大气污染物特别排放限值;具体见表 2.5.3-1,。
表 2.5.3-1 无机化学工业污染物排放标准
序号
污染物项目
限值(mg/m3)
污染物排放监控位置
1
颗粒物
10
车间或生产设施排气筒
2
氮氧化物
100
3
SO2
100
4
氟化物
3
5
氨
10
2)本项目无组织氨、氟化物执行《无机化学工业污染物排放标准》
(GB31573-2015)中企业边界大气污染物排放限制。具体见表 2.5.3-2。
表 2.5.3-2 无机化学工业污染物排放标准(企业边界大气污染物排放限制)
序号
污染物
限值(mg/m3)
污染物排放监控位置
1
氟化物
0.02
企业边界
2
氨
0.3
3)无组织颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中无
组织排放标准限制。具体见表 2.5.3-3。30
表 2.5.3-3 大气污染物综合排放标准(无组织污染物)
序号
污染物
限值(mg/m3)
污染物排放监控位置
1
颗粒物
1.0
周界外浓度最高点
4)《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3 类标准具体标
准见表 2.5.3-4.
表 2.5.3-4 工业企业厂界环境噪声排放标准(3 类)
等效声级 Leq:[dB(A)]
类别
昼间
夜间
3
65
55
7)施工噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)中
相关标准,具体标准见表 2.2.2-10。
表 2.2.2-10
建筑施工场界环境噪声排放标准
单位:dB(A)
污染物
标准限制
评价标准
施工噪声
昼间 dB(A)
70
《建筑施工场界环境噪声排放标准》
(GB12523-2011)
夜间 dB(A)
55
4)固体废物控制标准
项目一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》
(GB18599-2020);危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》
(GB18597-2023);
危险废物分类执行《国家危险废物名录(2021)》、《危险废物鉴别标准》
(GB5085-2007);
2.6 评价工作等级
2.6.1 大气环境影响评作等级
根据建设单位提供的相关资料,按照《环境影响评价技术导则》环境影响评
价工作等级划分依据,确定本项目各环境要素影响评价等级。
根据初步工程分析,项目的废气主要污染物是 PM10、TSP、SO2、NOX。
依据《环境影响评价技术导则 大气环境》(HJ2.2-2018)中评价工作等级
的确定方法,计算项目产生的主要污染物的最大地面占标率 P
i
(
第 i 个污染物),
及第 i 个污染物的地面浓度达标准限值 10%时所对应的最远距离 D10%。其中 Pi
定义为:31
100%
0
i
i
Pi C
C
式中:Pi——第 i 个污染物的最大地面质量浓度占标率,%;
Ci——采用估算模式计算出的第 i 个污染物的最大地面浓度,μg/m3;
C0i——第 i 个污染物的环境空气质量浓度标准,μg/m3。
C0i——第 i 个污染物的环境空气质量浓度标准,μg/m3。一般选用 GB3095
中 1h 平均质量浓度的二级浓度限值,如项目位于一类环境空气功能区,应选择
相应的一级浓度限值;对该标准中未包含的污染物,使用 5.2 确定的各评价因子
1h 平均质量浓度限值。对仅有 8h 平均质量浓度限值、日平均质量浓度限值或年
平均质量浓度限值的,可分别按 2 倍、3 倍、6 倍折算为 1h 平均质量浓度限值
大气评价工作等级划分依据见表 2.3.1-1
表 2.3.1-1 大气评价工作等级划分依据
评价工作等级
评价工作分级判据
一级
Pmax≥10%
二级
1%≤Pmax<10%
三级
Pmax<1%
选用环保部推荐的 AERSCREEN 预测模型进行计算,评价因子和评价标准
见表 2.3.1-2,各大气污染物排放速率见表 2.3.1-3,估算模型参数见表 2.3.1-4,
最大地面浓度占标率统计见表 2.3.1-5,2.3.1-6。
选用环保部推荐的 AERSCREEN 预测模型进行计算,评价因子和评价标准
见表 2.3.1-2,各大气污染物排放速率见表 2.3.1-3,估算模型参数见表 2.3.1-4,
最大地面浓度占标率统计见表 2.3.1-5~2.3.1-8。
表 2.3.1-2 评价因子和评价标准
评价因子
平均时段
标准值/(μg/m3)
标准来源
颗粒物
小时浓度
450
《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中
的二级标准
NOX
小时浓度
200
SO2
小时浓度
500
氟化物
小时浓度
20
氨
小时浓度
200
《环境影响评价技术导则大气环境》
(HJ2.2-2018)中附录 D32
表 2.3.1-3
本项目有组织大气污染源排放参数
排气筒编
号
污染源
名称
排气筒底部中心
UTM 坐标
排气筒底
海拔高度
/m
排气筒
高度
/m
排气筒
内径
/m
烟气
流量
/m3
/h
烟
气
温
度
/
℃
年排放小
时数/h
排
放
工
况
污染物排放速率(kg/h)
X
Y
颗粒物
SO2
NOX
氟化物
氨气
DA013
球墨筛分车间排
气筒
554234.
4
460363
3.6
1081
25
0.8
10000 25
7920
正
常
0.06
---
---
0.002
---
DA007
烘干车间排气筒
554432.
8
460249
1.7
1081
25
0.8
10000
10
0
7920
正
常
0.07
0.04
0.79
---
---
DA014
氨气排气筒
554407.
3
460589
3.5
1082
15
0.8
6000
25
7920
正
常
---
---
---
0.16
表 2.3.1-4
无组织大气污染源排放参数
编号
名称
坐标
面源海拔高度
(m)
面源长度(m)面源宽度(m)
与正北向夹
角
(°)
面源有效排放高
度(m)
年排放小
时数(h)
排放工
况
污染物排放速率(kg/h)
X
Y
颗粒物
氟化物
1
球墨筛分车间
553769.4
4602945.6
1083
500
40
0
6
7920
正常
0.15
0.00533
表 2.3.1-5
估算模型参数
参数
取值
城市/农村选项
城市/农村
农村
人口数(城市选项时)
-
最高环境温度/ ℃
40
最低环境温度/ ℃
-20
土地利用类型
农业地
区域湿度条件
干燥气候
是否考虑地形
考虑地形
■是
□否
地形数据分辨率 / m
90m
是否考虑岸线熏烟
考虑岸线熏烟
□是
■否
岸线距离/ km
岸线方向/ °34
表 2.3.1-6
估算模型计算结果
类别
序号
污染源
评价因子
最大落地浓度
(ug/m3)
最大浓度落地
点(m)
评价标准
(ug/m3)
占标率(%)
D10% (m)
推荐评价
等级
有组织
废气
DA013
球磨车间排气筒
颗粒物
3.59
1740
450
0.8
\
三级
氟化物
0.12
1740
20
0.6
\
三级
DA007
烘干车间排气筒
颗粒物
0.37
137
450
0.08
\
三级
SO2
0.211
500
0.04
\
三级
NOX
0.00417
250
2.09
\
二级
DA014
氨排气筒
氨
8.74
1575
200
4.37
\
二级
无组织
排放
——
球磨车间
颗粒物
0.0982
251
450
21.8
1050
一级
氟化物
0.00327
20
16.36
700
一级35
由估算结果可知,项目球墨筛分车间无组织颗粒物排放的最大地面浓度占标
率为 21.8%,根据表 2.3.1-1 的规定,该项目空气环境影响评价工作等级为一级。
2.6.2 地表水环境评价工作等级
本项目为生产过程无废水排放,现有项目排放的污水为生活污水,且本次技
改不新增劳动定员。生活污水经化粪池处理后排入园区污水管网,没有污水外排
水体,根据《建设项目环境影响评价导则
地表水环境》(HJ2.3-2018)中的规
定,本项目属于污染影响型建设项目,污水为间接排放,确定本次评价地表水环
境影响评价等级为三级 B。等级判定表见表 2.3.2-1。
表 2.3.2-1 地表水评价等级判定表
评价等级
判定依据
排放方式
废水排放量 Q/(m3
/d);水污染物当量数 W/(无量纲)
一级
直接排放
Q≥20000 或 W≥600000
二级
直接排放
其他
三级 A
直接排放
Q<200 且 W<6000
三级 B
间接排放
——
注 1:水污染物当量数等于该污染物的年排放量除以该污染物的污染当量值(见附录 A),计算
排放污染物的污染物当量数,应区分第一类水污染物和其他类水污染物,统计第一类污染物当量
数总和,然后与其他类污染物按照污染物当量数从大到小排序,取最大当量数作为建设项目评价
等级确定的依据。
注 2:废水排放量按行业排放标准中规定的废水种类统计,没有相关行业排放标准要求的通过工
程分析合理确定,应统计含热量大的冷却水的排放量,可不统计间接冷却水、循环水以及其他含
污染物极少的清净下水的排放量。
注 3:厂区存在堆积物(露天堆放的原料、燃料、废渣等以及垃圾堆放场)、降尘污染的,应将
初期雨污水纳入废水排放量,相应的主要污染物纳入水污染当量计算。
注 4:建设项目直接排放第一类污染物的,其评价等级为一级;建设项目直接排放的污染物为受
纳水体超标因子的,评价等级不低于二级。
注 5:直接排放受纳水体影响范围涉及饮用水水源保护区、饮用水取水口、重点保护与珍稀水生
生物的栖息地、重要水生生物的自然产卵场等保护目标时,评价等级不低于二级。
注 6:建设项目向河流、湖库排放温排水引起受纳水体水温变化超过水环境质量标准要求,且评
价范围有水温敏感目标时,评价等级为一级。
注 7:建设项目利用海水作为调节温度介质,排水量≥500 万 m3
/d,评价等级为一级;排水量<500
万 m3
/d,评价等级
为二级。
注 8:仅涉及清净下水排放的,如其排放水质满足受纳水体水环境质量标准要求的,评价等级为
三级 A。
注 9:依托现有排放口,且对外环境未新增排放污染物的直接排放建设项目,评价等级参照间接
排放,定为三级 B。
注 10:建设项目生产工艺中有废水产生,但作为回水利用,不排放到外环境的,按三级 B 评价36
2.6.3 声环境影响评价工作等级
根据《环境影响评价技术导则 声环境》(HJ2.4-2021)中关于评价等级划分的
规定,本项目的声环境功能为 3 类,且项目建设前后受影响人口数量变化不多,
评价范围内的敏感点目标噪声级增高量也在 3dB(A)以下,故应为三级评价。
表 2.3.3-1 声环境评价工作等级划分(相关部分)
评价等级
一级
二级
三级
功能区
GB3096 中 0 类,以及对噪声
有特别限制要求的保护区等敏
感保护目标
GB3096 中 1、2 类 GB3096 中 3、4 类
建设后噪声增加值 大于 5dB(A)[不包含 5dB(A)] 3-5dB(A)(含 5dB(A))
小于
3
3
d
d
B
B
(
(
A
A
)
)
]
[不含
受影响人口
显著增加
增加较多
变化不大
2.6.4 地下水评价工作等级
根据《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)要求,地下水环
境影响评价工作等级划分应依据建设项目行业分类和地下水环境敏感程度分级
进行判定。
(1)建设项目类别
根据《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ 610-2016)附录 A 确定建
设项目所属的地下水环境影响评价项目类别为 L 石化、化工类中的 85 合成材料
制造,属于编制报告书,为Ⅰ类项目。
(2)项目区地下水环境敏感程度
建设项目的地下水环境敏感程度可分为敏感、较敏感和不敏感三级,分级原
则见表 2.6.4-1。
表 2.6.4-1
地下水环境敏感程度分级表
敏感程度
地下水环境敏感程度分级表
敏感
集中式饮用水水源(包括已建成的在用、备用、应急水源,在建和规划的饮用
水水源)准保护区;除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下
水环境相关的其它保护区,如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区
较敏感
集中式饮用水水源(包括已建成的在用、备用、应急水源,在建和规划的饮用
水水源)准保护区以外的补给径流区;未划定准保护区的集中式饮用水源,其37
保护区以外的补给径流区;分散式饮用水水源地;特殊地下水资源(如矿泉水、
温泉等)保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区 a。
不敏感
上述地区之外的其它地区。
注:a“环境敏感区”是指《建设项目环境影响评价分类管理名录》中所界定的涉及地下水的
环境敏感区。
项目所在位置不属于集中式饮用水水源准保护区及准保护区以外的补给径
流区,但项目周边有村庄分散式饮用水井,因此地下水环境敏感程度属于“较敏
感”。
(3)建设项目评价工作等级
根据《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016),建设项目地下
水环境影响评价工作等级划分见表 2.6.4-2。
表 2.6.4-2
评价工作等级分级表
项目类别/环境敏感程度
Ⅰ类项目
Ⅱ类项目
Ⅲ类项目
敏感
一
一
二
较敏感
一
二
三
不敏感
二
三
三
根据以上分析,本项目属于Ⅰ类项目,较敏感范畴,结合表 2.5-2 确定本项目
地下水评价等级为一级。
2.6.5 土壤影响评价工作等级
根据《环境影响评价技术导则 土壤环境(试行)》(HJ964-2018),污染
影响型建设项目主要根据项目类别、占地规模与敏感程度划分土壤环境评价等级。
(1)项目类别
根据导则附录 A(规范性附录)土壤环境影响评价项目类别,表 A.1 土壤环境
影响评价项目类别,本项目属于“制造业-石油化工-合成材料制造”,为Ⅰ类项目。
(2)占地规模
本项目所在厂区的占地范围约为 5hm2<30.2636hm2<50hm2。占地规模属于
“中型”。
(3)敏感程度
本项目位于内蒙古托克托工业园区,周边土地类型主要为工业用地,但附近
有居民区,因此土壤环境敏感程度为“敏感”。38
(4)评价等级判定
污染影响型建设项目土壤评价工作等级划分依据见表 2.6.5-1。
表 2.6.5-1
土壤影响评价工作等级判定表
占地规模/
敏感程度
I
II
III
大
中
小
大
中
小
大
中
小
敏感
一级
一级
一级
二级
二级
二级
三级
三级
三级
较敏感
一级
一级
二级
二级
二级
三级
三级
三级
-
不敏感
一级
二级
二级
二级
三级
三级
三级
-
-
综上,本项目土壤环境类别为“Ⅰ类”,项目占地规模属于“中型”,敏感
程度属“敏感”,因此,土壤环境影响评价工作等级为“一级”。
2.6.6 生态环境影响评价工作
根据《环境影响评价技术导则
生态影响》(HJ19—2022),符合生态环
境分区管控要求且位于原厂界(或永久用地)范围内的污染影响类改扩建项目,
位于已批准规划环评的产业园区内且符合规划环评要求、不涉及生态敏感区的污
染影响类建设项目,可不确定评价等级,直接进行生态影响简单分析。
本项目为技改项目,建设地点位于内蒙古托克托工业园区,工业园区规划环
评已经批复。项目在现有场地内进行,不新增占地。项目的建设符合园区规划,
符合规划环评要求。本次环评仅进行生态影响简单分析。
2.6.7 风险评价工作等级
根据 HJ169-2018《建设项目环境风险评价技术导则》,建设项目潜在环境
风险潜势划分见表 2.6.7。
表 2.6.7-1
环境风险评价工作等级划分表
环境风险潜势
Ⅳ、Ⅳ+
Ⅲ
Ⅱ
Ⅰ
评价工作等级
一
二
三
简单分析 a
a 是相对于详细评价工作内容而言,在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风
险防范措施等方面给出定性的说明。
本项目风险评价等级见表 2.6.7-2。
表 2.6.7-2
本项目环境风险评价等级
项目
大气环境风险
地表水环境风险
地下水环境风险
综合评价等级
等级
二级
二级
一级
一级39
本项目大气、地表水环境风险潜势均为Ⅲ,大气、地表水风险评价分级为二
级;地下水环境风险潜势为Ⅳ,地下水风险评价分级为一级。所以环境风险评价
等级为一级。(具体分析判定过程见报告书第九章内容)
2.7 评价范围及环境敏感目标
2.7.1 评价范围
(1)大气
依据《环境影响评价技术导则
大气环境》(HJ2.2-2018)判定项目大气环
境影响评价等级为一级,球磨车间颗粒物的 D10%出现距离为 1050m,因此确定
大气环境影响评价范围为以厂址为中心边长 5km 的矩形范围。
(2)噪声
依据《环境影响评价技术导则
声环境》(HJ2.4—2021)判定项目声环境
影响评价等级为三级,本项目评价范围为厂界周围 200m 范围。
(3)地下水
本次评价范围确定先根据《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ
610-2016)推荐公式计算出理论范围值,再根据实际情况调整理论范围值。
调查评价范围经验公式:
L=α×K×I×T/ne
式中:L—下游迁移距离,m;
α—变化系数,α≥1,一般取 2;
K—渗透系数,m/d,根据评价区抽水试验取最大值 1.27m/d;
I—水力坡度,无量纲,根据区域地下水流场取最大值 I=0.0064;
T—质点迁移天数,取值 5000d;
ne—有效孔隙度,无量纲,本次根据岩性取经验值 0.25。
经计算,L=325m。公式法计算得 L 较小,因此,重点考虑了地下水环境保
护目标、污染源分布特征、地下水流场特征、地下水可能受到污染的区域;同时
所确定的调查与评价区域,要能说明地下水环境基本状况,并满足对地下水环境
影响进行预测和评价需要。本次依据区域流场,东南部上游以 1086m 标高等水40
位线为界,西北部下游以 1039.3m 标高等水位线为界,两侧为零通量边界,最终
确定调查评价区面积 63.21km2。本项目地下水环境调查评价范围见图 2.7.1-1。
图 2.7.1-1
地下水评价范围图
(4)土壤环境评价范围
根据导则要求,本项目土壤环境影响评价工作等级为“一级”,因此,在综合
考虑建设项目影响类型、污染途径、气象条件和环境敏感程度的基础上,土壤环
境影响评价范围为以项目厂区边界为起点外扩 1.0km 所得到的多边形区域。
(5)风险评价范围
本项目生产中涉及的主要危险物质是氨水。根据风险评价章节分析,本项目
环境风险综合评价等级为一级,其中大气环境风险评价等级为二级,评价范围为
距建设项目边界 5km;地表水环境风险评价等级为二级,由于项目无生产废水产
生,因此不再设定地表水评价范围;地下水环境风险评价等级为一级,地下水风
险评价范围与地下水评价范围相同,为项目周边 63.21km2。2.7.2 环境敏感目标
评价区内的主要环境保护目标见表 2.7.2-1,地下水保护目标见表 2.7.2-2。
地下水保护目标见图 2.7.2-1,环境影响评价范围及环保目标图见图 2.7.2-2。
评价区具有供水意义的含水层为白垩系碎屑岩类裂隙孔隙含水层,应作为评
价区地下水环境保护目标。评价区范围内的村庄虽然皆已实现自来水集中供水,
但据现场调查可知,在自来水管网水压不够的情况下,居民会利用自家水井抽取
地下水作为生活饮用水水源,因此,本次将区内的各村庄范围作为联村连片分散
式饮用水源地。园区内各企业由园区集中供给生活用水,供水来源为春华水务公
司引黄河水。
评价范围内分布的新营子镇西大圐圙村水源地、新营子镇柳二营村水源地及
双河镇水源地等集中式饮用水源地均于 2021 年撤销。因此不再作为地下水环境
保护目标。水源地撤销文件件附件。
4142
表 2.4.2-1 环境保护目标一览表
名称
坐标
保护对象
保护内容
环境功能区
人口数/人
相对场址方向
相对厂界距离
/m
X
Y
环境
空气
111°21′3.99736″
40°10′28.38678″
胡忽浪营村
村庄
GB3095-2012 二级标
准
220
西
190
111°20′14.71346″
40°10′22.20698″
冯彦村
村庄
80
西南偏西
1310
111°20′38.42848″
40°11′1.13977″
树圪洞
村庄
110
西北偏西
920
111°20′43.14058″
40°11′34.04726″
西大圐圙村
村庄
160
西北
1320
111°21′18.98348″
40°10′58.35886″
东大圐圙村
村庄
110
北
90
111°21′59.62386″
40°12′5.98013″
树林子村
村庄
60
北
2300
111°20′23.82868″
40°12′23.94922″
大燕山营
村庄
150
西北
3030
111°21′59.92472″
40°12′5.87328″
树林子村
村庄
60
西北偏北
2420
111°22′35.45862″
40°11′37.75515″
东壕村
村庄
30
东北偏东
1920
111°22′41.79293″
40°11′49.41954″
碱壕村
村庄
110
东北
2250
111°22′59.25089″
40°9′29.29235″
后圪卜村
村庄
50
东南
2710
环境
风险
111°21′3.99736″
40°10′28.38678″
胡忽浪营村
村庄
-
220
西
190
111°20′14.71346″
40°10′22.20698″
冯彦村
村庄
80
西南偏西
1310
111°20′38.42848″
40°11′1.13977″
树圪洞
村庄
110
西北偏西
920
111°20′43.14058″
40°11′34.04726″
西大圐圙村
村庄
160
西北
1320
111°21′18.98348″
40°10′58.35886″
东大圐圙村
村庄
110
北
90
111°21′59.62386″
40°12′5.98013″
树林子村
村庄
60
北
2300
111°20′23.82868″
40°12′23.94922″
大燕山营
村庄
150
西北
3030
111°21′59.92472″
40°12′5.87328″
树林子村
村庄
60
西北偏北
2420
111°22′35.45862″
40°11′37.75515″
东壕村
村庄
30
东北偏东
192043
111°22′41.79293″
40°11′49.41954″
碱壕村
村庄
110
东北
2250
111°22′59.25089″
40°9′29.29235″
后圪卜村
村庄
50
东南
2710
111°19′21.10361″
40°8′27.33976″
碱池
村庄
60
西南
4220
111°20′42.75435″
40°8′8.99345″
无名村庄
村庄
50
南
4200
111°20′3.04907″
40°8′6.52153″
章盖营村
村庄
100
西南偏南
4420
111°18′52.13575″
40°12′0.58182″
杨家圪堵
村庄
120
西北偏西
3680
111°19′43.85304″
40°13′12.57660″
赵家柳二营
村庄
340
西北
4760
111°21′6.19900″
40°12′50.48378″
燕山营
村庄
400
北
3650
111°20′52.56479″
40°13′38.06831″
马圈圐圙
村庄
70
北
5000
111°21′43.23923″
40°13′41.77620″
侯加达日玛营
村庄
110
东北偏北
5000
111°22′49.20870″
40°12′35.96123″
石匠村
村庄
220
东北偏北
3550
111°23′40.50112″
40°12′47.39387″
武家营
村庄
90
东北
4980
111°23′53.47872″
40°12′27.92748″
王玉营
村庄
80
东北
4960
111°23′32.50599″
40°11′38.64349″
塔布茆村
村庄
120
东北偏东
2820
111°23′54.36707″
40°11′25.51140″
喇嘛营
村庄
110
东北偏东
3250
111°23′21.18921″
40°10′31.59256″
麻黄滩
村庄
120
东
2650
111°22′39.01201″
40°8′39.89250″
西赖壕
村庄
90
东南偏南
3730
声环
境
111°21′3.99736″
40°10′28.38678″
胡忽浪营村
村庄
《声环境质量标准》
(GB3096-2008)3 类
220
西
190
111°21′18.98348″
40°10′58.35886″
东大圐圙村
村庄
110
北
90
土壤
环境
评价范围 1.0km 内村庄农村宅基地
执行《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》
(GB36600-2018)第一类用地筛选值标准图 2.7.2-1 环境保护目标及评价范围示意图
4445
表 2.7.2-2
地下水环境保护目标及保护级别一览表
一、村庄分散式饮用水井
保护级别
序
号
名称
方位 距离
井深范围
供水人口
开采层位
《地下水质
量标准》
(GB/T
14848-2017)
Ⅲ类标准
1
杨家圪堵村
NW 3.68km
25-200m
120
碎屑岩类裂
隙孔隙含水
层
2
西大圐圙村
NW 1.13km
30-85m
510
3
赵家柳二营
NW 4.55km
25-200m
340
4
冯彦
SW 1.31km
35-97m
80
5
小圐圙
W 5.16km
25-200m
130
6
大燕山营
N 3.03km
25-200m
150
7
后圪卜
SE 2.71km
15-100m
50
8
西壕赖
SE 3.73km
15-100m
90
9
麻黄滩
E 2.65km
30-100m
120
10
喇嘛营
NE 3.25km
30-100m
110
11
塔布峁村
NE 2.82km
30-100m
120
12
胡忽浪营村
SW 0.19km
35-97m
220
13
马圈圐圙
NW 4.26km
25-200m
70
14
树圪洞
NW 0.92km
35-97m
110
15
碱壕
NE 2.25km
30-100m
110
16
东壕
NE 1.92km
30-100m
30
17
树林子
N 2.42km
25-200m
60
18
树圪洞
NW 0.92km
30-100m
110
19
东大圐圙
N 0.09km
35-97m
110
二、含水层
白垩系碎屑岩类裂隙孔隙水含水层46
图 2.7.2-2
地下水环境保护目标示意图3 现有工程概况
3.1 现有项目概况
2014 年 12 月,《内蒙古日盛可再生资源有限公司年产 24 万吨洗涤助剂项
目环境影响报告书》完成编制,呼和浩特市环境保护局于 2014 年 12 月 29 日对
《内蒙古日盛可再生资源有限公司年产 24 万吨洗涤助剂项目环境影响报告书》
进行了批复,批复文号为呼环政批字[2014]222 号文。
2016 年 7 月 5 日,呼和浩特市新城区环境监测站完成了《内蒙古日盛可再
生资源有限公司年产 24 万吨洗涤助剂项目(一期年产 12 万吨洗涤助剂生产线)
项目的竣工环境保护验收报告》,由于生产原料及产品销路问题,洗涤助剂项目
生产线建成后仅能保持年产 12 万吨的产能,验收范围为年产 12 万吨 4A 沸石洗
涤助剂,2016 年 12 月 29 日,托克托县环境保护局对该项目进行了验收批复,
验收批复文号为托环建验字[2016]22 号文。
2017 年 2 月,《内蒙古日盛可再生资源有限公司综合利用煤矸石年产无机
阻燃剂 55kt、分子筛 50kt 项目环境影响报告书》完成编制,托克托县环境保护
局于 2017 年 3 月 2 日对《内蒙古日盛可再生资源有限公司综合利用煤矸石年产
无机阻燃剂 55kt、分子筛 50kt 项目环境影响报告书》进行了批复,批复文号为
托环建批字[2017]6 号文。
2018 年 10 月 25 日,托克托县环境保护局以托环建批字[2018]27 号文予以
批复《内蒙古日盛可再生资源有限公司综合利用煤矸石年产无机阻燃剂 55kt、分
子筛 50kt 变更项目》。
2020 年 5 月,《内蒙古日盛可再生资源有限公司粉煤灰年产 23.5 万吨聚氯
化铝项目环境影响报告书》由内蒙古内大节能技术工程咨询有限责任公司编制完
成。2020 年 5 月 15 日,呼和浩特市生态环境局对该报告书进行了批复,批复文
号呼环政批字[2020]71 号文。该项目建成后由于生产成本较高和产品销路等问题,
一直停产至今,且未进行竣工环境保护验收。
2021 年 3 月 25 日,内蒙古内化科技有限公司对《内蒙古日盛可再生资源有
限公司综合利用煤矸石年产无机阻燃剂 55kt、分子筛 50kt 变更项目(一期分子
4748
筛 50kt)》进行了竣工环境保护验收。验收范围为年产 50kt 分子筛生产线及配
套辅助附属工程。
2022 年 3 月《内蒙古日盛可再生资源有限公司综合利用煤矸石生产分子筛、
无机阻燃剂技术改造项目环境影响报告书》由内蒙古内大节能技术工程咨询有限
责任公司编制完成,2022 年 3 月 21 日,呼和浩特市生态环境局对该报告书进行
了批复,批复文号呼环政批字[2022]45 号文。该项目对年产 50kt 分子筛项目进
行技术改造,以铝灰渣、铝灰作为生产用原料替代高铁铝矾土,技改后年处理 5
万吨铝灰渣、铝灰,年产 7.5 万吨分子筛。
2023 年 7 月,内蒙古日盛可再生资源有限公司对“内蒙古日盛可再生资源
有限公司综合利用煤矸石生产分子筛、无机阻燃剂技术改造项目”完成自主验收,
验收范围为“年处理 5 万吨铝灰渣、铝灰,年产 7.5 万吨分子筛”。(截止本项
目环评报告编制完成时,无机阻燃剂生产项目尚未建设)
工程各阶段项目审批情况见表 3-1。
表 3-1
工程各阶段项目审批情况一览表
序
号
报告名称
编制单位
批复文号及
时间
审批单位
1
《内蒙古日盛可再生资源有
限公司年产 24 万吨洗涤助
剂项目环境影响报告书》
2014 年 12 月
内蒙古森盛环保有
限公司
呼环政批字
[2014]222 号
呼和浩特市环境
保护局
2
《内蒙古日盛可再生资源有
限公司年产 24 万吨洗涤助
剂项目一期年产 12 万吨洗
涤助剂生产线竣工环境保护
验收报告》
内蒙古自治区环境
监测中心站
托环建验字
[2016]22 号
文
托克托县环境保
护局
3
《内蒙古日盛可再生资源有
限公司综合利用煤矸石年产
无机阻燃剂 55kt、分子筛
50kt 项目环境影响报告书》
2017 年 2 月
内蒙古绿洁环保有
限公司
托环建批字
[2017]6 号
托克托县环境保
护局
4
内蒙古日盛可再生资源有限
公司综合利用煤矸石年产无
机阻燃剂 55kt、分子筛 50kt
变更项目 2018 年 10 月
内蒙古绿洁环保有
限公司
托环建批字
[2018]27 号
托克托县环境保
护局
5
内蒙古日盛可再生资源有限
公司粉煤灰年产23.5万吨聚
氯化铝项目环境影响报告书
2020 年 5 月
内
蒙
古
内
大
节
能
技
术
工
程
咨
询
有
限
责
任公司
呼
环
政
批
字
[20
20
]7
1 号
文
呼和浩
特
市
生态
环
境
局
6
《内蒙古日盛可再生资源有
限公司综合利用煤矸石年产
内蒙古内化科技有
限公司
-
自主验收49
无机阻燃剂 55kt、分子筛
50kt 变更项目(一期分子筛
50kt)竣工环境保护验收报
告
7
内蒙古日盛可再生资源有限
公司综合利用煤矸石生产分
子筛、无机阻燃剂技术改造
项目环境影响报告书
2022 年 3 月
内蒙古内大节能技
术工程咨询有限责
任公司
[2022]45 号
文
呼和浩特市生态
环境局
8
内蒙古日盛可再生资源有限
公司综合利用煤矸石生产分
子筛、无机阻燃剂技术改造
项目竣工环境保护验收报告
2023 年 7 月
内蒙古绿疆项目管
理咨询有限公司
——
自主验收
综上,截止目前,内蒙古日盛可再生资源有限公司厂区内现有项目为:
(1)“年产 24 万吨洗涤助剂项目(现有生产能力 12 万吨洗涤助剂)”。
该项目生产线已经全部建成,但由于原料来源问题仅保持 12 万 t/a 洗涤助剂的生
产能力。本次技改项目将用铝灰替代铝酸钠溶液作为生产原料,技改完成后可实
现年产 24 万吨洗涤助剂。
(2)“年产 7.5 万吨分子筛项目”。该项目已经建成并与 2023 年 7 月通过
竣工环境保护验收,由于产品市场销路问题,目前为停产状态。
(3)“年产 23.5 万吨聚氯化铝项目”。该项目于 2020 年 5 月获得环境影
响评价文件批复,建成后由于生产成本和产品销路问题,一直未生产。
3.2 现有项目建设内容及产排污
3.2.1 年产 24 万吨洗涤助剂项目
一、年产 24 万吨洗涤助剂项目组成
年产 24 万吨洗涤助剂项目于 2016 年 7 月完成竣工环境保护验收,目前保持
年产 12 万吨洗涤助剂的生产能力,项目以外购的铝酸钠溶液和硅酸钠溶液为原
料,制备洗涤助剂。该项目项目组成见表 3.2.1-1。
表 3.2.1-1 年产 24 万吨洗涤助剂项目组成表
工
程
内容
实际建设内容
主
体
工
沸石生产
车间
1 栋,建筑面积 12000m2,沸石生产车间主要过程包括包括反应釜、固液
分离、精滤、晶化、烘干、包装等工序50
程
辅
助
工
程
铝酸钠储
槽
Ф7.2×14m,碳钢储槽 3 台
水玻璃储
槽
Ф7.2×14m,碳钢储槽 3 台
母洗废液
储槽
缓冲槽 1 台,规格为Ф4×8m;滤前母洗液槽 1 台,规格为Ф5.2×14m;滤
后母洗液槽 1 台,规格为Ф5.2×14m,均为碳钢储槽。
热水槽
Ф5.2×14m, 1 台
冷凝水槽
Ф2×2m, 1 台
成品库
成品库:建筑面积 7560m2,位于车间北侧。
办公生活
区
综合办公楼 1 栋,三层,建筑面积 3000m2,砖混结构。
职工宿舍楼 1 栋,三层,建筑面积 2800m2,砖混结构。
公
用
工
程
给水工程
本工程用水由企业自备井提供。
供电工程
本项目用电由园区 220kV 云中变电站电网引入。
供暖工程
采暖采用园区集中供暖。
供汽工程
晶化过程:托电蒸汽管道提供;产品干燥过程:燃气热风炉提供;铝酸
钠保温及洗涤水加热:由园区蒸汽管道提供。
空压站
设置 2 台 40m3
/min 的螺杆压缩机。用气压力为 0.4~0.6 MPa。主要为立
式压滤机、板框式压滤机、布袋收尘器等反吹用风,以及气动仪表用气。
环
保
工
程
废气
①本项目实际建设过程中将干燥热源由燃气热风,利用燃烧后的烟气直
接干燥产品,干燥后的烟气主要污染物有洗涤助剂颗粒物、SO2和 NOX,
含粉尘干燥烟气经袋式除尘器处理后,通过直径为 0.8m,高 25m 的排气
筒排放。
②食堂油烟:本项目食堂产生的油烟经集气罩收集后由专用烟道引致楼
顶,经油烟净化器处理后高空排放。
废水
①洗涤废水和晶化母液:分离洗涤过程中产生的洗涤废水和晶化母液,
直接通过管道到蒸发车间。母液蒸发浓缩后回用生产。
②冷凝水:本项目蒸汽用于晶化加热,铝酸钠溶液保温(防结晶)和洗
涤水加热,采暖及工艺用蒸汽来源于项目附近园区蒸汽管网,使用完的
蒸汽冷凝水进入循环水池回用于厂区生产。
③生活污水:生活污水由生活楼西侧设置的 90m3化粪池收集后排入园区
污水管网。
固废
除尘器收集的粉尘:现有工程粉尘布袋除尘器收集后,通过管道回到生
产工序。
生活垃圾:生活垃圾先集中存放,定期由园区环卫部门进行收集处理。
噪声
项目均选用低噪声设备,同时采用基础减振、车间封闭、消声装置等措
施。
二、年产 24 万吨洗涤助剂项目污染物排放情况
1、废气
(1)干燥废气51
本项目实际建设过程中将干燥热源天然气热风炉提供,利用燃烧后的烟气直
接干燥产品,干燥后的烟气主要污染物有颗粒物、SO2和 NOX,含粉尘干燥烟气
经袋式除尘器处理后,通过直径为 0.8m,高 25m 的排气筒(DA007)排放。
该项目目前保持 12 万吨洗涤助剂的生产能力,根据企业 2023 年 12 月 27
日例行监测结果,干燥过程废气排放满足《锅炉大气污染物排放标准》
(GB13271-2014)的限值要求。监测结果见表 3.2.2-2。
表 3.2.2-2 现有 24 万吨沸石助剂项目干燥废气监测结果表
点位名称
洗涤助剂干燥废气排口
采样日期
2023.12.27
处理设施
执风炉+布袋除尘
排气筒高度(m)
25
排气筒截面积(m²)
1.3273
检测项目
单位
检测结果
标准
限值
第一次
第二次
第三次
平均值
排气温度
℃
66.2
67.9
69.3
67.8
排气流速
m/s
17.67
18.28
18.21
18.05
排气中水分含量
%
1.8
1.6
1.6
1.7
含氧量
%
15.1
14.4
15.0
14.8
标态烟气量
Ndm³/h
58666
60512
59960
59713
低浓
度颗
粒物
排放浓度
mg/m³
5.8
7.2
6.3
6.4
折算浓度
mg/m
17.2
19.1
18.4
18.2
20
排放速率
kg/h
0.34
0.44
0.38
0.39
二氧
化硫
排放浓度
mg/m³
ND
ND
ND
ND
折算浓度
mg/m³
4
4
4
4
50
排放速率
kg/h
0.09
0.09
0.09
0.09
氮氧
化物
排放浓度
mg/m
13
15
14
14
折算浓度
mg/m³
39
40
41
40
200
排放速率
kg/h
0.76
0.91
0.84
0.84
烟气
黑度
排放浓度
林格曼级
<1
<1
<1
<1
≤1
通过表 3.2.2-2 可看出,干燥废气中颗粒物最大排放浓度为 19.1mg/m3,排放
速率 0.39kg/h;SO2最大排放浓度为 4mg/m3,排放速率 0.09kg/h,NOX最大排放
浓度为 41mg/m3,排放速率为 0.91kg/h。干燥过程废气中各项排放满足《锅炉大
气污染物排放标准》(GB13271-2014)的限值要求。
(2)餐饮油烟
本项目食堂产生的油烟经集气罩收集后由专用烟道引致楼顶,经油烟净化器
处理后高空排放。2、废水
本项目废水主要为洗涤废水和晶化母液、冷凝水、车间冲洗废水和员工生活
污水。
(1)洗涤废水和晶化母液
分离洗涤过程中产生的洗涤废水和晶化母液,直接通过管道到蒸发车间,采
用六效管式降膜蒸发工艺技术。蒸发冷凝水进入循环水池回用于企业生产,母液
循环使用。
(2)冷凝水
本项目蒸汽用于晶化加热,铝酸钠溶液保温(防结晶)和洗涤水加热,采暖
及工艺用蒸汽来源于项目附近大唐托电蒸汽管网,使用完的蒸汽进入冷凝水罐,
蒸汽冷凝水回用。
(3)生活污水
员工生活污水由生活楼西侧设置的 90m3化粪池收集后排入园区污水管网。
3、固体废物
本项目产生的固体废物主要是干燥工段收集的除尘灰和项目生活垃圾。
(1)除尘器收集的除尘灰
干燥工段除尘器收集的除尘灰,成分主要为洗涤助剂粉末,除尘灰量约为
240t/a,由企业回收后作为产品出售。
(2)生活垃圾
生活垃圾由企业集中收集,定期由园区环卫部门进行收集处理。
3.2.2 年产 7.5 万吨分子筛项目
一、年产 7.5 万吨分子筛项目组成
年产 7.5 万吨分子筛项目于 2023 年 7 月通过竣工环境保护验收,由于市场
销路问题,目前处于停产状态。该项目主要以铝灰、粉煤灰等为原料,制备分子
筛。铝灰处理能力为 5 万 t/a。该项目组成见表 3.2.2-2。
5253
表 3.2.2-2 年产 7.5 万吨分子筛项目组成表
工程
类别
内容
本工程(改扩建工程)建设内容
备注
主体工
程
原料准备车
间
外购铝灰为吨袋密封包装,存于铝灰库内,铝灰库面积
650m2,由抓斗桥式起重机将铝灰送至配料口,配合拆包
机拆包后将铝灰送至送至拜尔法料浆磨制工序的磨头仓
内。
已建成
液碱罐:储存在 2 个碱液储罐中,液碱罐有效容积 20m3。
车间内建有 1 个粉煤灰筒仓,容积 200m3。
预
脱
硅
车
间
粉煤灰
预脱硅
车间内设有粉煤灰脱硅设备和铝灰脱氮固氟设备。同时配
备氨水管两个,单罐容积 1000m3。氟化钙压滤机一台,
脱氮反应槽等。带加热管束的平底机械搅拌槽工 4 台,其
中两台用于粉煤灰预脱硅,两台用于铝灰脱氮固氟。
已建成
粉煤灰
分离洗
涤
2 台 X0303A 立式叶滤机,粉煤灰洗涤分离后的滤饼去日
盛公司聚合氯化铝项目作为聚合氯化铝生产原料,循环碱
液去磨制工序。
已建成
拜
尔
法
车
间
磨制
粉煤灰洗涤分离后的循环碱液、脱氮后的铝灰,按照一定
的配比加入溢流型球磨机中进行磨矿。
选用 1 台Ф2.2m×13m 的溢流型球磨机。
已建成
溶出
采用常压溶出工艺。
原矿浆采用 3 个反应釜进行常压溶出。利用新蒸汽,导管
放在调配槽里,在 7000*14000 的料浆槽里面利用盘管预
热。
已建成
拜尔法
赤泥分
离洗涤
采用一次沉降分离、一次洗涤的工艺流程。
设置 3 台φ12.5×3.5m 的深锥沉降槽,用作拜尔法赤泥的
分离、洗涤,其中 1 台分离槽,1 台洗涤槽。1 台分离、
洗涤公备槽。
已建成
分
子
筛
制
备
车
间
浆化、晶
化、分离
洗涤
选用了Ф3.0×4.5m 的浆化槽,有效容积 29m3。晶化反应
后分离洗涤出产品进入烘干车间
已建成
烘干车间
(依托工程)
将使用天然气热风炉作为干燥热源,采用热风炉烟气进行
烘干。燃料使用天然气。
已建成
蒸
发
车
间
分子筛
洗液和
晶化母
液蒸发
采用六效管式降膜蒸发工艺技术。
采用蒸水能力为 80t/h 的六效管式降膜蒸发器。
已建成
辅助
工程
铝灰库
本项目新建设一间铝灰库库,仓库建设面积为 650 平方
米。基础采用防渗设计,防渗层为 2 毫米厚高密度 HDPE
防渗层,渗透系数≤10-10 厘米/秒。危废库设置截雨沟。
已建成54
成品库
成品仓库 2 座,钢筋混凝土结构占地面积别为 2560m2,
1 层。
已建成
公用工
程
给水系统 本项目新鲜水由托克托县托电工业园区给水系统供给
已建成
供电
从厂外引来两路独立的 110KV 电源,采用电缆敷设至
110/10KV 降压站,110KV 降压站选用 3 台变压器将电压
等级降至 10KV,再经电抗器,采用电缆桥架沿综合管网
敷设,为整个生产系统区域的 2 个 10KV 配电所供电。
——
供热
生产区和生活办公区冬季采暖为托克托县托电工业园区
集中供热。
——
环保
工程
废气
铝灰、粉煤灰输送过程产生的粉尘利用粉煤灰仓除尘器; 已建成
分子筛干燥工序:本项目分子筛烘干工序采用旋转闪蒸干
燥器进行烘干,干燥热源为热风炉烟气,烘干工序设置 1
个布袋除尘器+15m 排气筒。
已建成
三级氨吸收塔,处理铝灰脱氮过程产生的氨气,废气经
25m 排气筒排放;
已建成
废水
①项目粉煤灰预脱硅后进行分离洗涤,洗水为来自自来水
和回用水混合水,粉煤灰分离洗涤后产生的脱硅溶液会用
于合成分子筛,不外排。
②项目分子筛洗液废水和晶化母液进入蒸发工段蒸发处
理,蒸发冷凝液通过冷凝器进行收集,蒸发冷凝液回用于
粉煤灰洗涤、分子筛洗涤、循环水系统补水,不外排。
③项目拜尔法稀释后进行赤泥分离洗涤,洗涤后的洗液全
部进入叶滤工序,不外排;
④项目生产车间分子筛洗液和晶化母液蒸发工段使用循
环冷却水,生产车间循环冷却水系统排水进入 30m3的复
用水池,复用水系统中的水用于厂区绿化、抑尘等,剩余
的复用水排入本项目 2200m3的储存水池(混凝沉淀)。
已建成
固
废
赤泥
项目拜尔法赤泥分离洗涤后产生的赤泥暂存于赤泥库,面
积为 400m2,防渗处理,渗透系数小于 1.0×10
-7cm/s。
已建成
分子筛
烘干回
收的粉
尘
项目分子筛烘干工序会产生粉尘废气,粉尘废气经经烘干
工序设置的布袋除尘器回收,回收后返回旋转闪蒸干燥机
进行烘干。
已建成
危废暂
存间
危废暂存间:300m2,地面铺设防渗层,渗透系数小于 1
×10
-10cm/s。
已建成
二、年产 7.5 万吨分子筛项目污染物排放情况
1、废气
现有年产 7.5 万吨分子筛项目排放废气主要包括配料废气、烘干废气和氨气
吸收尾气三部分。55
(1)配料废气
铝灰配料过程产生粉尘、氟化物,废气通过集气罩收集后经 1 套脉冲布袋除
尘器净化后通过 1 根高 15m 排气筒排放。配料废气排放情况见表 3.2.2-2。
表 3.2.2-2 配料废气污染物排放情况
采样日期
检测项目
第一次
第二次
第三次
标准限
值
达标情况
2023.05.1
9
低浓度颗粒物排
放浓度(mg/m3)
8.3
8.2
8.4
10
达标
低浓度颗粒物排
放速率(kg/h)
6.07×10
-2
6.08×10
-2
6.10×10
-2
/
/
氟化物平均排放
浓度(mg/m3)
0.76
0.66
0.74
3.0
达标
氟化物平均排放
速率(kg/h)
5.41×10
-3
4.83×10
-3
5.34×10
-3
/
/
2023.05.2
0
低浓度颗粒物排
放浓度(mg/m3)
8.3
8.2
8.5
10
达标
低浓度颗粒物排
放速率(kg/h)
6.18×10
-2
6.10×10
-2
6.18×10
-2
/
/
氟化物平均排放
浓度(mg/m3)
0.65
0.59
0.72
3.0
达标
氟化物平均排放
速率(kg/h)
4.97×10
-3
4.36×10
-3
5.34×10
-3
/
/
根据《内蒙古日盛可再生资源有限公司综合利用煤矸石生产分子筛、无机阻
燃剂技术改造项目竣工环境保护验收报告》可知,配料废气排气筒出口颗粒物排
放浓度为 8.2 ~8.5mg/m3;氟化物排放浓度为 0.59~0.74mg/m3;均满足《铝工业
污染物排放标准》(GB25465-2010)及其修改单中表 1 大气污染物特别排放限值
(颗粒物:10mg/m3,氟化物:3.0mg/m3)。
(2)干燥废气
现有 7.5 万 t/a 分子筛项目干燥主要使用天然气热风炉为热源,对分子筛产
品进行直接干燥。干燥废气中污染物主要为颗粒物、SO2、NOX。本项目分子筛
烘干工序采用旋转闪蒸干燥器进行烘干。烘干废气经 1 套布袋除尘器净化后,通
过 1 根高 15m 高排气筒排放。干燥废气中污染物排放情况见表 3.2.2-3。56
表 3.2.2-3 干燥废气中污染物排放情况
采样日期
检测项目
第一次
第二次
第三次
2023.05.19
颗粒物平均排放浓度
(mg/m3)
7.2
7.3
7.8
颗粒物平均排放速率
(kg/h)
2.84
2.80
2.81
二氧化硫平均排放浓度
(mg/m3)
16
15
15
二氧化硫平均排放速率
(kg/h)
0.072
0.071
0.070
氮氧化物平均排放浓度
(mg/m3)
37
33
34
氮氧化物平均排放速率
(kg/h)
0.169
0.154
0.153
2023.05.20
颗粒物平均排放浓度
(mg/m3)
9.9
8.5
7.9
颗粒物平均排放速率
(kg/h)
2.81
2.83
2.81
二氧化硫平均排放浓度
(mg/m3)
15
15
15
二氧化硫平均排放速率
(kg/h)
0.068
0.067
0.069
氮氧化物平均排放浓度
(mg/m3)
33
34
34
氮氧化物平均排放速率
(kg/h)
0.152
0.158
0.156
分子筛干燥废气排气筒出口颗粒物排放浓度为 7.2~9.9 mg/m3;二氧化硫排
放浓度为 14 ~36 mg/m3;氮氧化物排放浓度为 33~36 mg/m3;颗粒物、SO2、NOX
排放浓度均满足《呼和浩特市工业炉窑大气污染综合治理实施方案》中限值要求
(颗粒物、SO2、NOX分别为 30 mg/m3、200 mg/m3、300 mg/m3)
(3)氨气吸收尾气
现有 7.5 万 t/a 分子筛项目在铝灰脱氮过程产生氨气,氨气由三级吸收塔进
行吸收处理,吸收产生的氨水进入现有氨水储罐内,未吸收的氨气通过 1 根高
25m 排气筒排放。氨气吸收尾气排放情况见表 3.2.2-4。57
表 3.2.2-4 氨气吸收尾气污染物排放情况
采样日期
检测项目
第一次
第二次
第三次
标准限
值
达标情况
2023.05.1
9
氨气平均排放浓
度(mg/m3)
5.55
5.25
5.61
/
/
氨气平均排放速
率(kg/h)
8.68×10
-2
8.17×10
-2
5.60×10
-2
14
达标
臭气浓度(无量
纲)
846
977
977
6000
达标
2023.05.2
0
氨气平均排放浓
度(mg/m3)
5.47
5.48
6.66
/
/
氨气平均排放速
率(kg/h)
8.47×10
-2
8.65×10
-2
0.105
14
达标
臭气浓度(无量
纲)
977
977
977
6000
达标
脱氮工序三级氨吸收塔后排气筒出口氨气排放速率为 0.056 ~0.105kg/h,排
放浓度为 5.25~6.66mg/m3;臭气浓度为 846~977(无量纲);均满足《恶臭污染
物排放标准值》(GB14554-93)表 2 排放限值(NH3:14kg/h,臭气浓度:6000)。
2、废水
现有 7.5 万 t/a 分子筛项目废水主要包括生产废水和生活污水两部分。
(1)生产废水
1)分子筛洗涤废水
分子筛洗涤工段洗液的产生量为 21.81t/h。本项目分子筛洗液中主要含有
NaOH、Na2SiO3、和 NaAlO2 的产生浓度分别为 420 mg/L;
365 mg/L 和 210 mg/L,
本项目分子筛洗液全部进入蒸发工段,不外排。
2)蒸发工段蒸发冷凝水
蒸发冷凝液通过冷凝器进行收集,产生量为 23.55t/h.,蒸发冷凝液为水,不含有
其它物质,蒸发冷凝液回用于粉煤灰洗涤、分子筛洗涤、循环水系统补水。
3)脱氮氨水
铝灰脱氮氨气经三级水吸收塔吸收。氨吸收塔下水集中到循环水槽,然后用
泵加压,供水力喷射泵循环使用,并供氨吸收塔吸收氨气用,从而使氨水形成闭
路循环。当循环氨水浓度达到 15%浓度,排入氨水罐,再送动力站装置脱硝。氨58
吸收塔产生 15%氨水量为 6.31t/h,外售给园区内内蒙古常盛制药有限公司作为
原料及锅炉脱硝剂使用。
(2)生活污水
生活废水生经 50m3的隔油池、
90m3的化粪池收集处理后排入园区污水管网。
3、固体废物
现有 7.5 万 t/a 分子筛项目固体废弃物主要包括粉煤灰除尘器收尘灰、铝灰
固氟工段产生的氟化钙渣、拜尔法赤泥分离洗涤产生的赤泥、干燥及包装工段产
生的的粉尘。
(1)粉煤灰除尘器收尘灰
粉煤灰除尘器收尘灰量 1170t/a,收集后直接返回生产工段。
(2)脱氮固氟产生的氟化钙渣
铝灰固氟工段产生氟化钙渣,根据调试期固废台账记录并折算,氟化钙渣产
生量 6740t/a。
建设单位按环评要求对氟化钙渣进行危险废物鉴别,鉴定单位为青岛斯坦德
衡立环境技术研究院有限公司,鉴定结果为一般工业固体废物(鉴定结果见附件
5),暂存于赤泥库(面积为 800m2,库地面及裙角硬化并防渗处理,渗透系数
小于 1.0×10
-7cm/s),定期送至托克托县金河环保固废处置有限公司填埋场
(3)拜尔法赤泥分离洗涤产生的赤泥
拜尔法赤泥分离洗涤后的赤泥主要为钙硅渣(Fe2O3•3H2O 和 CaO•TiO2等),
根据调试期固废台账记录并折算,赤泥产生量 23500t/a。
建设单位按环评要求对其进行危险废物鉴别,鉴定单位为青岛斯坦德衡立环
境技术研究院有限公司,鉴定结果为一般工业固体废物,赤泥暂存于赤泥库(利
旧,面积为 800m2,库地面及裙角硬化并防渗处理,渗透系数小于 1.0×10
-7cm/s),
定期送至托克托县金河环保固废处置有限公司填埋场
(4)干燥及包装工段收集的的收尘灰
本项目在干燥及包装工段收集的收尘灰,产生量约 1./5t/a,成分为分子筛,
回收利用。59
3.2.3 年产 23.5 万吨聚氯化铝项目
“年产 23.5 万吨聚氯化铝项目”。该项目与 2020 年 5 月获得环境影响评价
文件批复,建成后由于生产成本和产品销路问题,一直未生产。
一、年产 23.5 万吨聚氯化铝项目组成
项目建设规模为年产 23.5 万吨聚氯化铝,其中年产饮水级聚氯化铝 4.3 万吨,
污水级聚氯化铝 19.2 万吨。建设内容为新建饮水级聚氯化铝生产线、污水级聚
氯化铝生产线各一条,具体包括生产设施、辅助生产设施、公用设施、仓储设施
和环保设施等。主要工程见表 3.2.3-1。
表 3.2.3-1 年产 23.5 万吨聚氯化铝项目组成表
工程
内容
建设内容
备注
主体
工程
污
水
级
反应车间
建筑面积 612m2,1 层,该车间为污水级液体反应车间,
内设反应罐 7 套(5 用 2 备)。
新建
分离车间
建筑面积 720m2,2 层,该车间为污水级分离车间,内
设厢式压滤机 7 套(5 用 2 备)。
新建
缓冲池及
成品池
共有 4 个缓冲池及 2 个成品池,规格均为 8×6×3.5,缓
冲池防渗,防渗系数小≤1×10
-7cm/s
新建
饮
水
级
反应车间
筑面积 612m2,1 层,该车间为饮水级液体反应车间,
内设反应罐 5 套(4 用 1 备)。
新建
分离车间
建筑面积 720m2,2 层,该车间为饮水级分离车间,内
设厢式压滤机 5 套(4 用 1 备)。
新建
缓冲池及
成品池
共有 4 个缓冲池及 2 个成品池,规格均为 8×6×3.5,缓
冲池防渗,防渗系数小≤1×10
-7cm/s
新建
辅助
工程
原料库
原料库:建筑面积 4360m2,位于项目厂区东南侧。
新建
粉煤灰筒仓区
本项目设置 2 个粉煤灰筒仓,每个筒仓储存量约为 100t,
粉煤灰筒仓自带滤芯除尘器,位于本项目东侧
新建
盐酸储罐区
储罐区占地面积 1480m2,设有玻璃钢储罐 8 个,单个容
积 900m3盐酸罐区围堰长 64m,宽 23m,高 1m。
新建
办公生活区
依托内蒙古日盛可再生资源有限公司原有办公生活区
依托
公用
工程
给水工程
本项目工程正常新鲜水用量为 8.2m3
/h,年用水量为
59040t/a,由内蒙古日盛可再生资源有限公司厂区给水
系统提供
依托
供电工程
厂区现有供电所供电能力可满足本项目用电需求。本项
目引两回 10kV 电源,电力电缆直埋敷设至生产车间变
配电室。10kV 配电系统为三相四线制。
依托
供暖工程
本项目办公生活区依托现有,采暖依托现有。
依托
供蒸汽工程
本项目生产线蒸汽耗量平均为 5.42t/h,由厂区内蒙古大
唐托克托发电有限责任公司间统一供给,可满足生产要
求。
依托60
排水工程
根据污水性质,厂区排水划分为生产污水排水系统、生
活污水排水系统、雨水排水系统。
生产废水主要有地面清洗废水、循环冷却系统排水,经
厂区污水处理站处理后达到回用水标准,回用水进入储
水池暂存,暂存后全部作为二期蒸发工段的补充水,生
活废水经现有化粪池 40m3 处理,处理后拉运至园区污
水处理厂。
雨水进入雨水收集系统。
新建
环保
工程
废气
加料、反应废气:设置 2 台降膜吸收器,“一级水+一级
碱”,废气处理后经 2 根 15m 高排气筒排放。
新建
废水
项目废气吸收塔排水、设备清洗废水间断排放,全部回
用于污水级聚氯化铝生产线,不外排。地面清洗废水、
循环冷却系统排水,经厂区污水处理站处理后达到回用
水标准,回用水进入储水池暂存,暂存后全部作为二期
蒸发工段的补充水;生活废水经现有化粪池 40m3处理,
处理后拉运至园区污水处理厂。
依托
固废
滤渣进行危险废物鉴别,如为危险废物则暂存于厂区现
有的危废暂存间,交由有相应资质单位转运并处置;如
为一般工业固体废物,不落地,拉运至内蒙古托克托工
业园区渣场填埋。项目外购铝酸钙粉使用编织袋包装,
外售废品回收站。生活垃圾委托环卫部门清运处理。
依托
噪声
噪声治理:消声、减震等。
新建
二、年产 23.5 万吨聚氯化铝项目污染物排放情况
由于年产 23.5 万吨聚合氯化铝项目建成后为进行竣工环境保护验收,且未
生产,本次环评根据《内蒙古日盛可再生资源有限公司粉煤灰年产 23.5 万吨聚
氯化铝项目环境影响报告书》中的内容,对其污染物排放情况进行简述。
1、废气
项目反应、压滤分离、液体成品均置于密闭容器内,反应过程中挥发的盐酸
废气进入降膜吸收器回收。粉状物料铝酸钙在加料过程会产生少量的粉尘,反应
槽呈微负压状态,粉末物料加料口设集气罩收集粉尘,收集的粉尘和盐酸废气一
起进入降膜吸收器回收。
污水级粉尘产生量为 2.4t/a;饮水级粉尘产生量为 0.6t/a。粉末物料加料口设
集气罩收集粉尘,集气罩收集效率为 90%。粉尘和盐酸废气一起进入降膜吸收器
(污水级和饮水级各 1 台,设计风量为 3000m3
/h),最后通过 15m 排气筒高空
排放。加料、反应压滤废气排放情况见表 3.2.3-2。61
表 3.2.3-2 加料、反应压滤废气排放情况
生产线
污染物
产生量
t/a
产生速
率 kg/h
产生浓
度
mg/m3
去除效
率
排放量
t/a
排放速
率 kg/h
排放浓
度
mg/m3
饮水级
盐酸
3.51
1.17
390
98%
0.07
0.023
7.67
颗粒物
0.54
0.03
10
95%
0.027
0.0015
0.5
污水级
盐酸
8.76
1.46
486.67
98%
0.17
0.029
9.67
颗粒物
2.16
0.06
20
95%
0.108
0.003
1
根据表 3.2.3-2 内容可知,加料、反应、压滤废气中污染物的排放满足《无
机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)中特别排放限制要求。
2、废水
(1)生产废水排水
本项目生产废水主要为循环水系统排水、地面清洗废水、设备清洗废水、废
气吸收塔废水。
本项目设备清洗废水、废气吸收塔废水均回用于污水级聚氯化铝生产线。循
环水系统产生排水,产生系数为循环水量的 1%,则产生量为 4.8m3
/d,项目车间
地面清洗废水产生量为 0.65m3
/d,经厂区污水处理站处理后达到回用水标准,回
用水进入储水池暂存,暂存后全部作为二期蒸发工段的补充水。
(2)生活废水排水
生活污水经现有 80m3化粪池处理后排入园区污水管网。
3、固体废物
①压滤滤渣
该项目原辅料中不参与反应的成分在生产中会产生沉渣,产生量为
18976.724t/a,其中饮水级生产线产生 1635.214t/a,污水级生产线产生 17341.51t/a。
环评要求本项目运营后,需对压滤滤渣进行危险废物鉴别,如为危险废物,
则需要有相应资质单位转运并处置;如鉴定结果为一般工业固体废物,则滤渣进
入机底运输车内后直接运至内蒙古托克托工业园区渣场,不落地。
②废包装袋
项目外购铝酸钙粉使用编织袋包装,铝酸钙用量为 30000t/a,共产生 30000
个废编织袋,约 3.5 t/a,外售废品回收站。62
③生活垃圾
生活垃圾产生量按 0.5kg/人·天计算,每年生活垃圾量约为 3.3t。委托环卫部
门清运处理。
3.2.4 现有项目污染物排放总量
现有工程污染物排放情况如下:
表 3.2.4-1
现有工程污染物排放一览表
类别
污染物
污染物排放量 t/a
废气
颗粒物
17.266
氮氧化物
12.67
二氧化硫
26.856
废水
生活污水
8712
COD
2.614
BOD5
1.742
SS
0.244
氨氮
0.871
固废
赤泥
29616
灰渣
51000
硫酸钙渣
1386
除尘灰
2
生活垃圾
2
废渗透膜
暂时未产生
废润滑油
10
3.3 排污许可证执行情况
根据《固定污染源排污许可分类管理名录》(2019 年版),本项目厂区项
目类别属于“化学试剂和助剂制造,锅炉,工业炉窑,环境污染处理专用药剂材
料制造”。现有工程已按照要求取得排污许可证,证书编号:
911501220993707215001R。
3.4 厂区现有环境问题
内蒙古日盛可再生资源有限公司现有“年产 24 万吨洗涤助剂项目(现有生
产能力 12 万吨洗涤助剂)”、“年产 7.5 万吨分子筛项目”、“年产 23.5 万吨
聚氯化铝项目”。
“年产 7.5 万吨分子筛项目”已经建成并与 2023 年 7 月通过竣工环境保护
验收,由于产品市场销路问题,目前为停产状态。“年产 23.5 万吨聚氯化铝项目”于 2020 年 5 月获得环境影响评价文件批复,
建成后由于生产成本和产品销路问题,一直未生产。
“年产 24 万吨洗涤助剂项目(现有生产能力 12 万吨洗涤助剂)”生产线已
经全部建成,但由于原料来源问题仅保持 12 万 t/a 洗涤助剂的生产能力。本次技
改项目将用铝灰替代铝酸钠溶液作为生产原料,技改完成后可实现年产 24 万吨
洗涤助剂。
由于本次技改项目将原来使用的铝酸钠溶液变更为铝灰,增加了铝灰处理工
段,沸石助剂的项目类别变为“化学原料和化学制品制造业”(《建设项目环境
影响评价分类管理名录》(2021 年版)),各污染物的排放标准有所提高。而
“年产 24 万吨洗涤助剂项目”的生产设备及环保设备早已建成且运行多年,处
理效率有所下降,不能保证技改项目完成后各项污染物长期稳定达标排放。因此
本次环评要求企业对现有环保设施进行定期维修维护,以保证污染物达标排放。
634 技改工程概况及工程分析
4.1 技改工程概况
4.1.1 项目概述
(1)项目名称:内蒙古日盛可再生资源有限公司年产 24 万吨洗涤助剂改扩
建项目
(2)建设单位:内蒙古日盛可再生资源有限公司
(3)建设性质:技改
(4)建设地点:内蒙古托克托工业园区内蒙古日盛可再生资源有限公司现
有厂区内,项目中心点坐标为东经 111°21′27.63″,40°10′34.87″。
(5)建设内容:建设内容包括铝酸钠溶液和硅酸钠溶液制备装置,建设提
铝车间、脱氮固氟车间、铝酸钠溶液制备、硅酸钠溶液制备以及配电室,原生产
线其余装置装机容量维持不变。
(6)建设规模:技改完成后可实现洗涤助剂 24 万 t/a。
(7)投资规模:本项目总投资 18120.92 万元,其中环保投资 800 万元,占
总投资的 4.41%。
(8)劳动定员、生产制度:内蒙古日盛可再生资源有限公司现有劳动定员
100 人,年生产 330 天,每天 24 小时,全厂各生产车间均采用四班制,每班工
作 12 小时。本次技改不新增员工。
4.1.2 项目组成
项目组成见表 4.1.2-1。
6465
表 4.1.2-1
项目组成表
序号 建设项目
现有工程内容
技改工程内容工程内容
备注
一、主体工程
1
提铝车间
——
建筑面积 20000m2,一层,框架结构。车间内设置球墨设备,
筛分设备。主要用于对铝灰的研磨,筛分,提取铝灰中的单
质铝。
新建
2
脱氮固氟车间
——
建筑面积 6000m2,一层,框架结构。车间内设置铝灰溶解、
脱氮设备和固氟设备。此外设置固液分离装置,将脱氮后的
物质固液分离。固体进入铝酸钠溶解车间,进行铝酸钠溶液
制备;液体进入固氟设备去除溶液中的氟,之后进入电渗析
车间处理。
3
铝酸钠溶出车
间
——
框架结构,建筑面积 1200m2,一层,紧邻脱氮固氟车间。固
液分离后的固体进入铝酸钠溶解车间进行铝酸钠制备。车间
内主要放置反应釜、固液分离装置、清洗装置等。
新建
4
硅酸钠溶解车
间
——
建筑面积 3000m2,主要放置硅酸钠溶解釜及其附属设施。溶
解好的硅酸钠送入现有洗涤助剂生产车间的反应釜,与铝酸
钠溶液进行反应制备洗涤助剂。
新建
5
洗涤助剂生产
车间
1 栋,建筑面积 12000m2,洗涤助剂生产车间主要过程包
括包括反应釜、固液分离、精滤、晶化、烘干、包装等
工序
现有车间,内置 240000t/a 洗涤助剂生产线一条,包括反应
釜、固液分离、精滤、晶化、烘干、包装等工序
利用现有车间
6
氨水提浓车间
项目现有氨水储罐 2 个,单罐容积 1000m3,储存“7.5
万吨分子筛项目”铝灰脱氮过程产生的氨水(浓度 9.5%)
框架结构,建筑面积 5000m2,框架结构,内部设置氨水提浓
设备及氨水缓冲罐。脱氮过程产生的氨气先经三级降膜水吸
收后生成 9.5%的氨水,然后进入新建的氨水缓冲罐,本次技
改新建氨水缓冲罐缓冲罐 6 个,单个容积 400m3,用于低浓
新建氨水提浓车间,
车间内部安装氨水
提浓设备、氨水缓冲
罐、氨水储罐。66
度氨水的暂存缓冲。缓冲罐中的低浓度氨水经提浓设备处理
后,形成 20%的氨水送入新建的氨水储罐内。本次技改新建
6 个氨水储罐,主要储存提浓后浓度为 20%的氨水。新建氨
水管单罐容积 500m3
二、公辅工程
1
给排水
洗涤废水和晶化母液:分离洗涤过程中产生的洗涤废水
和晶化母液,直接通过管道到蒸发车间。母液蒸发浓缩
后回用生产。
冷凝水:本项目蒸汽用于晶化加热,铝酸钠溶液保温(防
结晶)和洗涤水加热,采暖及工艺用蒸汽来源于项目附
近园区蒸汽管网,使用完的蒸汽冷凝水进入循环水池回
用于厂区生产。
生活污水:生活污水由生活楼西侧设置的 90m3化粪池收
集后排入园区污水管网。
本项目生产过程无废水外排,反应过程产生的母液排入母液
槽,在溶出环节循环使用;固氟后的溶液经反渗透后,清水
进入循环水池,浓水进入电渗析工序,最终生成盐酸和碱液。
盐酸进入盐酸罐中,碱液进入废碱罐中,以副产品形式出售。
氨水提浓过程产生的水进入循环水池。循环水池中的水供本
项目用水环节循环使用
本次技改不增加劳动定员,生活污水处理排放设施不变
母液槽为新建,单个
母液槽内径 12m,高
16m,钢制容器。母
液槽底部基础防渗
本工程用水由园区供水管网提供
本项目用水主要来源于循环水池中的水,此外还有生产过程
中使用的蒸汽冷凝水进入循环水池,作为水源补充。
蒸汽为园区供给,本
项目不建设蒸汽锅
炉。
2
供电
从厂外引来两路独立的 110KV 电源,采用电缆敷设至
110/10KV 降压站,110KV 降压站选用 3 台变压器将电压
等级降至 10KV,再经电抗器,采用电缆桥架沿综合管网
敷设,为整个生产系统区域的 2 个 10KV 配电所供电。
从厂外引来两路独立的 110KV 电源,采用电缆敷设至
110/10KV 降压站,110KV 降压站选用 3 台变压器将电压等
级降至 10KV,再经电抗器,采用电缆桥架沿综合管网敷设,
为整个生产系统区域的 2 个 10KV 配电所供电。
本
项
目
供
电
有
园
区
供
给
,
依
托
现
有
工
程。
3
安全、消防设施
本工程消防设施由泡沫消防、水消防和消防站等组成。
全厂设置一座 3000m3事故水池,收集生产装置区的初期
雨水及非正常工况下的排污水。本项目现有消防水池一
座,容积 300m3。
本工程消防设施由泡沫消防、水消防和消防站等组成。全厂
设置一座 3000m3事故水池,收集生产装置区的初期雨水及
非正常工况下的排污水。本项目现有消防水池一座,容积
300m3。
依托现有设备67
4
天然气供应
本项目烘干使用天然气热风炉,天然气由园区天然气管
道供给,本项目不建设天然气储存设施和制备净化设施。
本项目烘干使用天然气热风炉,天然气由园区天然气管道供
给,本项目不建设天然气储存设施和制备净化设施。
依托现有工程
5
空压站
现有项目空压站设置 2 台 40m3
/min 的螺杆压缩机。用气
压力为 0.4~0.6 MPa。主要为立式压滤机、板框式压滤
机、布袋收尘器等反吹用风,以及气动仪表用气。
本项目不新建空压站,现有空压站可满足本项目使用
依托现有工程
三、储运工程
1
液碱槽
用于储存本项目生产所用液碱,有效容积 2000m3,池体
为 C30 抗渗混凝土防渗。液碱浓度 50%。
本项目用碱主要使用电渗析后产生的液碱(浓度约 50%),
不新建液碱储存设施。
依托现有
2
盐酸罐
“聚合氯化铝生产项目”建成时,建有 8 个盐酸储罐,
单个容积 900m3。盐酸储罐链接水吸收系统,吸收储罐
呼吸产生的氯化氢。由于盐酸浓度较低,产生的呼吸氯
化氢气体较少,经水吸收后的盐酸溶液返回最终返回盐
酸储罐内,不会产生呼吸废气。
项目现有盐酸储罐 8 个,单个容积 900m3,本项目电渗析工
段产生的盐酸(浓度约 5.5%)经管道直接输送至盐酸储罐内
作为“聚合氯化铝生产项目”原料使用
依托现有
3
现有氨水罐
项目现有氨水储罐 2 个,单个容积 1000m3,储存提供的
氨水(浓度 9.5%)。
——
现有
4
新建氨水缓冲
罐
——
本项目新建氨水缓冲罐 6 个,单个容积 400m3,用于低浓度
氨水的暂存缓冲。
新建
5
新建氨水罐
——
本次技改新建 6 个氨水储罐,主要储存提浓后浓度为 20%的
氨水。新建氨水管单罐容积 500m3
新建
6
铝灰库
厂区现有一间铝灰库库,仓库建设面积为 650 平方米。
基础采用防渗设计,防渗层为 2 毫米厚高密度 HDPE 防
渗层,渗透系数≤10
-10厘米/秒。危废库设置截雨沟。
本项目新建铝灰储存库一座,框架结构,建筑面积 10000m2,
用于储存原料铝灰。铝灰为袋装,包装规格为 1t/袋。包装袋
为聚乙烯材质,防渗。铝灰库地面铺设防渗层。
新建68
7
赤泥库
(一般固废暂
存库)
项目厂区建有一座赤泥库,面积 400m2。主要用于暂存
拜尔法赤泥分离洗涤后产生的赤泥和铝灰固氟过程产生
的废渣。固氟过程产生的废渣主要为氟化钙,和赤泥均
属于一般固体废物。防渗处理,渗透系数小于 1.0×
10
-7cm/s。
本次技改项目产生的一般固体废物主要为铝灰固氟过程产
生的废渣,废渣成分为氟化钙,属于一般固体废物。一般固
体废物种类基本没有发生变化。本次技改依托现有赤泥库。
依托现有
四、环保工程
1
大气污
染物处
理措施
球墨筛
分、烘
干废气
本项目实际建设过程中将干燥热源由燃气热风炉提供,
利用燃烧后的烟气直接干燥产品,干燥后的烟气主要污
染物有洗涤助剂粉尘、SO2和 NOX,含粉尘干燥烟气经
袋式除尘器处理后,通过直径为 0.8m,高 25m 的排气筒
排放。
食堂油烟:本项目食堂产生的油烟经集气罩收集后由专
用烟道引致楼顶,经油烟净化器处理后高空排放。
本项目生产过程产生的大气污染物主要为颗粒物,本项目配
套安装 2 台布袋除尘器,分别处理铝灰球墨筛分、洗涤助剂
烘干过程产生的颗粒物。
本项目烘干用天然气热风炉依托现有工程,天然气热风炉安
装低氮燃烧器,减少氮氧化物的生成和排放。天然气热风炉
产生的热风烘干洗涤助剂后由布袋除尘器处理后排入大气。
本次技改不增加劳动定员,餐饮油烟的排放不发生变化。
球墨筛分工段的布
袋
除
尘
器
新
建
,烘
干
工
段
的
布
袋
除尘
器
依
托
现
有
。(
本
项
目
建
成
后
直接
与
现
有
洗涤助剂生产线衔
接,现有项目停产,
替代为技改项目)
盐酸储
罐呼吸
废气
建有 8 个盐酸储罐,单个容积 900m3。盐酸储罐链接水
吸收系统,吸收储罐呼吸产生的氯化氢。由于盐酸浓度
较低,产生的呼吸氯化氢气体较少,经水吸收后的盐酸
溶液返回最终返回盐酸储罐内,不会产生呼吸废气。
项目现有盐酸储罐 8 个,单个容积 900m3,本项目电渗析工
段产生的盐酸(浓度约 5.5%)经管道直接输送至盐酸储罐内
作为“聚合氯化铝生产项目”原料使用。
盐酸储罐和储罐呼
吸废气吸收装置均
依托现有设备。
氨水储
罐呼吸
废气
项目现有氨水储罐 2 个,单个容积 1000m3,储存提供的
氨水(浓度 9.5%)。现有储罐连接水吸收系统,吸收储
罐呼吸产生的氨气。由于氨水浓度较低,产生的呼吸氨
气较少,经水吸收后的氨水返回最终返回现有氨水储罐
内,不会产生呼吸废气。
本项目铝灰脱氮过程产生的氨气先经三级降膜水吸收系统
吸收,由于形成的氨水浓度较低,吸收过程用水较多,且吸
收后直接通过密闭管道输送至氨水缓冲罐,所以在氨气吸收
过程中不会有氨气排放;氨水缓冲罐中的低浓度氨水进入氨
水提浓装置提浓,提浓过程采用多级氨气吸收塔(5 到 6 级
吸收)吸收氨气,吸收后形成 20%的氨水存于新建的氨水储
罐内。吸收过程产生少量氨气,经高 15m 排气筒排入大气。
新建氨水储罐和缓
冲罐联通新建的水
吸收和提浓装置
氨水提
本次技改新建氨水缓冲罐 6 个,单个容积 400m3,用于低浓新建氨水储罐和缓69
浓产生
的氨气
度氨水的暂存缓冲。新建 6 个氨水储罐,主要储存提浓后浓
度为 20%的氨水。新建氨水罐单罐容积 500m3。氨水储罐和
缓冲罐均连接水吸收系统,吸收储罐呼吸产生的氨气,经水
吸收后形成的氨水直接返回氨水缓冲罐,再送入氨水提浓工
序进行提浓。新建氨水缓冲罐和储罐产生的呼吸氨气可得到
有效吸收,不会有储罐呼吸废气产生。
冲罐联通新建的水
吸收和提浓装置
2
水污染物治理
措施
粉煤灰预脱硅后进行分离洗涤,洗水为来自自来水和回
用水混合水,粉煤灰分离洗涤后产生的脱硅溶液会用于
合成分子筛,不外排。
分子筛洗液废水和晶化母液进入蒸发工段蒸发处理,蒸
发冷凝液通过冷凝器进行收集,蒸发冷凝液回用于粉煤
灰洗涤、分子筛洗涤、循环水系统补水,不外排。
拜尔法稀释后进行赤泥分离洗涤,洗涤后的洗液全部进
入叶滤工序,不外排;
生产车间分子筛洗液和晶化母液蒸发工段使用循环冷却
水,生产车间循环冷却水系统排水进入 30m3的复用水
池,复用水系统中的水用于厂区绿化、抑尘等,剩余的
复用水排入本项目 2200m3的储存水池(混凝沉淀)。
本项目电渗析产生的碱液经蒸发后回用生产,蒸发冷凝水进
入循环水池做生产用水回用;电渗析产生的盐酸(5.5%)直
接送至现有盐酸储罐,作为现有“聚合氯化铝项目”原料使
用。
氨水提浓过程产生的水直接进入循环水池作为生产用水回
用。
生产系统产生的母液(晶化过程)经蒸发后冷凝水进入循环
水
池
回
用
,
蒸
发
后
的
母
液
(
碱
液)回用于铝酸钠溶出工序。
本
项
目
生
产
过
程
不
产
生
废
水
。
本次技改项目无生
产废水产生。技改项
目不增加劳动定员,
现有生活污水进入
现有化粪池处理,最
终排入园区污水管
网。
3
固体废物
危废暂存库:400m2,地面铺设防渗层,渗透系数小于 1
×10
-10cm/s。
厂区内已建成危险废物暂存库一座,面积 400m2,主要储存
铝灰包装袋、废机油等危险废物。
危
险
废
物
产
生
种
类
不
变
,暂
存
及
处
置
措
施依托现有。
赤泥库
(一般固废暂
存库)
项目厂区建有一座赤泥库,面积 400m2。主要用于暂存
拜尔法赤泥分离洗涤后产生的赤泥和铝灰固氟过程产生
的废渣。固氟过程产生的废渣主要为氟化钙,和赤泥均
属于一般固体废物。
本次技改项目产生的一般固体废物主要为铝灰固氟过程产
生的废渣,废渣成分为氟化钙,属于一般固体废物。一般固
体废物种类基本没有发生变化。本次技改依托现有赤泥库。
依托现有赤泥库
5
防渗措施
赤泥库铺设防渗层,渗透系数小于 1.0×10
-7cm/s。
氨水罐罐基础重点防渗,等效黏土防渗层 Mb≥6.0m,K≤ 危险废物暂存库已70
现有危险废物暂存库铺设防渗层,渗透系数小于 1.0×
10
-10cm/s。
现有铝灰库铺设防渗层,渗透系数小于 1.0×10
-10cm/s。
1.0×10
-7cm/s,储罐至围堰之间的地面及围堰一般防渗,等
效黏土防渗层 Mb≥1.5m,K≤1.0×10
-7cm/s。
母液槽、铝灰库重点防渗,等效黏土防渗层 Mb≥6.0m,K
≤1.0×10
-7cm/s
提铝车间、脱氮固氟车间等生产车间一般防渗,等效黏土防
渗层 Mb≥1.5m,K≤1.0×10
-7cm/s
经建成,且通过环保
验收,防渗措施完
善。本次技改项目产
生的危险废物依托
现有危险废物暂存
库暂存,定期交由有
危险废物清运处置
资质的单位清运。4.1.3 公用工程
本项目脱氮工序用水 2303.03m3
/d,氨气三级降膜水吸收用水 647.09m3
/d,
氨水提浓工序用水 271.69m3
/d,硅酸钠溶液制备工序用水 1268.18m3
/d,洗涤工
序用水 431.19m3
/d。此外本项目使用直接蒸汽 349.2t/d,间接蒸汽使用量为 55.2t/d。
本项目晶化后母液进入蒸发车间蒸发浓缩,产生的冷凝水 2035.51m3
/d,回
流至循环水池;氨气提浓过程产生的清水量为 647.09m3
/d,回流至循环水池;反
渗透产生的清水量为 1364.60m3
/d,回流至循环水池;电渗析过程产生的碱液进
入蒸发车间蒸发浓缩,产生的冷凝水量为 320.43m3
/d,回流至循环水池。此外,
间接蒸汽冷凝水 55.2m3
/d,回流至循环水池。
综上所述,本项目工艺用水总量 4867.18m3
/d,循环水池回流总量为
4422.83m3
/d,园区补水量约为 444.35m3
/d。循环水池中的水回用至本项目各生产
用水环节。
(2)供电
项目厂区从厂外引来两路独立的 110KV 电源,采用电缆敷设至 110/10KV
降压站,110KV 降压站选用 3 台变压器将电压等级降至 10KV,再经电抗器,采
用电缆桥架沿综合管网敷设,为整个生产系统区域的 2 个 10KV 配电所供电。供
电设施为现有设施,可满足本项目供电,不新建供电发电设施。
(3)天然气供应
本项目烘干使用天然气热风炉,天然气由园区天然气管道供给,本项目不建
设天然气储存设施和制备净化设施。
(4)安全、消防设施
本工程消防设施由泡沫消防、水消防和消防站等组成。全厂设置一座 3000m3
事故水池,收集生产装置区的初期雨水及非正常工况下的排污水。本项目现有消
防水池一座,容积 300m3。
4.1.4 项目设备
本项目生产设备见表 4.1.4-1
表 4.1.4-1 项目主要生产设备表
7172
称
1
原料库
QD 型电动双梁起重机
Q=10t,Lk=28.5m
2
振动篦板
1.5×1.5
3
刮板输送机
FU500 型,L=30m,Q=120t/h
4
球磨车间
斗式提升机
Q=100t/h,H=23m
5
球磨机
Φ2.2×7m
6
磨后斗式提升机
Q=100t/h,L=26m
7
风机
SCF-12NO10C
8
磨后斗式提升机
TD500 型
9
磨后仓给料螺旋
Φ500,L=6m
10
双级滚筒筛
Φ2.2×6.5m
11
铝灰车间
磨后铝粉斗式提升机
TD500 型
12
自动包装机
Q=20t/h
13
颗粒物斗式提升机
TD500 型
14
颗粒物破碎机
Q=50t/h
15
破碎后物料螺旋机
Φ500,L=6m
16
螺旋给料机
Q=5~20t/h,Φ400
17
斗式提升机
TD500 型 H=18m
18
浆液输送泵(渣浆泵)
Q=120t/h,H=36m
19
脱氨后液输送泵
Q=120t/h,H=30m
20
除尘循环泵
Q=70m3
/h;H=30m
21
除尘冲洗泵
Q=50m3
/h;H=32m
22
管道冲洗泵
Q=16m3
/h;H=32m
23
除尘排泥渣浆泵
Q=20m3
/h;H=24m
24
一级循环喷淋泵
Q=80m3
/h;H=25m
25
一级采出泵
Q=65m3
/h;H=45m
26
二级循环喷淋泵
Q=65m3
/h;H=35m
27
二级中转泵
Q=65m3
/h;H=10m
28
三级循环喷淋泵
Q=65m3
/h;H=35m
29
三级中转泵
Q=65m3
/h;H=10m
30
氨水浓缩
车间
脱氨进水泵
Q=105m3
/h;H=40m
31
塔釜出水泵
Q=120m3
/h,H=30m
32
氨水回流泵
Q=15m³/h;H=40
33
喷淋循环泵
Q=60m3
/h;H=25m,
34
氨水产出泵
Q=25m3/h;H=24m
35
脱氨后液外送泵
Q=150m3
/h,H=55
36
液碱加药泵
Q=1m3
/h;H=55m
37
氨水外送泵
Q=60m3
/h;H=20m
38
渣浆车间
电石渣浆给液泵
Q=10t/h,H=25m
39
脱氟压滤给液泵
Q=120t/h,H=25m
40
脱氟压滤机
F=300m2
41
脱氟滤液给液泵
Q=120t/h,H=25m
42
除钙镁压滤给液泵
Q=120t/h,H=25m
43
叶滤机排液泵
Q=120t/h,H=25m
44
盐水清液排液泵
Q=120t/h,H=50m
45
苏打溶液泵
Q=5t/h,H=25m
46
电析车间
碱水换热泵
Q=100m3
/h,H=10m73
47
酸水换热泵
Q=100m3
/h,H=10m
48
极水换热泵
Q=34m3
/h,H=10m
49
酸水外送泵
Q=10m3
/h,H=25m
50
碱水外送泵
Q=10m3
/h,H=25m
4.1.5 总图布置
本项目为技改项目,所有建设工程及构筑物均在现有场地内进行,不新增占
地面积。厂区内土地已经平整完毕,地势平坦,填方和挖方量均较小,对厂区及
区域地形地貌几乎没有影响。
从总体布局来看,项目将生活区、生产区划分为各自独立的空间,考虑了交
通便捷和工业园区整体规划的协调,并注意到了风向等气象条件对生产的影响。
项目平面布置图见图 4.1.5-1。图 4.1.5-1 平面布置示意图
7475
4.2 工程分析
4.2.1 主要原辅材料及产品方案
4.2.1.1 项目原辅材料消耗
本项目主要原辅材料见表 4.2.1-1
表 4.2.1-1
项目主要原辅材料表
序号
项目
规格
用量(t/a)
来源
储存方式
1
铝灰
1 吨/袋
160000
外购
新建铝灰库内
2
电石渣
(主要成分为
Ca(OH)2)
固体、袋装
2800
外购
现有原料库
4
泡花碱(硅酸
钠)
固体、袋装
28
外购
袋装、放置于原
料库
5
新鲜水
——
146635.5m3
园区供水管
网
——
4.2.1.2 原辅材料性质
1、铝灰
(1)铝灰性质
本工程主要原料为铝灰渣、收尘灰等,主要是金属铝单质(Al)、氮化铝(AlN)、
氧化铝(Al2O3)及少量盐类以及氟化物和其他金属氧化物等的混合物。
本项目根据就近原则,接收建设地周边的铝生产企业产生的铝灰渣,铝灰渣
属于危险废物,危险特性主要是毒性和反应性,铝灰渣转移过程按照《危险废物
转移联单管理办法》执行。按照《国家危险废物名录》(2021 年版)规定,铝
灰渣属于危险废物,废物类别:HW48 有色金属采选和冶炼废物,废物代码:
321-024-48、321-026-48。本项目主要接收托克托工业园区内和包头地区电解铝
厂和铝合金制造厂,主要为包括内蒙古国电本源新材料有限公司、内蒙古大唐国
际呼和浩特铝电有限责任公司、内蒙古广银铝业有限公司、内蒙古华唐铝业有限
公司、内蒙古蒙冀电力有限公司以及包头希望铝业,包头华云铝业等企业产生的
铝灰渣,这几家企业的铝灰渣可满足本项目原料铝灰渣的需求量。进厂铝灰渣首76
先取样进入实验室检测其是否符合工艺要求,不合格则退回供货商。项目处理铝
灰渣的危废代码和危废来源等危废属性基本情况见表 4.2.1-2,铝灰渣主要组成元
素及比例见表 4.2.1-3。
表 4.2.1-2 铝灰危险废物属性基本情况表
原料名称
危废代码 HW48
危废来源
铝灰渣
321-024-48
电解铝铝液转移、精炼、合金化、铸造过程熔体表面产生的铝
灰渣,以及回收铝过程产生的盐渣和二次铝灰
321-026-48
再生铝和铝材加工过程中,废铝及铝锭重熔、精炼、合金化、
铸造熔体表面产生的铝灰渣,及其回收铝过程产生的盐渣和二
次铝灰
拟建项目原料铝灰渣属于危险废物,应严格按照《危险废物贮存污染控制标
准》(GB18597-2001)进行贮存。
表 4.2.1-3
铝灰成分表
序号
检验项目
单位
检验结果
1
Al
%
2.02
2
Al2O3
%
41.17
3
AlN
%
33.89
4
MgAl2O4
%
8.16
5
Fe2O3
%
1.63
6
SiO2
%
3.78
7
CaF2
%
1.36
8
NaF
%
1.35
9
KF
%
0.76
10
NaCl
%
2.23
11
MgCl2
%
1.89
12
其他
%
1.76
铝灰球墨筛分过程产生的除尘灰与铝灰成分基本一样(仅比铝灰少了单质铝
金属),按照《国家危险废物名录》(2021 年版)规定,铝灰渣属于危险废物,
废物类别:HW48 有色金属采选和冶炼废物,废物代码:321-024-48、321-026-48。
这部分除尘灰经企业收集后返回生产工序利用。
2、铝灰与收尘灰的收集、贮存
①收集77
在与各合同单位签订处置合同后,首先到各单位进行废物的取样,对样品进
行分析、化验,确定该废物的物理和化学特性后再进行收运。
建设单位无偿为产生铝灰渣的合作企业提供吨包袋,吨包袋内侧附有 PE 覆
膜,有效防水、防潮、防漏,可以重复利用。
原料铝灰、收尘灰采用汽车公路运输(封闭式的槽罐车),按照《危险化学
品安全管理条例》的要求进行车辆、人员的配备。
②接收
现场交接铝灰渣、收尘灰应认真核对铝灰渣吨包的数量、种类、标识等(吨
包应贴标签,详细标明名称、重量、特性及泄漏应急措施等),并确认与危险废
物转移联单是否相符,并及时登记,并通过设置在厂区物流大门内道路上的地磅
进行称重,数据自动记录在地磅数据采集系统。将进厂铝灰、收尘灰的吨包数量、
重量等有关信息输入计算机管理系统。设实验室对进厂铝灰渣、收尘灰的物理化
学性质、元素成分等进行分析及鉴别。合格的原料(吨包包装)由叉车运至原料
堆放库可活动的格子间分区堆放。
③贮存
本项目铝灰渣、收尘灰贮存于原料堆放库,堆放库按《危险废物贮存污染控
制标准》(GB18597-2001)进行建设,根据《环境保护图形标志-固体废物贮存(处
置)场》设立专用标志。原料堆放库制定严格的暂存措施(应详细标明铝灰、收
尘灰特性,发生泄漏、受潮或见水放出毒性气体的应急措施和补救方法),由专
人负责。
原料堆放库库容约 10000m3,足够贮存 15 天的处理量(危险废物贮存场所
必须设有专用标志。
2、电石渣
本项目使用电石渣对铝灰进行固氟,用量为 2800t/a。电石渣当地市场够得,
其主要成分为 Ca(OH)2,电石渣主要成分见表 4.2.1-4。
表 4.2.1-4 电石渣主要成分表
序号
组分
单位
检验结果
1
Ca(OH)2
%
95.5
2
水
%
2
3
其他
%
2.578
电石渣储存于现有原料库中。
3、泡花碱
泡花碱,又名水玻璃,为硅酸钠晶体,化学成分为 Na2SiO3,纯度 99%以上。
泡花碱为袋装,储存于现有原料库中。
4.2.1.3 产品方案
本项目产品方案见表 4.2.1-3。
表 4.2.1-3
产品方案
序
号
名称
产品
质量
产品量
(t/a)
产品去向
备注
1
洗涤助剂
≥99.9%
240000
外售
主产品
2
盐酸
≥5.5%
80064.21
自用
副产品
3
碱液
≥5.5%
16070.34
自用
副产品
4
氨水
≥20%
117112
外售
副产品
本项目生产的产品洗涤助剂质量执行《中华人民共和国轻工业标准》(QB/T
1768-2003),其具体标准见表 4.2.1-4。
表 4.2.1-3
产品方案
产品牌号
Z-4A
项目
质量指标
钙交换能力(mg CaCO3/g-干基)
≥
295
粒度
分布
平均粒径,um
≤
3
≤4um,%
≥
90
≥10um,%
≤
1
白度(W=Y),(%)
≥
95
pH 值(1%溶液,25℃)
≤
11
灼烧失量(800℃,1h),(%)
≤
22
Al3+
(干基),(%)
≥
18
松密度,mg/ml
≤
500
休止角,(°)
≤
654.2.2 生产工艺
涉及企业秘密,略
4.2.3 物料平衡和水平衡
涉及企业秘密,略
794.2.4 施工期污染源分析
在施工期环境影响主要体现在施工扬尘、施工机械、运输物料车辆噪声影响,
施废水影响和施工固体废物堆放影响。施工工艺流程及产污工序见下图 4.2.4-1。
图 4.2.4-1 施工期工艺流程图及产物环节
4.2.4.1 大气污染源
施工期大气污染源主要有施工扬尘和施工机械及车辆产生的废气。
1)施工扬尘
施工扬尘包括场地内扬尘和场地外扬尘,主要产生在以下环节:土方挖掘和
现场堆放扬尘;建筑材料(白灰、水泥、砂子、石子和砖等)的搬运及堆放扬尘;
施工垃圾的清理及堆放扬尘;物料运输车辆造成的道路扬尘(包括施工区内工地
道路扬尘和施工区外道路扬尘)。
场地内扬尘:施工工地的地面粉尘,在环境风速足够大时(大于颗粒土沙的
起动速度时)就产生了扬尘,其源强大小与颗粒物的粒径大小、比重以及环境的
8081
风速、湿度等因素有关,风速越大,颗粒越小,土沙的含水率越小,扬尘的产生
量就越大。扬尘属于面源,排放高度低。
场地外扬尘:对于被带到附近公路上的泥土所产生的扬尘量,与管理情况关
系密切,一般难以估计,但也是一个必须重视的问题。
2)施工机械废气
本项目施工过程主要有挖掘机、装载机、推土机、平地机等机械,以柴油为
燃料,均会产生一定量废气,排放少量 CO、NOx、SO2等污染物,考虑其量不
大,影响范围有限,故认为其环境影响较小。
4.2.4.2 水污染源
施工期废水主要是来自暴雨的地表径流和施工人员的生活污水。生活污水包
括施工人员的盥洗水、食堂下水和厕所冲刷水;暴雨地表径流主要指冲刷浮土、
建筑砂石、垃圾、弃土等高浊度废水,不但会夹带大量泥沙,而且会携带水泥、
油类、化学品等各种污染物。施工高峰期人数按 10 人、施工人员的生活用水按
人均50L/d、污水产生系数以 0.8计算,则施工人员产生的生活污水量大约为 0.4t/d;
其他废水与施工过程的具体情况、天气以及管理水平等有较大的关系,难以定量
分析;混凝土及砂浆搅拌和沙石料冲洗、构筑件养护、施工车辆冲洗等产生的污
水,本次评价要求设置沉淀池并作好地面硬化措施,含泥沙污水经沉淀后回用于
项目施工过程。
施工生活污水主要污染物及其浓度见表 4.2.4-1。
表 4.2.4-1 施工生活污水主要污染物及其浓度
污染物
COD
BOD5
SS
油脂
NH3-N
浓度范围(mg/L)
250-300
150-200
250-300
20-50
20-30
4.2.4.3 噪声
施工期噪声主要为不同施工阶段不同施工机械产生的噪声和交通运输车辆
产生的噪声。交通运输车辆噪声值见表 4.2.4-2,常用施工机械设备作业产生的噪
声值表 4.2.4-3。
表 4.2.4-2 施工期交通运输车辆噪声
施工阶段
施工内容
车辆类型
声源强度[dB (A)]82
土石方阶段
弃土外运
大型装载车
90
结构阶段
钢筋、混凝土
混凝土罐车、载重车
80-85
装修阶段
装修材料
轻型载重卡车
75
表 4.2.4-3 施工中各阶段主要施工机械噪声源统计表
施工阶段
声
源
声级 dB(A)
土方阶段
冲击机
105
空压机
120
打桩机
95-105
挖土机
78-96
结构阶段
电焊机
90-95
振捣器
100-105
电锯
100-110
混凝土输送泵
90-100
装修阶段
手工钻
105-110
多功能木工刨
95-100
电钻
110-115
电锤
105-110
无齿锯
105
4.2.4.4 固体废物
施工期固体废物主要来自施工人员的生活垃圾和建筑废物等。施工高峰期人
数按 10 人,施工人员的生活垃圾按 0.5kg/人·d 计算,产生量为 0.005t/d。建筑废
物包括:混凝土碎块、破残的瓷片、玻璃、钢筋头、金属碎片、塑料碎片、抛弃
在现场的破损工具等。
4.2.5 运营期污染源分析
4.2.5.1 大气污染源
(1)球墨筛分颗粒物(G1)
本项目铝灰球墨筛分过程会产生颗粒物。颗粒物中包含普通颗粒物和氟化物。
类比同类工艺生产过程,球墨筛分过程颗粒物产生量约为物料的 3‰,则本项目
球墨筛分颗粒物产生量为 463.34t/a,氟化物产生量为 16.6t/a。颗粒物及氟化物由
密闭的集尘罩收集至布袋除尘器处理,布袋除尘器处理效率为 99.9%。经处理的
颗粒物和氟化物由高 25m,内径 0.5m 排气筒排入大气。
本项目颗粒物排放量为 0.47t/a,排放速率为 0.06kg/h,排放浓度为 6mg/m3;
氟化物排放量为 0.017t/a,排放速率为 0.002kg/h,排放浓度为 0.2mg/h。球墨筛83
分颗粒物和氟化物的排放满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)
中特别排放限制要求。
(2)烘干废气(G2)
烘干废气主要包括两部分,一部分是天然气热风炉的燃烧热风,主要污染物
为颗粒物、SO2、NOX;另一部分为热风烘干洗涤助剂产品时产生的颗粒物。
本项目天然气热风炉天然气用量为 792 万 m3
/a。参照《第二次全国污染源普
查工业污染源产排污系数手册(2021 年版)》天然气燃烧产排污系数,SO2:0.02S/
万 m3天然气,天然气含硫量 S=2,本项目 SO2:
0.4kg /万 m3天然气;NOx:
15.87kg/
万 m3天然气。本项目天然气热风炉安装低氮燃烧器减少 NOX的生成,脱销效率
50%,本项目 NOX:7.94kg/万 m3天然气;根据环境统计手册,燃气废气中烟尘
的产污系数为 2.40 kg/万 m3天然气。
经计算,燃烧热风中颗粒物产生量为 1.9t/a,SO2产生量为 0.32t/a,NOX产
生量为 6.29t/a。
烘干洗涤助剂产品时,会产生少量的颗粒物,同时干燥产品。根据企业生产
经验,烘干时颗粒物的产生量为约为 550t/a。烘干颗粒物和热风一起送入布袋除
尘器处理,布袋除尘器除尘效率为 99.9%,处理后的烘干废气高 25m 内径 0.8m
排气筒排入大气。
经计算,烘干废气中颗粒物产生量 551.9t/a,排放量 0.56t/a,排放速率 0.07kg/h,
排放浓度为 7mg/m3;SO2排放量为 0.32t/a,排放速率为 0.04kg/h,排放浓度 4mg/m3;
NOX排放量为 6.29t/a,排放速率 0.79kg/h,排放浓度为 79mg/m3。烘干废气的排
放满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)中特别排放限制要
求。
(3)氨气(G3)
本项目脱氮过程产生的氨气,经过密闭的三级降膜水吸收,吸收为 9.5%的
氨水,吸收过程在密闭环境中进行,无氨气排放;9.5%的氨水进入氨水提浓过程,
氨水提浓采用多级氨气吸收塔循环吸收氨气(循环吸收 5 到 6 次),最终将氨水
浓度提高至 20%。氨气吸收塔单级吸收效率 90%左右,未吸收的氨气经吸收塔
顶部高 15m,内径 0.8m 排气筒排入大气。根据企业生产经验,本项目氨气排放量约为 1.27t/a,排放速率为 0.16kg/h,
排放浓度为 8mg/m3。氨气的排放满足《无机化学工业污染物排放标准》
(GB31573-2015)中特别排放限制要求。
8485
本项目焚烧废气中各项污染物排放情况及达标情况见表 4.2.5-1
表 4.2.5-1(1)
大气有组织污染物排放情况表
工序/生
产线
装置
污染源
污染物
污染物产生
处理措施
污染物排放
排放
时间
(h/
a)
核算方
法
废气产生量
(m3
/h)
产生浓度
(mg/m3)
产生速率
(kg/h)
措施
效率
%
核算
方法
废气排放
量(m3
/h)
排放浓度
(mg/m3)
排放速率
(kg/h)
排放量
(t/a)
球墨筛
分
球墨
筛分
DA013
颗粒物
类比法、
物料衡
算法
10000
6000
60
布袋除
尘器
99.9%
物料
衡算
法
10000
6
0.06
0.47
7920
氟化物
200
2
0.2
0.002
0.017
烘干废
气
天然
气热
风炉
DA007
颗粒物
排污系
数法、物
料衡算
法、类比
法
10000
7000
70
布袋除
尘器
低氮燃
烧器
除尘
效率
99.9%
脱销
效率
50%
排污
系数
法、物
料衡
算法
10000
7
0.07
0.56
7920
SO2
4
0.04
4
0.04
0.32
7920
NOX
79
0.79
79
0.79
6.29
7920
氨水提
浓
氨气
吸收
塔
DA014
氨气
类比法
20000
8
0.16
——
——
类比
法
20000
8
0.16
1.27
792086
表 4.2.5-1(2)
大气有组织污染物排放达标情况表
编号
污染工序
废气量
(m3
/h)
污染物
排放浓度
排放量
执行标准
浓度限值
速率
限值
达标
情况
排放口参数高
度/直径/温度
(m/m/℃)
mg/m3
kg/h
mg/m3
kg/h
DA013
球墨筛分
10000
颗粒物
6
0.06
《无机化学工业污染物排放
标准》(GB31573-2015)中特
别排放限值
10
——
达标
25/0.8/25
氟化物
0.2
0.002
3
——
DA007
烘干
10000
颗粒物
7
0.07
《无机化学工业污染物排放
标准》(GB31573-2015)中特
别排放限值
10
——
达标
25/0.8/100
SO2
4
0.04
100
——
NOX
79
0.79
100
——
DA014
氨水提浓
20000
氨
8
0.16
10
——
达标
15/0.8/25(4)球墨筛分车间无组织颗粒物
本项目球墨筛分工序为密闭设备,但在长期生产中仍有少量无组织颗粒物产
生。类比同类工艺生产过程,本项目球墨筛分车间无组织颗粒物排放量为排放量
为 1.08t/a,排放速率为 0.15kg/h;氟化物排放量 0.04t/a,排放速率为 0.005kg/h。
无组织颗粒物扩散至厂界满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)
中无组织排放标准限值,氟化物满足《无机化学工业污染物排放标准》
(GB31573-2015)中无组织排放标准限值。
4.2.5.2 水污染源
本项目脱氮工序用水 2303.03m3
/d,氨气三级降膜水吸收用水 647.09m3
/d,
氨水提浓工序用水 271.69m3
/d,硅酸钠溶液制备工序用水 1268.18m3
/d,洗涤工
序用水 431.19m3
/d。此外本项目使用直接蒸汽 349.2t/d,间接蒸汽使用量为 55.2t/d。
本项目晶化后母液进入蒸发车间蒸发浓缩,产生的冷凝水 2035.51m3
/d,回
流至循环水池;氨气提浓过程产生的清水量为 647.09m3
/d,回流至循环水池;反
渗透产生的清水量为 1364.60m3
/d,回流至循环水池;电渗析过程产生的碱液进
入蒸发车间蒸发浓缩,产生的冷凝水量为 320.43m3
/d,回流至循环水池。此外,
间接蒸汽冷凝水 55.2m3
/d,回流至循环水池。
综上所述,本项目工艺用水总量 4867.18m3
/d,循环水池回流总量为
4422.83m3
/d,园区补水量约为 444.35m3
/d(直接补入循环水池中)。循环水池中
的水回用至本项目各生产用水环节。
本项目生产过程无废水外排,反应过程产生的母液排入母液槽,在溶出环节
循环使用;固氟后的溶液经反渗透后,清水进入循环水池,浓水进入电渗析工序,
最终生成盐酸和碱液。盐酸进入盐酸罐中,碱液进入废碱罐中,以副产品形式出
售。氨水提浓过程产生的水进入循环水池。循环水池中的水供本项目用水环节循
环使用。
项目所涉及的储水装置中,母液槽中的母液浓度最高。本项目新建两个母液
槽,单个母液槽内径 12m,高 16m,为钢制槽。
母液的水质见表 4.2.5-3
8788
表 4.2.5-3 母液槽中母液水质
项目
单位
高浓盐水
CODcr
mg/L
30
溶解性总固体
mg/L
965913
钠
mg/L
554303
钾
mg/L
448
氯
mg/L
2426
4.2.5.3 固体废物及防治措施
1、一般固体废物
本项目一般固体废物主要包括生产工序中固液分离和精滤产生的固体残渣、
固氟过程产生的残渣、以及布袋除尘器捕集的除尘灰。
(1)固液分离和精滤残渣
根据物料平衡,本项目固液分离和精滤残渣产生量为 97729.72t/a。残渣中的
主要成分为 CaF2、Al2O3、Mg(OH)2等不溶于水的盐类,属于一般固体废物。
(2)固氟残渣
本项目使用电石渣对溶液中的氟进行固化。固氟残渣产生量为 2634.11t/a。
固氟残渣中的主要成分为 CaF2,属于一般固体废物。
(3)除尘灰
本项目使用布袋除尘器对颗粒物进行处理,捕集的除尘灰量为 1014.21t/a。
其中,铝灰球墨筛分过程产生的除尘灰量为 479.453t/a,这部分除尘灰成分于铝
灰基本一致,由企业收集后回用于生产;烘干工序除尘灰产生量为 534.757t/a,
这部分除尘灰成分于产品(洗涤助剂)成分基本一致,由企业收集后作为产品出
售。
本项目产生的固液分离和精滤残渣、固氟残渣和除尘灰由企业集中收集后定
期运往园区制定的垃圾填埋场做填埋用土。
2、危险废物
本项目运营期危险废物主要为各类机械设备维修过程产生的废机油。根据企
业生产经验,废机油产生量约为 0.45t/a。根据《国家危险废物名录》,废机油属
于危险废物,废物类别 HW08 废矿物油与含矿物油废物,废物代码 900-221-08。废润滑油由企业收集至 PE 桶中密封,暂存于危险废物暂存库内,定期交由危险
废物清运处置资质的单位清运。
4.2.5.4 噪声污染源
本项目运营期噪声主要来源于生产设备噪声,包括各类水泵以及车间内的风
机、破碎设备、烘干设备等。各类泵由于流量和功率较小,产生的噪声约在 75dB
(A)左右;车间风机产生噪声强度约为 90dB(A)。
本项目噪声源强见表 4.2.5-5。
本项目对高噪声设备加装减震垫,进行全封闭处理,并对厂房墙壁和房顶局
部做吸声处理,有效的降低噪声对周围环境的影响。经减震、墙体隔声和距离衰
减后,本项目噪声厂界贡献值低于《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348
-2008)3 类标准。
8990
表 4.2.5-5 项目生产车间主要设备噪声污染源强汇总表
序
号
建
筑
物
名
称
声源名称
型号
声源源强
声源控
制措施
空间相对位置/m
距室
内边
界距
离/m
室内边
界声级
/dB(A)
运行
时段
建筑物
插入损
失
/dB(A)
建筑物外噪声
备注
(声压级/距声源
距离)/(dB(A)/m)
X
Y
Z
声压级
/dB(A)
建筑物外距
离
1
原
料
库
QD 型电动双
梁起重机
Q=10t,Lk=28.5m
60/3
基础减
振、厂房
隔音、隔
声罩
-45.1
163.9
3
6
55
昼夜
6
49
1
新增
2
振动篦板
1.5×1.5
65/1.5
-45.1
168.8
1.5
5
60
昼夜
6
54
1
新增
3
刮板输送机
FU500 型,L=30m,
Q=120t/h
65/1.5
-48.9
157.6
1.5
5
60
昼夜
6
54
1
新增
4
球
磨
车
间
斗式提升机
Q=100t/h,H=23m
65/1.5
基础减
振、厂房
隔音
-36.2
85.3
1.5
7
60
昼夜
6
54
1
新增
5
球磨机
Φ2.2×7m
80/1.5
-35.9
88.3
1.5
7
75
昼夜
6
69
1
新增
6
磨后斗式提
升机
Q=100t/h,L=26m
65/1.5
-30.7
98.3
1.5
5
60
昼夜
6
54
1
新增
7
风机
SCF-12NO10C
80/1.5
1.1
99.3
1.5
8
75
昼夜
6
69
1
新增
8
磨后斗式提
升机
TD500 型
65/1.5
-45.3
75.63
1.5
9
60
昼夜
6
54
1
新增
9
磨后仓给料
螺旋
Φ500,L=6m
70/1.5
-47.9
66.8
1.5
8
56
昼夜
6
50
1
新增
10
双级滚筒筛
Φ2.2×6.5m
80/1.5
-35.5
80.3
1.5
7
75
昼夜
6
69
1
新增
11
铝
灰
车
间
磨后铝粉斗
式提升机
TD500 型
65/1.5
基础减
振、厂房
隔音
-59.6
80.6
2
5
60
昼夜
6
54
1
新增
12
自动包装机
Q=20t/h
70/1.5
-58.1
82.6
1.5
8
65
昼夜
6
59
1
新增
13
颗粒物斗式
提升机
TD500 型
75/1.5
-50.5
98.3
2
4
70
昼夜
6
64
1
新增
14
颗粒物破碎
机
Q=50t/h
75/1.5
-53.4
99.3
1.5
5
70
昼夜
6
64
1
新增
15
破碎后物料
螺旋机
Φ500,L=6m
65/1.5
-52.1
75.63
1.5
6
60
昼夜
6
54
1
新增
16
螺旋给料机
Q=5~20t/h,Φ400
65/1.5
-59.5
82.3
1.5
8
60
昼夜
6
54
1
新增
17
斗式提升机
TD500 型 H=18m
65/1.5
-59.6
72.6
1.5
4
60
昼夜
6
54
1
新增
18
浆液输送泵
Q=120t/h,H=36m
75/1.5
-59.1
88.6
1.5
4
70
昼夜
6
64
1
新增91
(渣浆泵)
19
脱氨后液输
送泵
Q=120t/h,H=30m
75/1.5
-65.4
72.6
1.5
5
70
昼夜
6
64
1
新增
20
除尘循环泵
Q=70m3/h;H=30m
85/1.5
-55.6
70.5
1.5
8
80
昼夜
6
74
1
新增
21
除尘冲洗泵
Q=50m3/h;H=32m
85/1.5
-58.6
85.3
1.5
9
80
昼夜
6
74
新增
22
管道冲洗泵
Q=16m3/h;H=32m
80/1.5
-57.6
76.4
1.5
8
75
昼夜
6
69
1
新增
23
除尘排泥渣
浆泵
Q=20m3/h;H=24m
85/1.5
-66.3
75.6
1.5
7
80
昼夜
6
74
1
新增
24
一级循环喷
淋泵
Q=80m3/h;H=25m
85/1.5
-58.6
45.6
1.5
5
80
昼夜
6
74
1
新增
25
一级采出泵
Q=65m3/h;H=45m
85/1.5
-85.6
55.6
1.5
8
80
昼夜
6
74
1
新增
26
二级循环喷
淋泵
Q=65m3/h;H=35m
85/1.5
-88.6
58.3
4
80
昼夜
6
74
1
新增
27
二级中转泵
Q=65m3/h;H=10m
85/1.5
-78.6
83.6
1.5
5
80
昼夜
6
74
1
新增
28
三级循环喷
淋泵
Q=65m3/h;H=35m
85/1.5
-49.6
76.3
1.5
6
80
昼夜
6
74
1
新增
29
三级中转泵
Q=65m3/h;H=10m
85/1.5
-60.5
72.1
1.5
8
80
昼夜
6
74
1
新增
30
氨
水
浓
缩
车
间
脱氨进水泵
Q=105m3/h;H=40m
85/1.5
基础减
振、厂房
隔音、隔
声罩
-42.9
137.9
1.5
5
80
昼夜
6
74
1
新增
31
塔釜出水泵
Q=120m3/h,H=30m
85/1.5
-38.7
144.5
1.5
8
80
昼夜
6
74
1
新增
32
氨水回流泵
Q=15m³/h;H=40
85/1.5
-49.2
155.3
1.5
9
80
昼夜
6
74
1
新增
33
喷淋循环泵
Q=60m3/h;H=25m,
85/1.5
-55.3
150.4
1.5
8
80
昼夜
6
74
1
新增
34
氨水产出泵
Q=25m3/h;H=24m
85/1.5
-41.5
179.3
1.5
7
80
昼夜
6
74
新增
35
脱氨后液外
送泵
Q=150m3/h,H=55
85/1.5
-40.4
135.9
1.5
5
80
昼夜
6
74
1
新增
36
液碱加药泵
Q=1m3/h;H=55m
75/1.5
-48.8
131.6
1.5
8
70
昼夜
6
64
新增
37
氨水外送泵
Q=60m3/h;H=20m
85/1.5
-37.8
128.4
1.5
4
80
昼夜
6
74
1
新增
38
渣
浆
车
间
电石渣浆给
液泵
Q=10t/h,H=25m
80/1.5
基础减
振、厂房
隔音、隔
声罩
-39.7
59.4
1.5
5
75
昼夜
6
69
1
新增
39
脱氟压滤给
液泵
Q=120t/h,H=25m
85/1.5
-42.1
66.8
1.5
5
80
昼夜
6
74
1
新增
40
脱氟压滤机
F=300m2
70/1.5
-39.7
39.9
1.5
5
65
昼夜
6
59
1
新增
41
脱氟滤液给
液泵
Q=120t/h,H=25m
85/1.5
-57.6
58.6
1.5
8
80
昼夜
6
74
1
新增92
42
除钙镁压滤
给液泵
Q=120t/h,H=25m
85/1.5
-25.6
79.8
1.5
9
80
昼夜
6
74
1
新增
43
叶滤机排液
泵
Q=120t/h,H=25m
85/1.5
-33.8
55.8
1.5
8
80
昼夜
6
74
1
新增
44
盐水清液排
液泵
Q=120t/h,H=50m
85/1.5
-36.7
68.5
1.5
7
80
昼夜
6
74
1
新增
45
苏打溶液泵
Q=5t/h,H=25m
85/1.5
-44.7
59.4
1.5
5
80
昼夜
6
74
1
新增
46
电
析
车
间
碱水换热泵
Q=100m3/h,H=10m
85/1.5
基础减
振、厂房
隔音、隔
声罩
-194.8
22.9
1.5
8
80
昼夜
6
74
1
新增
47
酸水换热泵
Q=100m3/h,H=10m
85/1.5
-
2
0
9
.
1
2
0
.
5
1
.
5
9
80
昼夜
6
74
1
新增
48
极水换热泵
Q=34m3/h,H=10m
85/1.5
-
1
8
1
.
4
2
6
.
1
1
.
5
8
80
昼夜
6
74
1
新增
49
酸水外送泵
Q=10m3/h,H=25m
85/1.5
-155.1 30.2 1.5
7
80
昼夜
6
74
1
新增
50
碱水外送泵
Q=10m3/h,H=25m
85/1.5
-209.1
20.5
1.5
5
80
昼夜
6
74
1
新增93
4.2.6 以新带老“三本账”
本次技改项目完成后,以新带老“三本账”见表 4.2.6-1。
4.2.6-1
“以新带老”三本账(单位 t/a)
类别
污染物
现有污染物排
放量 t/a
技改项目污染
物排放量
以新带老削减
量
技改后排放总
量
废气
颗粒物
17.266
2.55
0.63
19.186
氮氧化物
12.67
6.29
3.15
15.81
二氧化硫
26.856
0.32
0.16
27.016
氟化物
0.042
0.017
0
0.025
氨气
——
1.27
0
1.27
固废
赤泥
29616
97729.72
0
127345.72
灰渣
51000
0
0
51000
硫酸钙渣
1386
0
0
1386
废润滑油
10
0.45
0
10.45
4.2.7 非正常工况污染物排放
本项目安装的环保设备主要为处理颗粒物的布袋除尘器本次环评非正常工
况设定为布袋除尘器发生故障。
1、布袋除尘器发生故障
(1)球磨筛分工序布袋除尘器发生故障
当破碎筛分球磨工序布袋除尘发生故障时,假设除尘器故障持续一小时,则
车间颗粒物排放量约为 60kg,非正常工况下排放浓度约为 6000mg/m3,氟化物
排放量约为 2kg,排放浓度约为 200mg/m3。非正常工况下,颗粒物排放超出《无
机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)中特别排放限制要求。
(2)烘干工序布袋除尘器发生故障
当烘干工序除尘器发生故障时,假设除尘器故障持续一小时,烘干废气中颗
粒物排放量为 70kg,非正常工况下排放浓度约为 7000mg/m3。非正常工况下,
烘干工序颗粒物无组织排放超出《无机化学工业污染物排放标准》
(GB31573-2015)中特别排放限制要求。
综上所述,当本项目配备的环保设施发生故障时,项目运营期污染物均超标
排放。因此,需要企业在运营过程中,加强对环保设施的日常维护,避免故障发
生。当故障发生时企业应立即停止生产,检修设备,待设备故障排除后方可恢复
生产。4.3 清洁生产分析
清洁生产是一种新的污染防治战略。它将整体预防的环境战略持续应用于生
产过程、产品和服务中,以减少资源、能源的消耗,降低污染物的产生和排放量,
使生产发展和环境保护相协调。作为可持续发展的根本性措施,我国政府已将清
洁生 产载入《中国二十一世纪议程》,并在《国家环境保护“十五”计划》中,
明确提出要大力推行清洁生产;要求结合产业结构调整,提倡循环经济发展模式,
采用高新 适用技术改造传统产业,支持企业通过技术改造,节能降耗,综合利
用,实行污染 全过程控制,减少生产过程中的污染物排放。企业实施清洁生产
是控制环境污染的 有效手段,对企业降低成本、提高产品质量、增强市场竞争
力有着极其重要的意义。
本评价结合项目的特点,从生产过程、生产规模,原辅材料、能源的使用和
消耗情况,污染控制及产污、排污情况、产品特性、使用情况等方面,对本项目
的清洁生产水平进行分析评述。
4.3.1 原料及产品的清洁性分析
本项目通过资源化利用的方式对项目周边的铝灰渣及收尘灰进行回收处置
利用。
铝灰渣属于危险废物,但铝灰渣中还存在 30%以上未利用的金属铝,如
经过回收再利用,既可以减少资源的浪费,提高原料利用率,创造经济价值,还
可以降低铝熔渣堆放的环境污染,减少危险废物委托处置成本。本项目主要将原
材料铝灰渣经过破碎筛分、脱氮固氟后固液分离,固体相经溶出后形成铝酸钠溶
液,与硅酸钠溶液混合生产洗涤助剂。固液分离和精滤工序产生的固体废物为一
般固体废物,暂存与赤泥库中,定期拉运至园区固体废物填埋场填埋。
本项目生产运行中产生的废气经除尘器处理后通过排气筒排放;生产过程无
废水产生,蒸发冷凝水及间接蒸汽冷凝水均送至循环水池回用于生产。,生活污
水经化粪池处理后排入园区污水管网,不外排;固废均得到妥善处理。
综上所述,本项目原料、产品基本满足清洁生产的要求。
944.3.2 能源的清洁性分析
本项目能源消耗只有电、水、天然气,项目生产过程使用电作为动力,电能
和天然气均属清洁能源,使用中不会产生二次污染,符合《大气污染防治法》 第
二十六条的规定,减少了 SO2 的产生和排放;项目运行期间使用的新鲜水主要
为生产用水和生活用水,项目产生的蒸发冷凝水全部回用,不外排。可见,项目
采用的能源符合清洁生产的要求。
4.3.3 生产工艺清洁性分析
⑴生产工艺技术先进性:
本项目通过大量的市场调研与设计研发,悬着了了目前国内市场较为成熟
的铝灰回收利用的高效环保的技术,工艺技术水平尚属国内先进水平。
该工艺使用的铝灰为提取金属铝后的二次废铝灰,不仅能够连续化规模化
生产,降低能耗 40%左右,并且无废水排放;合理地利用了废铝灰中的氮化铝,
氮化铝经脱氮工序后参与铝酸钠溶液制备,脱氮过程产生的氨气经吸收提浓后形
成 20%氨水作为副产品出售。氨水可用于购买氨水企业锅炉脱硫、脱硝等工艺环
节,市场需求量很大;充分考虑了能量的阶梯化利用,利用废气热预热进料原料,
能源利用率高,环保节能。控制固体物料进料顺序及时间,废气预热原料,节约
能源。
⑵设备先进性:
本项目球墨筛分设备为密闭型,将吨袋包装的铝灰由提升机提升至自动拆
包机拆包后通过封闭的皮带输送带输送至球磨机研磨,在进、出料时产生的粉尘
废气经密闭的收尘口收集至布袋除尘器进行处理,克服了球墨筛分设备的敞口作
业的弊端。脱氮工序产生的氨气经密闭三级降膜水吸收设备吸收后直接送至氨水
缓冲罐,密闭设备避免氨气散发。
4.3.4 污染控制先进性分析
本项目生产过程产生的废气、废水、噪声、固废都能积极的预防和有效的治
理,确保达标排放,各种污染物的排放浓度都低于允许排放标准指标,尽可能多
的削减污染物的排放量。
⑴大气污染控制措施分析
95本项目废气主要污染物为颗粒物和氟化物,铝灰进入球磨机筛分设备、颗粒
物和氟化物由收尘口送至布袋除尘器处理;物料提输送过程在密闭廊道内运行;
混凝土路面砖生产区安装固定的喷雾抑尘。物料从进厂、储存、进/出料均配套
相应的抑尘措施,尽可能降低颗粒物的无组织排放。
其他污染物排放的控制:本项目烘干采用天然气热风炉,天然气热风炉配套
安装低氮燃烧器,脱销效率 50%以上。同时天然气属于清洁能源,SO2、颗粒物
的排放极少。
因此,本项目大气污染物在正常排放工况下对环境空气质量的贡献比较小,
不 会改变当地大气环境功能。
⑵水污染控制措施分析
本项目无生产废水排放,蒸发冷凝水和反渗透清水均排入循环水池作为生产
用水回用,生活污水经化粪池处理后排入园区污水管网,不外排。
⑶噪声影响控制措施分析
本项目选用的设备均为先进设备,运行过程中的噪声产生量很低,由于基础
减震以及车间隔音可确保办公区人员以及周围环境不受影响。
⑷固体废物控制措施分析
固液分离和精滤工序产生的固体废物为一般固体废物,暂存与赤泥库中,定
期拉运至园区固体废物填埋场填埋。
危险废物主要包括含尘废气配套除尘器收尘灰、铝灰渣破损包装袋、废催化
剂废润滑油等。项目球磨筛分工序除尘装置收集的粉尘主要为铝灰,属于危险废
物(废物类别 HW48),由企业收集后回用于生产,不外排。废润滑油(废物类
别 HW08、废物代码 900-214-08)等,收集后分类存放于危废暂存间内,委托有
资质的危废单位处置。
综上所述,本项目生产过程中产生的废气、废水、噪声均得到有效的控制和
治理,可以达标排放;产生的固体废弃物均可以综合利用或得到妥善处置。
4.3.5 清洁生产管理要求
通过建设项目清洁生产的分析与评价,该项目所采取的能够体现清洁生产
的工艺技术、生产设备以及相应的预防措施等,均可很大限度地削减污染物的排
放,减轻企业末端“三废”治理的压力,同时企业也从节能降耗中获取经济效益。
96建设项目符合清洁生产的要求,其清洁生产水平处于国内先进的水平。为进一步
提高本项目清洁生产水平,建议如下:
①选择低噪声设备,对于个别高噪声源强的设备,采取消声隔声措施,设备
经 常维护保养,使之保持良好的运行状态,降低噪声源源强。
②企业应进一步加强对操作人员培训,增强安全意识,减少因人为因素造成
的 物料挥发或泄漏。
③严格按照安全生产要求进行操作,对有可能出现的事故排放作好必要的准
备, 并作好防范计划和补救措施,使污染降低到最低程度。
④根据管理要求企业应积极开展清洁生产审核工作,从源头减少污染物的产
生。
4.3.6 清洁生产评估结论
本项目通过资源化利用的方式对周边产生的铝灰及收尘灰进行回收利用,同
时得到洗涤助剂和金属铝产品,最大程度的实现了铝灰渣的有价回收和利用,可
有效解决铝灰渣利用过程中的环境污染和利用率低的问题。同时也可以大大节约
成本、能耗,增强企业及产品的竞争力,实现企业的可持续发展。形成互为消化、
互为供应的生产格局,从环保、节能、循环利用的角度讲具有重要的意义。
本项目投产后排放的废气、噪声均得到有效的控制和治理,做到达标排放;
产 生的废水、固体废弃物均可以生产回用或得到妥善处置。项目消耗能源(水、
电、天然气)对环境的影响较小,工程设计中考虑了节约能源的措施。企业将建
立完备的环境保护管理制度。因此,本项目的建设满足清洁生产的要求。
975 区域环境概况
5.1 自然环境现状调查与评价
5.1.1 地理位置
托克托县地处内蒙古自治区中部,是呼和浩特市的远郊县。地理坐标为东经
110°03″~111°32″,北纬 40°05″~40°35″,东西长 42km,南北宽 54.5 km,总面
积 1416.6 km2,平均海拔高度 1000m。东临和林格尔县,东南与清水河县接壤,
西南为土默特右旗,北面为土默特左旗,南隔黄河与准格尔旗相望。
托克托县工业园区地理位置优越,北距自治区首府呼和浩特市区 65 公里,
南距国家大型能源基地——准格尔煤田 50 公里,西距草原钢城包头市 130 公里,
处于呼、包、鄂金三角腹地,是自治区沿黄经济带的重要发展区。园区规划面积
6585.81 公顷。
项目位于内蒙古呼和浩特市托克托县工业园区内蒙古日盛可再生资源有限
公司现有厂区内,占地面积 30.2636hm2。
5.1.2 气候特征
托克托县工业园区位于自治区中部的大青山南部、黄河中上游分界处北岸的
土默川平原上,平均海拔1000m以上,属典型的大陆性季风气候。其四季分明,
春季温暖干燥多风沙,夏季炎热雨量集中,秋季凉爽短促,冬季寒冷漫长。此地
区气温年较差大,光照充足,热量丰富,降水偏少,属半干旱气候。
根据托克托气象统计资料,托克托多年逐月平均温度为8.1℃,逐月平均最
高温度为30.4℃,逐月平均最低温度为-14.2℃。极端最高温度为40.5℃,极端最
低温度为-29.7℃。最热月为7月份,14时平均温度为28.2℃。逐年日平均温度低
于-5℃的天数为103天,冬季采暖期为6个月。托克托地区多年平均风速为1.6 m/s。
夏季主导风向为南风,最大平均风速为4.3m/s;冬季主导风向是西风,最大平均
风速为8.5m/s。历年平均静风次数544次。托克托地区多年平均降雨量357.6mm,
多年最大降雨量509.7mm,多年最小降雨量215.5mm。多年平均蒸发量1783.5mm,
多年最大蒸发量2363.7mm,多年最小蒸发量1310.6mm。降雨量小于蒸发量。多
年逐月平均相对湿度为52%,气压为900.8hpa。平均年晴天123天,阴天80d。
985.1.3 水文状况
全县有河流 7 条,除黄河为过境河流外,其他均为入境季节性河流,受降雨
量影响极大,雨季水量较多,形成山洪,旱季甚少或干涸。县城以南土梁畔多有
沟涧,清泉流出其间,但水量很少。
黄河自什四份子村流入县境,经沙拉湖滩、河口、东营子、海生不拉、章盖
营、至大石夭入清水河县,流经县境 37.5km。黄河在托克托县段的比降为
1/1000—1/1100,河床为沙质河床,河宽 300m—600m。年平均流量为 1500m3
/s。
年平均径量为 3154000×10
4m3
/s。最高洪峰出现于 1967 年为 5300m3
/s,最枯年出
现于 1985 年 7 月,流量为 28m3/s。托克托县水资源总量为 68148.2m3
/s,其中由
地表水、地下水组成。
① 地表水
托克托县属于黄河流域地区,其它河流均属黄河水系。除黄河外,其他河流
均为季节性河流,雨季水量较多,旱季水量甚少或干涸。托克托地区主要河流水
文特征如下:
黄河:自十四分村流入托克托县境内,至大石窑出境入清水河县。在托克托
县境内长约 37.5 km,多年平均径流量为 221.8×10
8m3,实测最大年径流量为
345.9×10
8m3(1976 年),最小年径流量为 117.6×10
8m3。
大黑河:由呼和浩特市东北部诸水汇合而成,自东湾村入托克托县,至下拉
湖滩入黄河。县境内全长 42km,多年平均径流量为 5000m3。
什拉乌素河:发源于呼和浩特市东北部的笔架山中,从南折入托克托县,至
大圐圙村注入大黑河。县境内全长 27km,年平均流量约 30m3
/s。
银号河:发源于和林格尔县境内,从油房营村入托克托县,至东大圪达入什
拉乌素河。县境内全长 30km。
沙河:发源于清水河县,从沙沟子村入托克托县,至大圐圙村注入大黑河。
县境内全长 25km,年平均流量约 0.5m3
/s。
宝贝河:由和林格尔县境内诸水汇合而成,从黑沙兔入托克托县,至大西大
圪达入什拉乌素河。县境内全长 10km。
② 地下水
99根据地质勘测资料,厂区范围内地下水属潜水类型,矿化度较高,按总硬度
分类为硬-极硬型水,按化学成分分类为重碳酸硫酸镁钾钠型水。
托克托县的第四系含水层分布广泛,蕴藏着丰富的地下水,分为浅层水和深
层水。将地下水按深度不同分为小于 60m 的浅层水;60—160m 的中深层水和
160—300m 的深层水。全县各地区地下水资源分布不很均匀,水质水量变化也大。
北部大黑河和南部台地丘前洪积带,浅层水水量大,水质好;北部冲积平原
160m 深度以下,地下水量较大水质较好;中部和西部冲积平原 200—300m 深度
水量少,水质差;南部和东南湖积台地 150—250m 深处,水量较大水质较好。
在托县地表水资源中,唯有过境的黄河水供水量保证率最高。设计年提引量
为 4146×10
4m3,是全县地表径流量和客水径流量之和 11888.4×10
4m3的 3.5 倍。
随着引黄灌区的配套完善,水的利用率进一步提高,引黄灌溉效益将十分显著。
根据岩土工程详勘报告,园区建筑场地类别为Ⅱ类,场地土类型为中软土场
地土,地层自上而下分三层。第三层可作为厂房基础持力层。
园区地层分三大层:
第一层:既有粉土又有粉砂,且处于界限值的粉土、粉砂较多。本层在第二
期范围内的一般厚度为 1.00~2.00m。该层地基承压力特征值 fak=140~160kPa。
第二层:本层上部为黄绿色粉土,亦有少量粉砂,下部为灰白色粉、细砂。
该 顶 板 平 均 埋 深 1.50m 左 右 , 厚 度 在 2.00~3.50m , 地 基 承 压 力 特 征 值
fak=240~360kPa。
第三层:本层上部以粉质粘土为主,下部个别地段有粉细砂和中、粗砂层。
顶板埋深在 3.50~6.00m 之间,该层粉质粘土地基承压力特征值 fak=300~360kPa,
中、粗砂层地基承压力特征值 fak=320~400kPa。
5.1.4 土壤、植被
(1)土壤
托克托县自东北向西北、西丘陵区分布的土壤有灰褐土、栗钙土类。洪积台
地分布的土壤有草甸土土类和风沙土类。厂址周围相当部分地域为黄河灌溉的水
浇地和河滩地,地下水位高,长期浇灌导致土壤板结盐分含量较高,土壤理化性
能差,盐碱化现象十分普遍。由于该地区降雨量少蒸发量大,加之砂性土壤渗漏
严重旱作农田土壤即缺乏养分又缺乏水分,农牧业生态环境极为脆弱,完全依赖
100自然气候。致使该地区特别是丘陵地区几乎全部旱地无法播种,农耕土壤面临被
撂荒。
厂址周围砂土或砂性土壤占90%以上,因风大沙多,土壤风蚀沙化趋势严重,
时原有的林、草、农用的被风沙迅速侵蚀,形成了目前沙化侵蚀严重的固定半固
定沙丘。
(2)植被及野生动物
厂址周围是典型的人工生态系统,具有悠久的垦殖耕种历史,由于气候干旱
以及人类的粗放经营,使得目前的人工生态系统显得十分脆弱,该区域植物物种
较为贫乏,以豆科为最多。
土地沙化是评价区内生态环境脆弱的突出表现,土地风蚀沙化占100%,林
地大部分为疏林,宜林条件差,造林难度,大气候干旱已造成一些幼树老化。夏
绿杨树疏林是沙地上的主要植被类型,天然草地已不具备自然植被景观,主要分
布在田边、陡坡及不同程度盐碱化的低地上,植被盖度15%。
5.1.5 地形、地貌
调查区地势平坦,平均海拔高程为 1016m,地貌上主要由两大部分组成,即
东南部的湖积台地和西北部的冲湖积平原。东南边界一带为和林格尔丘陵,所占
面积较少。南部的湖积台地高程在 1000-1140m 之间,主要由中更新统黄绿色粉
细砂、砂粘土、粘土组成,基底为第三系泥岩,一般高出平原 3-10m,仅西部临
近黄河地段高出 40-60m。北部的冲湖积平原海拔高程在 989-1020m 之间,主要
由上更新统至全新统古黑河平原和河湖交互沉积层组成,岩性为亚砂土、砂、砂
砾石、粉土、粉质粘土与淤泥互层,厚度在 30-135m 之间,西厚东薄,地面微
倾向西南,地面坡降小于 1‰,地表岩性为亚砂土。和林格尔丘陵主要由第三系
红色泥岩组成,海拔高程 1130-1245m,相对高程 30-100m。
从地形上看,调查区的东南部为侵蚀构造地形和剥蚀堆积地形。前者分布在
东南角,属低山区;后者分布在区域的中南部,属丘陵区,即为古老夷平面地形。
西北部则为平原区的堆积地形。向西南隔黄河和鄂尔多斯地台相接。从地貌形态
来看是东南向西北由陡峻的低山变为起伏不大的缓坡丘陵,最后则被宽广的平原
所代替。在低山区或丘陵区一般河谷较狭,至中下游河谷逐渐变宽,且多呈箱形,
101水流方向:在山区近乎南北向,入平原后则转为西南方向并入大黑河,最后注入
黄河。以下就主要地形进行概述:
1、侵蚀构造低山地形:
本区分布面积不大,主要在调查评价区的东部、东南部,一般呈短条形,海
拔高程 1350~2000m,相对高度 170~320m。以古老片麻岩组成,节理发育。由
于长期受到外营力的作用,则形成了茅状与圆缓的混合山顶。沟深 20~30m,宽
约 10~20m,沟之横剖面呈“V”字形,局部为“U”字形。
2、剥蚀堆积地形:
分布在调查评价区的东南部,为剥蚀的古老夷平面地形。海拔高程
1150~1350m,相对高度 50~100m。由白垩纪页岩、砂砾岩及第三系玄武岩、红
土等组成。其上普遍覆盖有第四系薄层的风积坡积之黄土质粘砂土。山头呈浑圆
形,地势逐渐向西北低落。
3、堆积地形
Ⅰ、山间河谷及沟谷洼:沟谷上游横断面多呈 V 形,一般切割深度约 10~20
米。至中、下游或河谷交汇处,谷宽逐渐增大形成洼地地形。谷底由粗砂、细砂、
粘质砂土夹碎石组成,谷旁冲沟发育较密,但多见于黄土质粘质砂土中。
Ⅱ、山前倾斜平原:由砂砾。碎石机粘质砂土组成。微有起伏,稍向西南倾
斜发育,但切割不深。海拔高程 1100~1250m。
Ⅲ、大黑河冲积平原:由冲积细砂、粗砂、粘质砂土及砂质粘土组成。地形
平坦,微有起伏,并有沼泽零星分布,其中盐渍化现象普遍,人工渠道纵横交织。
海拔高程 1000~1050m。
Ⅳ、风成地形:分布于黄河以南及黄河以北的局部地方,由细砂、粉砂组成。
有新月型砂丘、固定砂丘和丛草砂堆等。
102103
图 5.1.5-1
地形地貌图
调查区位于土默川平原的东南部,也是呼包断陷盆地的一部分,其基底为前
震旦系变质岩,上覆有白垩系、第三系和第四系三套河湖相沉积的地层,总厚度
在 1400-7600m 之间。调查区内揭露地层主要第三系和第四系地层,其岩性及埋
藏分布条件见表 5.1.5-1。
表 5.1.5-1
调查区地层出露表
年代
岩性
厚度
分布
埋藏条件
第三系 N
上部为红色泥岩,
下部为灰白色、红
色砂砾岩、砂岩夹
薄层泥岩,自北而
南岩性由细变粗
155
m 以上
湖积台地及和
林格尔丘陵
自南而北埋藏由浅而深,台
地前缘由于断层的存在,该
地层已埋藏于 110 米以下。
丘陵区直接出露于地表。
第
四系
Q
中更新
统 Q2
下段为粘砂土、砂
粘土、淤泥质粉
砂;上段为粘土及
淤泥质粉砂
170~
233m
湖积台地及冲
湖积平原
在湖积台地直接出露于地
表,在冲湖积平原下伏于上
更新统之下,自北而南埋藏
由深而浅。104
上更新
统 Q3
风成黄土
20m 左
右
郝家窑子以东
湖积台地上
出露于地表
上更新
—全新
统 Q3-4
灰色砂质粘土及
粉细砂互层
最大
50m
冲湖积平原
出露于地表
全新统
Q4
棕黄色风成粉细
砂
5~8m
高头窑子以西
台地上
出露于地表
调查区内断裂构造较为发育,均属隐伏断裂。据有关资料,对本区地质、水
文地质条件有影响的断裂主要为:南平—大路一间房断裂,呈北东—西南向延伸,
长 60 余公里,断距达 100m 以上,切穿了第三系地层,上盘已埋藏于 110m 以下。
该断层控制了湖积台地前缘和后缘的地质条件。
5.1.6 生物资源
根据现状调查与资料记载,评价区及周边地区约有种子植物368种,隶属于
60科205属,其中野生植物298种,栽培植物70种;以菊科、豆科、禾本科、藜科
等植物为主。在这些植物中,有乔木19种,灌木22种,半灌木10种,滕本7种,
寄生植物2种,一、二年生草本128种,多年生草本180种。评价区内野生植物中
没有国家级保护植物,但有一些利用价值较高的经济植物,如药用植物、优良牧
草、防风固沙植物等。但项目建设区内不涉及这些植物。该地区除分布有野生植
物外,还分布有人工栽培植物,主要有玉米、麋黍、谷子、豆类、马铃薯、向日
葵等。
评价区野生动物分布在中国动物地理区划中属古北界的蒙新区和华北区,由
于该区处于亚非荒漠的东部边缘,其生境条件恶劣,再加上人类活动的干扰,这
一区域动物组成比较简单,动物种类相对贫乏。优势动物以小型耐干旱种类为主。
根据现状调查和查阅资料,呼和浩特市野生动物数量和种类较少,常见哺乳类动
物有29种,主要有蒙古兔、黄鼠狼、小家鼠、刺猬、沙狐等;两栖类动物有花背
蟾蜍、青蛙等;爬行类动物有草原沙晰、蛇、晰蜴、壁虎等;鸟类有138种,主
要有麻雀、家燕、喜鹊、老鹰、鸿雁、猫头鹰、大山雀、啄木鸟、白脯鹰、山草
鸡、石鸡、麻夜雀、雉鸡、布谷鸟、雀鹞、鸽子、黄雀子等。这些野生动物广布
于评价区的草地、灌丛、农田等。水体中还有鲤鱼、鲫鱼等鱼类。5.2 内蒙古托克托工业园区概述
内蒙古托克托县工业园区规划环境影响评价内容摘自内蒙古德越环保科技
有限公司编制的《内蒙古托克托工业园区总体规划(2020-2030)环境影响报告
书》,该报告书于 2021 年编制完成,内蒙古自治区环境保护厅以内环审[2021]15
号文出具了审查意见。
5.2.1 规划范围
内蒙古托克托工业园区规划用地范围西至呼准铁路、东至工业区东区地界、
南至黄河以北、北至腾飞路,规划总面积 103.31 平方公里。托克托县工业园区
位见图 5.2.1-1。
105106107
图 5.2.1-1
托克托工业园区区位图
5.2.2 规划目标
1、总体目标
工业区以“北挺东联控西南”的拓展方向。紧紧围绕推动工业经济高质量发
展,加快转变传统发展方式,优化经济结构,发挥自身特色优势产业,合理调整
产业布局,延伸产业链条,大力发展循环经济,力争通过五至十年的发展,将托
克托工业区培育成集化工、制药、电力能源、轻工制品、冶金和再生资源利用为
一体的大型产业带,自治区沿黄沿线经济带发展的核心之一。
2、分期目标
近期:形成产业优势突出、产业高度集聚、循环经济模式基本形成,布局分
工合理、基础设施完善、生态环境上佳的现代化工业园区。108
远期:各功能区块优势产业集群效应显著,循环经济产业链形成,产业分布
格局清晰,综合竞争力突出,成为集电力能源、化工(现代煤化工、精细化工)、
制药工业、冶金、建材及再生资源利用产业为一体的现代化工业园区,自治区沿
黄沿线经济带发展的核心之一。
5.2.3 规划期限
规划期限:2020~2030 年;
近期规划年:2020~2025 年;
远期规划年:2025~2030 年。
5.2.4 园区产业定位及发展规模
产业定位:重点发展化工产业与制药产业,依托托克托电厂电力能源,配套
发展冶金、建材及再生资源利用产业等,建成规模大、效益好、最具活力的能源
重化工产业基地,兼容仓储物流。
发展规模:由于规划远期 2030 年距离现状时间较远,规划产业污染物排放
量较大,而蓝天保护战、环境保护规划等均为短期规划,远期的区域环境管理政
策、远期污染物削减对环境质量的影响、远期的生产技术和污染防治水平提高程
度等均具有较大的不确定性,因此,本次环评不对远期产业规模进行规划,建议
园区在近期项目基本落地后,根据园区跟踪评价的结果确定远期发展规模。
园区近期发展规模见表 5.2.4-1。
表 5.2.4-1
园区近期发展规模
产业类型
产品
单位
近期规模
现有规模
火力发电
电
万千瓦/年
612
612
制药
生物发酵药品
万吨/年
200
116
农药中间体
医药中间体
药剂成品
化学原料制造
无机化学原料及制品
万吨/年
200
118
有机化学原料及制品
肥料制造
有机肥
万吨/年
200
15
复合肥
冶炼及机械加工
金属冶炼
万吨/年
300
250
金属制品制造
建筑材料
水泥、石灰和石膏砖瓦石材等
建筑材料
万吨/年
700
100109
废旧资源综合利
用
废旧资源加工利用
万吨/年
300
148
轻工产业
塑料制品
万吨/年
10
/
包装材料
食品产业
农畜产品加工
万吨/年
100
60
5.2.5 园区产业布局规划
5.2.5.1 产业空间布局规划
园区始终坚持以基础设施建设为载体,以集群效应为目标,积极调整产业布
局。按照“布局集中、土地集约、产业聚集”的原则,园区产业布局以 S103 省道
为界,分为东西两个区。
东区,主要布置精细化工及电力能源,同时围绕大唐托电、再生资源粉煤灰
综合利用、铝产品精深加工等,大力发展煤电灰铝循环产业。同步发展资源再利
用等冶金及建材相关产业。
西区,主要发展制药、化工、高新技术,以及综合服务业。积极承接全市生
物制药产业转移,加快生物制药企业改造升级,推动原料药向成品药转变,促进
生物制药产业健康发展;大力发展化工、制药、新能源汽车产业,积极引进高新
技术企业,建设形成化工、制药、环保产业、三产服务等特色产业园。
5.2.5.2 产业空间结构
按照“功能明确、集中集约、产城融合”的空间布局原则,坚持专业化、特色
化、集群化、生态化、精细化的发展思路,规划设计“三园、三心、七板块”的总
体空间结构,推动托克托工业园区产业结构的优化升级和园区循环经济的全面发
展,使园区与托克托县城区联动发展,建设集产业、城市、科技、贸易等功能为
一体的生态工业园区。托克托工业园区规划面积 103.31 平方公里,园区主要发
展电力能源、化工、制药、再生资源利用、冶金、建筑材料、轻工制造七大产业,
积极培育现代物流、仓储、信息服务、科创服务等现代化服务业,不断完善园区
基础设施和载体功能,建设智慧型、生态型工业园区。
《内蒙古托克托工业园区总体规划(2020-2030)环境影响报告书》规划布局优
化调整建议:①尽快完成新营子镇柳二营村、西大圐圙村两处水源地的撤销工作,
水源地区域不得纳入园区规划范围。②将明德小学所在的公辅工程区域移出规划
红线范围,并在园区北侧设置 1000m 隔离带,将再生资源产业板块调整为发展备用地,暂不新增企业入驻;在区内保护目标周围布设企业要有序做好村民搬迁
安置工作,同时严格办理用地手续,做好林地补偿工作。③沿黄河设置 1000m
隔离带,严禁新建、扩建化工项目。④调整化工板块与中小企业孵化板块分界,
沿兴业路、水厂路分割,并设置 500m 隔离带。现有第五粮库、内蒙古正隆谷物
食品有限责任公司、内蒙古正奇粮食物流有限公司保留现有规模,不再进行改扩
建;将粮食加工区设置在中小企业孵化板块北侧约 1km2 的区域,中小企业孵化
板块南侧主要发展木材加工、机械加工、建材等低污染,对周边环境影响较小的
中小微企业。⑤合理布置制药板块企业,企业严格按照 GMP 管理规定进行建设
布局。
5.2.6 园区用地布局规划
工业园区规划控制范围 103.31 平方公里,其中建设用地面积 88.22 平方公
里。
1、居住用地
规划配套居住用地总面积 81.17 公顷,占城市建设用地的 0.9%。
2、公共管理与公共服务设施用地
结合工业区的发展定位,满足产业人口的需求,公共设施用地主要布置在配
套服务区内,主要是为工业区生产配套的行政办公、文化设施、教育科研、医疗
卫生等服务设施。公共管理与公共服务设施用地总用地为 130.16 公顷,占城市
建设用地总量的 1.5%。
3、商业服务业设施用地
随着工业区产业的发展,将带动物流、资金流、技术流、信息流和人流在区
内的集聚,工业区内将建立金融保险、对外贸易、信息咨询等现代服务业体系,
需要在综合服务区内预留足够的用地。规划商业服务业设施用地主要布置于工业
区北部配套服务区和 103 省道两侧,包括商业、商务、娱乐康体等设施用地。
规划用地为 104.65 公顷,占城市建设用地总量的 1.2%。
4、工业用地
工业用地是区的主要类型,总面积 4291.12 公顷,占城市建设用地的 48.6%。
其中:一类工业用地 702.3 公顷;二类工业用地:542.58 公顷;三类工业用地:
3046.24 公顷。工业用地主要集中布置,加之工业区四周的防护绿地的设置,这
110样避免对周边环境和县城产生太大的污染和影响。发展的产业主要有能源(电力)、
化工、冶金、制药为主导。
5、物流仓储用地
规划物流仓储用地面积 202.77 公顷,占城市建设用地 2.3%。其中:一类物
流仓储用地 155.25 公顷;二类物流仓储用地 47.52 公顷。
6、道路与交通设施用地
规划在考虑道路系统布局合理的基础上,强调与自然地形相结合,形成合理
有序的路网系统,并在主要景观节点配置停车场和公交场站。规划道路与交通设
施用地为 1347.77 公顷,占城市建设用地 15.3%。其中道路用地为 1333.81 公顷,
占城市建设用地 15.1%。
7、公用设施用地
公用设施用地主要是解决居住区和企业的水、电、燃气、供热、雨污水、电
力、电信等的需求;规划在园区西北侧设置一处污水处理厂、在西南角规划一处
垃圾填埋厂、在园区南部位置规划一座生活用水水厂、新规划 110KV、220KV 和
500KV 变电站各一处、规划在西南方向设置一处二级燃气调压站等;共计总面
积 84.09 公顷,占建设用地的 1.0%。
8、绿地与广场用地
绿地主要是工业区内部的公园绿地和防护绿地,与工业区周围的绿地、黄河
生态区相结合,起到美化环境,减少对环境和县城的污染和影响,总面积 2580.98
公顷,占建设用地的 29.3%。其中公园绿地为 2508.63 公顷,占城市建设用地
28.4%。土地利用规划见图 5.2.6-1。
111112
图 5.2.6-1
园区土地利用规划图
本项目建设厂址位于园区规划的三类工业用地上,符合园区土地利用规划。
5.2.7 园区工业区总体规划
1、总体目标
工业区形成以电力能源工业为基础,以生物制药、金属冶炼和化工为主导产
业多片区的空间结构。发挥自身特色优势产业,合理调整产业布局,延伸产业链
条,大力发展循环经济,将托克托工业区培育成集电力能源、重化工、粉煤灰综
合利用、生物制药为一体的大型产业带,区域发展的核心之一。
本项目位置113
2、功能分区规划
规划以电力工业为基础,重点发展化工、冶金和生物制药产业为主导,构建
空间结构,规划期末形成以电力能源工业为基础,生物制药、金属冶炼和化工为
主导产业以农畜产品和食品加工、建材产业为辅助的多片区的空间结构。
本项目建设地点位于园区特色产业园中的冶金化工片区,本项目属于水处理
剂制造,属于化学原料和化学品制造业,位于东工业组团冶金、化工产业区,符
合园区功能区划。
图 5.2.7-1
园区产业布局规划布局图
本项目5.2.8 园区道路交通规划
1、对外交通规划
公路:工业区公路形成以呼准公路、呼大高速、永兴重载高速、沿黄公路和
规划托克托外环快速路为骨架的“两横三纵”干线网络。通过干路网和呼包鄂的
资源、能源形成紧密的联系。
铁路:园区内现有横穿工业区南北的呼准铁路、贯穿工业区东西的大准铁路
连接线(与大同-准格尔铁路王桂窑站接轨)。
长途客运站规划:由于产业的集聚,工业区将成为托克托县就业中心,产生
大量的人口流动。为了加强工业区与托克托县以及呼包鄂地区的联系,满足人口
集聚与流动的要求,规划设置一处客运中心,规划用地为 6.49 公顷,占城市建
设用地总量的 0.1%。
2、工业区道路交通规划
路网结构:工业区路网结构为不规则的方格网加环路形式。
道路等级:根据工业区用地规模和布局结构,规划道路分为三级:主干路、
次干路和支路。
交通设施规划:规划在工业区内设置社会停车场共 4 处,分别位于行政办公、
商业服务、金融商贸等机动交通集中的地区及一类工业用地集中区,总占地面积
4.11 公顷。规划 4 处加油加气站,占地 7.69 公顷。
5.2.9 园区公用工程规划
5.2.9.1 给水工程规划
1、水源规划
规划生活用水以地下水为水源供给。规划生产用水及市政用水水源为黄河水
厂和再生水厂为供给。
2、水厂规划
工业区内现有水厂二座,其中一座为呼和浩特市供排水有限责任公司,由托
克托县呼市引黄供水蒲滩拐泵站提水,提取黄河干流地表水,设计规模为 52.6 万
m3
/d,其中 40 万 m3
/d 作为“引黄入呼”供水工程供水量;12 万 m3
/d 为工业园
区供水,主要对园区内企业(大唐电厂除外)供水,园区现有企业用新鲜水量为 4.60
万 m3
/d,目前水厂供水能力均可满足现有企业用水,尚有一定富余能力。
114电厂自备取水厂由托克托县托电蒲滩拐泵站提水,提取黄河干流地表水,设
计规模为 14.19 万 m3
/d,目前电厂用水量约 8.1 万 m3
/d。尚有一定富余能力。
3、再生水厂规划
园区范围内已建成内蒙古金河环保科技股份有限公司污水处理厂及托克托
联合水务有限公司园区污水处理厂,合计处理能力为 3.4 万 m3
/d,出水水质达到
《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级 B 标准后回用。内蒙古
托克托工业园区拟使用呼和浩特市城市污水处理厂(章盖营污水处理厂、班定营
污水处理厂)再生水作为生产用水。目前总剩余供水能力 13.77 万 m3
/d。
综上所述,再生水资源量为 17.17 万 m3
/d。
4、给水管网规划
结合主干道敷设输水管线,向工业区内部供水。给水主干管主要沿主干道布
置,管径 DN500-DN1000mm。其它道路布置给水干、支管,管径 DN250-DN400mm。
充分利用现状给水干管,分期、分批改造部分给水次干管和支管。给水管网环状
布置,确保生产、生活和消防等用水安全。给水管道在道路下,位置原则上定为
道路东侧或北侧。
管网系统布置以经济、安全、合理为原则,成环状布置,一次规划,分期实
施。
现有水源为黄河水,取水口设在浦滩捌。工业区内现有水厂二座,一座为托
克托电厂自备水厂,设计规模为 14.19 万 m3
/d,现用水量为 8.4 万 m3
/d,距工业
区约 15km,供水对象为托克托电厂。另一座为黄河净水厂,日供水能力为 12
万 m3
/d, 距现状工业区约 4.8km,供生活和工业用水。
本项目生活用水由园区生活用水管网供给;生产用水由园区生产用水管网供给,
供水水源为黄河水和再生水厂中水。
5.2.9.2 排水工程规划
1、污水量预测
规划区的污水主要是工业污、废水和部分生活污水,近期规划期末(2025 年)
开发区生产、生活污水产生量约为 3.53 万 m3
/d。其中电厂及化学原料制造企业
废水均自行处理,不利用园区污水处理厂处理;则排入园区污水处理厂的废水量
为 1.55 万 m3
/d。
1152、污水厂规划
目前园区已建托克托联合水务有限公司园区污水处理厂(2 万吨/日)及内蒙古
金河环保科技股份有限公司园区污水处理厂(1.4 万吨/日),目前园区现有收集废
水约量为 0.8 万吨/日,可接收近期新增废水。
规划建设一座东园区污水厂,近期处理规模为 1.0 万 m3
/d,污水处理厂出水
水质若作为回用水的,应达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)
一级 A 标准。
3、污水管网布局
根据地形特点,工业区污水分区收集后排入园区西北角的处理厂进行处置。
污水管道规划至主干道、次干道,以主干道为主,总排水方向由南向北。尽量利
用现有污水截污干管,同时在主要道路新建污水干管,管径 DN500-DN1000mm。
结合污水管线走向和自然地理条件及建设时序,考虑到污水管道埋深超过
5.0-6.0m 设置污水提升泵站。
本项目生产、生活污水经管网全部排入金河环保科技股份有限公司污水处理厂进
行处理。
5.2.9.3 雨水工程规划
1、雨水管网布置
园区内的雨水排除采取雨污分流方式。
根据现状地形划分了南部与北部雨水排放体系,本着雨水就近排放的原则,
初 期 雨 水 通 过 重 力 流 就 近 排 入 规 划 区 域 内 设 置 的 四 处 雨 水 收 集 池
(10000m3~30000m3),收集的初期雨水输送至园区污水处理设施处理。雨水排除
管道结合地面坡度沿园区道路敷设,雨水管渠断面根据汇水面积不同,主管径为
D1200~D300,雨水管道采用双壁波纹管(UPVC)。
2、雨水资源化利用
工业区未来水资源短缺,雨水应经适当处理,再排入水体或加以利用。雨水
的资源化应结合海绵城市建设,需要因地制宜地采用多种灵活有效的措施。
5.2.9.4 热力工程规划
1、热源规划
规划采用大唐托克托发电有限公司电厂进行集中供热。
116117
工业区供热管网根据热负荷发展情况分片实施,工业区西区(S103 以西)工业
生产区,建设蒸汽管网工程,并在工业用户热力入口处安装计量及参数调整装置,
以满足西部片区工业蒸汽和冬季采暖负荷;工业区西区配套服务区和东区(S103
以东),建设高温热水管网工程,供应高温热水采暖,并在工业区西区配套服务
区设立热力加压站 1 处,用地面积 5.76 公顷,占建设用地的 0.1%;部分企业工
艺蒸汽负荷由自建燃气锅炉房供给。
2、供热管网布置
供热管网采用枝状布置,直埋敷设。覆土深度为 1.2m。供热管道敷设原则
上布置在道路东侧或南侧。蒸汽管径:DN700-DN300;凝水管径:DN200-DN100;
热水管径:DN500-DN200。
3、热力站
共设热力站 91 座,每座供热面积 5~20 万 m2。
5.2.9.5 燃气工程规划
1、气源选择
工业区的气源主要来自苏里格气田,部分来自托克托县城的燃气管道,远期
煤制气项目也可作为部分气源使用。
2、门站设置
在工业区的南部设置 1 座天然气二级门站。
3、管网规划
燃气管网输配系统压力级制采用中压 A、低压两级制。燃气中压干管网络根
据气量布置情况,近期采用枝状,远期做出环转。
本项目不消耗天然气。
5.2.9.6 电力工程规划
规划电源分别来自现状 110kV 的蒙丰变、
220kV 燕山营变和 220kV 的云中
变、规划 500kV 托南变、规划 220kV 托中变和规划 110kV 托北变。根据变电
站布置原则及电力负荷预测,园区应 220kV 进线,在负荷较大的片区设置 3 座
220kV 总变电站和 2 座 110kV 变电站;规划在托克托工业区南部建设一座
500kV 变电站,以满足未来产业发展用电需求。5.2.10 与园区规划和规划环评符合性结论
1)用地相符性
本项目位于托克托工业园区内蒙古日盛可再生资源有限公司现有厂区内。根
据园区土地利用规划,项目所在地块用地性质为工业用地,本项目建设符合项目
所在地土地利用规划要求,选址合理。
(2)与产业定位的相符性
托克托工业园区功能定位为:托克托工业园是以电力能源工业为基础,以生
命制药、金属冶炼和化工工业为主导,同时带动相关产业同步发展的新型工业园
区。
本项目属于水处理剂制造,属于化工项目,位于园区冶金、化工、粉煤灰综
合利用产业区,且园区环保基础设施较为完善,能够满足企业发展的需要,本项
目符合托克托工业园区功能定位要求。
(3)园区功能分区相符性
园区总体规划工业区建设总用地面积为 65.8km2,园区以 103 省道为分界线,
分为东西两个工业组团,其中东工业组团建设用地面积为 33.5km2,包括能源产
业区、冶金产业区、煤化工组团产业区,主要发展电力、煤化工、金属冶炼等产
业。西工业组团建设用地面积为 32.3km2,包括煤化工产业区、生物制药产业区、
化工产业区、综合配套服务区、及物流仓储用地,主要发展煤化工、生物制药、
食品加工、物流仓储、新型建材、三产服务等产业。
本项目属于化学合成材料制造制造,属于化学原料和化学品制造业,位于东
工业组团冶金、化工产业区,符合园区功能区划。
5.3 环境质量现状评价
5.3.1 环境空气质量现状调查与评价
5.3.1.1 区域环境质量达标情况
本项目位于呼和浩特市,评价基准年为2021年。为了解区域环境空气质量达
标区判定情况,本项目采用内蒙古自治区生态环境厅2022年5月份发布的2021年
内蒙古自治区生态环境状况公报数据,其中,项目所在呼和浩特市SO2、NO2、
PM10、PM2.5年均浓度满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准的限
118119
值要求,CO相应百分位数24h平均质量浓度和O3 8h平均质量浓度均满足《环境空
气质量标准》(GB3095-2012)二级标准的限值要求,本项目所在区域属于达标
区域。具体数据见表5.3.1-1。
表 5.3.1-1 2021 年呼和浩特市环境空气质量年评价指标
序号
监测项目
年评价指标
标准限值(μg/m3) 达标情况
指标名称
数值
(μg/m3)
1
SO2
年平均浓度
10
60
达标
2
NO2
年平均浓度
24
40
达标
3
PM10
年平均浓度
60
70
达标
4
PM2.5
年平均浓度
28
35
达标
5
CO
24小时平均第95百分位数
1.4
4mg/m3
达标
6
O3
日最大8小时滑动平均值的
第90百分位数
144
160
达标
(2)基本污染物现状
根据《环境影响评价技术导则
大气环境》(HJ2.2-2018),基本污染物环
境质量现状数据采用评价范围内国家或地方环境质量监测网中评价基准年连续1
年的监测数据,或采用生态环境主管部门公开发布的环境空气质量现状数据;评
价范围内没有环境空气质量监测网或公开发布的环境空气质量数据的,可选择符
合HJ664规定,并且与评价范围地理位置临近,地形、气候条件相近的环境空气
质量城市点或区域点监测数据。园区位于呼和浩特市托克托县,因此采用收集到
的托克托县2021年连续1年监测数据作为基本污物环境质量现状数据。基本污染
物环境质量现状见表5.2.1-2。
表 5.2.1-2
基本污染物环境质量现状表
点位
名称
坐标
污染物
年评价指标
评价标准
(ug/m3)
现状浓度
(ug/m3)
最大浓度
占标率%
超标频
率%
达标
情况
托克
托县
城区
106.7907°E
39.6667°N
SO2
年均浓度
60
17.0
/
/
达标
日平均第 98 百
分位数浓度
150
27.7
57.5
0
达标
NO2
年均浓度
40
20.9
/
/
达标
日平均第 98 百
分位数浓度
80
51.4
47.3
0
达标
PM10
年均浓度
70
47.7
/
/
达标
日平均第 95 百
分位数浓度
150
99.0
147
0
达标
PM2.5
年均浓度
35
21.2
/
/
达标
日平均第 95 百
分位数浓度
75
45.9
66
0.58
达标120
CO
日平均第 95 百
分位数浓度
4mg/m3
0.9mg/m3
50
0
达标
O3
日最大 8h 滑动
平均值第 90 百
分位数浓度
160
140.0
155
0
达标
由上表可知,评价区域 SO2、NO2年均浓度、日平均第 98 百分位数浓度,
PM10、PM2.5年均浓度、日平均第 95 百分位数浓度,CO 日平均第 95 百分位数
浓度,O3日最大 8h 平均第 90 百分位数浓度均符合《环境空气质量标准》
(GB3095-2012)二级标准。
5.3.1.2 补充监测分析
选取有环境质量标准或具有现行国家监测方法标准的评价因子作为环境质
量现状监测与评价因子。
根据项目的性质、所处的地理位置及周围环境特征等因素,考虑到评价区内
的大气环境保护目标、功能区划分与主导风向的作用,并兼顾敏感目标和均匀布
点的原则,在评价区域内共布设 1 个监测点位(厂区内),下风向敏感点布设一
个监测点位,于 2023 年 10 月 22 日至 2023 年 10 月 29 日对污染特征因子进行了
现场检测,检测单位为内蒙古华智鼎环保科技有限公司。
(1)监测布点
在评价范围内设置 1 个大气环境质量现状监测点。监测点名称、位置及监测
因子见表 5.3.1-1 及图 5.3.1-1。
表 5.3.1-1 其他污染物监测点位基本信息
编
号
监测点
名称
所处功能区
相对厂址位
置
监测项目
环境功能区和执行标准
1# 项目
厂
内
环境空气质量
二类区
(工业园区)
厂内
氟化物、NH3、
HCl、TSP、非
甲烷总烃
环境功能区为《环境空气质
量标准》(GB3095-2012)
二级;
《环境影响评价技术导则
大气环境》(HJ2.2-2018)
附录 D
非甲烷总烃执行《环境空气
质量 非甲烷总烃限值》
(DB13/1577-2012)(河北
省地方标准)
2# 东壕村
环境空气质量
二类区
(村庄)
东北偏东
1920m
氟化物、NH3、
HCl、TSP、非
甲烷总烃
(2)监测时间及监测频率121
氟化物、NH3、HCl、非甲烷总烃 1 小时平均值:监测时间为北京时间
2:00~3:00,8:00~9:00,14:00~15:00,20:00~21:00 四个时段采样,每小时至少有
45 分钟采样时间,监测 7 天。
氟化物、HCl、TSP 监测日均值,监测 7 天
(3)监测仪器及分析方法
环境空气质量监测仪器及分析方法见表 5.3.1-2。
表 5.3.1-2
监测仪器及分析方法
序
号
检测项
目
分析方法及来源
检出
限
仪器设备名称/
型号
仪器管理编号
1
总悬浮
颗粒物
《环境空气 总悬浮颗粒物的
测定 重量法 》(HJ
1263-2022)
7
μg/m3
电子天平(十万
分之一)
/GE0505
HZD-012-M
综合大气采样
器/XA-100
HZD-056-A/B
2
非甲烷
总烃
《环境空气 总烃、甲烷和非
甲烷总烃的测定 直接进样-气
相色谱法》(HJ 604-2017)
0
.0
7
mg
/m
3
气
相
色
谱
仪
/G
C9
79
0I
I
HZD-002-A
3
氟化物
《环境空气 氟化物的测定
滤膜采样/氟离子选 择电极
法》
(HJ 955-2018)
0.5
μg/m3
高负压氟化物
采样器
/XA-100F
HZD-057-A/B
4
氯化氢
《环境空气和废气氯化氢的
测定离子色谱法》(HJ/T
549-2016)
0.02
mg/m3
离子色谱仪
/CIC-D100
HZD-001-B
综合大气采样
器/XA-100
HZD-056-A/B
5
氨
《环境空气和废气 氨的测定
纳氏试剂分光光度法》(HJ
533-2009 )
0.01
mg/m3
可见光分光度
计/V-5600
HZD-022-D
综合大气采样
器/XA-100
HZD-056-A/B
(4)环境空气质量现状评价
①评价方法
大气环境质量现状评价采用单因子指数法。
单因子指数法公式如下:
Pi=Ci/Coi
式中:Pi—i 污染物的单因子指数;
Ci—i 污染物的浓度,mg/m3;
Coi—i 污染物的评价标准,mg/m3。122
②评价标准
环境质量现状评价采用《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中的二级标
准限值、《环境影响评价技术导则
大气环境》(HJ2.2-2018)附录 D 非甲烷总
烃执行《环境空气质量 非甲烷总烃限值》(DB13/1577-2012)(河北省地方标
准)。
(5)评价结果
评价结果见表 5.3.1-3。
表 5.3.1-3
其他污染物现状监测及评价结果统计表
监
测项目
监
测时段
厂址
监测值范围
(μg/m3)
标准限值
(μg/m3)
单因子评价
指数
超标个
数(个)
超标率
(%)
达标情
况
氯化氢
1 小时
ND
50
/
0
0
达标
日均值
ND
15
/
0
0
达标
氟化物
1 小时
2.0-2.6
20
0.1-0.13
0
0
达标
日均值
1.7-2.1
7.0
0.24-0.3
0
0
达标
氨
1 小时
90-120
200
0.45-0.6
0
0
达标
TSP
日均值
189-207
300
0.63-0.6
9
0
0
达标
非
甲烷总
烃
1 小时
260-700
2000
0.13-0.3
5
0
0
达标
监
测项目
监
测时段
东壕村
氯化氢
1 小时
ND
50
/
0
0
达标
日均值
ND
15
/
0
0
达标
氟化物
1 小时
1.4-1.9
20
0.07-0.0
95
0
0
达标
日均值
1.1-1.5
7.0
0.16-0.7
53
0
0
达标
氨
1 小时
110-150
200
0.55-0.6
0
0
达标
TSP
日均值
188-207
300
0.62-0.6
9
0
0
达标
非
甲烷总
烃
1 小时
230-750
2000
0.115-0.
375
0
0
达标
从监测数据可以看出,评价区内2个监测点位监测因子氨、氯化氢满足《环
境影响评价技术导则 大气环境》(HJ 2.2-2018)附录D其他污染物空气质量浓
度参考限值;氟化物、总悬浮颗粒物满足《环境空气质量标准》(GB 3095-2012)
限值;非甲烷总烃满足《环境空气质量 非甲烷总烃限值》(DB 13/1577-2012)
(河北省地方标准)。123
5.3.2 土壤环境现状监测
(1)监测点位
根据《环境影响评价技术导则 土壤环境(试行)》(HJ964-2018)布点要
求,本项目土壤等级为一级,共布设11个监测点,其中本项目用地范围内设置5
个柱状样点,2个表层样点;厂址范围外设置4个表层样点;各监测项目建设项目
用地执行《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》
(GB36600-2018)中表1、表2的第二类用地筛选值;厂区外农用地执行《土壤
环境质量
农用地土壤污染风险管控标准》(试行)(GB 15618-2018)中表1
风险筛选值标准;氟化物参照执行河北省《建设用地土壤污染风险筛选值》
(DB13/T5216-2022)风险筛选值(10000mg/kg)。监测点分布见图5.3.2-1。
(2)监测因子
1)建设用地 45 项:
①重金属和无机物:Hg、As、Cd、Pb、Cr
6+、Cu、Ni 等 7 项;
②挥发性有机物:四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、
1,1-二氯乙烯、顺-1,2-二氯乙烯、反-1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、
1,2-二氯丙烷、
1,1,1,2-
四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯
乙烯、1,2,3,-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯
乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯等 27 项;
③半挥发性有机物:硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并【a】蒽、苯并【a】芘、
苯并【b】荧蒽、苯并【k】荧蒽、䓛、二苯并【a,h】蒽、茚并【1,2,3-cd】芘、
萘等 11 项。
2)农用地 8 项
镉、汞、砷、铅、铬、铜、镍、锌
3)特征因子:pH、石油烃(C10-C40)、氟化物
土壤监测点坐标及监测因子见表 5.3.2-1。
(3)监测时间及频次
监测时间为 2023 年 10 月 23 日。
(4)监测及分析方法土壤监测方法参照《土壤环境监测技术规范》(HJ/T166-2004)、《场地环
境调查技术导则》(HJ25.1-2019)、《场地环境监测技术导则》(HJ25.2-2019)
要求进行。分析方法参照《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准(试
行)》(GB36600-2018)、《土壤环境质量 农用地土壤污染风险管控标准》
(试行)(GB 15618-2018)中表 1 风险筛选值标准中有关要求进行。
监测分析方法及检出限见表 5.3.2-2。
124125
表 5.3.2-1
本项目土壤环境质量现状监测布点表
序
号
监测点位
采样点
监测因子
执行标准
1
1#厂区生活办公
区
表层样(0~20cm)
建设用地基本因子 45 项+PH 值、石油烃、氟化物。共 47
项。
《土壤环境质量
建设用地土
壤污染风险管控标准(试行)》
(GB36600-2018)
氟化物参照执行河北省《建设
用地土壤污染风险筛选值》
(DB13/T5216-2022)风险筛选
值(10000mg/kg)
《土壤环境质量
农用地土壤
污染风险管控标准》
(GB15618-2018)
2
2#聚合氯化铝生
产区(柱状样)
表层样(0~50cm)
PH 值、石油烃、氟化物
中层样(50~150cm)
深层样(150~300cm)
3
3#拟建沸石脱氮
固氟区(柱状样)
表层样(0~50cm)
PH 值、石油烃、氟化物。
中层样(50~150cm)
深层样(150~300cm)
4
4#无机阻燃剂生
产区(柱状样)
表层样(0~50cm)
PH 值、石油烃、氟化物。
中层样(50~150cm)
深层样(150~300cm)
5
5#沸石溶出区
(柱状样)
表层样(0~50cm)
建设用地基本因子 45 项+PH 值、石油烃、氟化物。共 47
项
中层样(50~150cm)
深层样(150~300cm)
6
6#蒸发车间循环
水池(柱状样)
表层样(0~50cm)
PH 值、石油烃、氟化物。
中层样(50~150cm)
深层样(150~300cm)
7
7#厂区内南侧预
留地(表层样)
表层样(0~20cm)
PH 值、石油烃、氟化物
8
8#厂区西北偏北
350m(表层样)
表层样(0~20cm)
农用地基本 8 项+PH 值、石油烃、氟化物
9
9#厂区西侧胡忽
浪营村(表层样)
表层样(0~20cm)
建设用地基本因子 45 项+PH 值、石油烃、氟化物
10
10#厂
区
东
北
偏
东
150
m(
表
层
样
)
表层样(0~20cm)
PH 值、石油烃、氟化物126
11
11#厂区西南侧
20m(表层样)
表层样(0~20cm)
PH 值、石油烃、氟化物
注:特征因子为:PH 值、石油烃、氟化物共 3 项
表 5.3.2-2
土壤监测项目及分析方法表
序号
检测项目
分析方法
检出限
(mg/kg)
仪器设备名称/型号
仪器管理编号
1
总砷
《土壤质量 总汞、总砷、总铅的测定原子荧光
法》第 2 部分:土壤中总砷的测定(GB/T 22105.2-2008)
0.01
原子荧光光度计
/AFS-8220
HZD-003-A
2
镉
《土壤质量 铅、镉的测定石墨炉原子吸收分光
光度法》(GB/T 17141-1997)
0.01
石墨炉原子吸收光谱
仪/ICE-3500
HZD-020-A
3
六价铬
《土壤和沉积物 六价铬的测定 碱溶液提取-火
焰原子吸收分光光度法》(HJ 1082-2019)
0.5
原子吸收分光光度计
/AA-7020
HZD-020-B
4
铜
《土壤和沉积物铜、锌、铅、镍、铬的测定火焰
原子吸收分光光度法》(HJ 491-2019)
1
原子吸收分光光度计
/AA-7020
HZD-020-B
5
铅
《土壤和沉积物 铜、锌、铅、镍、铬
的测定 火焰原子吸收分光光度法》(HJ
491-2019)
10
原子吸收分光光度计
/AA-7020
HZD-020-B
6
总汞
《土壤质量 总汞、总砷、总铅的测定原子荧光
法》 第 1 部分:土壤中总汞的测定)(GB/T
22105.1-2008)
0.002
原子荧光光度计
/AFS-8220
HZD-003-A
7
镍
《土壤和沉积物铜、锌、铅、镍、铬的测定火焰
原子吸收分光光度法》(HJ 491-2019)
3
原子吸收分光光度计
/AA-7020
HZD-020-B
8
四氯化碳
《土壤和沉积物 挥发性有机物的测定顶空/气相
色谱-质谱法》(HJ 642-2013)
0.0021
气相色谱质谱联用仪
/ISQ7000
HZD-018-A
9
氯仿
《土壤和沉积物 挥发性有机物的测定顶空/气相
色谱-质谱法》(HJ 642-2013)
0.0015
气相色谱质谱联用仪
/ISQ7000
HZD-018-A127
10
氯甲烷
《土壤和沉积物 挥发性有机物的测定顶空/气相
色谱-质谱法》(HJ 642-2013)
0.003
气相色谱质谱联用仪
/ISQ7000
HZD-018-A
11
1,1-二氯乙烷
《土壤和沉积物 挥发性有机物的测定顶空/ 气
相色谱-质谱法》(HJ 642-2013)
0.0016
气相色谱质谱联用仪
/ISQ7000
HZD-018-A
12
1,2-二氯乙烷
《土壤和沉积物 挥发性有机物的测定顶空/气相
色谱-质谱法》(HJ 642-2013)
0.0013
气相色谱质谱联用仪
/ISQ7000
HZD-018-A
13
1,1-二氯乙烯
《土壤和沉积物 挥发性有机物的测定顶空/气相
色谱-质谱法》(HJ 642-2013)
0.0008
气相色谱质谱联用仪
/ISQ7000
HZD-018-A
14
顺-1,2-二氯乙
烯
《土壤和沉积物 挥发性有机物的测定顶空/气相
色谱-质谱法》(HJ 642-2013)
0.0009
气相色谱质谱联用仪
/ISQ7000
HZD-018-A
15
反-1,2-二氯乙
烯
《土壤和沉积物 挥发性有机物的测定顶空/气相
色谱-质谱法》(HJ 642-2013)
0.0009
气相色谱质谱联用仪
/ISQ7000
HZD-018-A
16
二氯甲烷
《土壤和沉积物 挥发性有机物的测定顶空/气相
色谱-质谱法》(HJ 642-2013)
0.0026
气相色谱质谱联用仪
/ISQ7000
HZD-018-A
17
1,2-二氯丙烷
《土壤和沉积物 挥发性有机物的测定顶空/气相
色谱-质谱法》(HJ 642-2013)
0.0019
气相色谱质谱联用仪
/ISQ7000
HZD-018-A
18
1,1,1,2-四氯乙
烷
《土壤和沉积物 挥发性有机物的测定顶空/气相
色谱-质谱法》(HJ 642-2013)
0.001
气相色谱质谱联用仪
/ISQ7000
HZD-018-A
19
1,1,2,2-四氯乙
烷
《土壤和沉积物 挥发性有机物的测定顶空/气相
色谱-质谱法》(HJ 642-2013)
0.001
气相色谱质谱联用仪
/ISQ7000
HZD-018-A
20
四氯乙烯
《土壤和沉积物 挥发性有机物的测定顶空/气相
色谱-质谱法》(HJ 642-2013)
0.0008
气相色谱质谱联用仪
/ISQ7000
HZD-018-A
21
1,1,1-三氯乙烷
《土壤和沉积物 挥发性有机物的测定顶空/气相
色谱-质谱法》(HJ 642-2013)
0.0011
气相色谱质谱联用仪
/ISQ7000
HZD-018-A
22
1,1,2-三氯乙烷
《土壤和沉积物 挥发性有机物的测定顶空/气相
色谱-质谱法》(HJ 642-2013)
0.0014
气相色谱质谱联用仪
/ISQ7000
HZD-018-A
23
三氯乙烯
《土壤和沉积物 挥发性有机物的测定顶空/气相
色谱-质谱法》(HJ 642-2013)
0.0009
气相色谱质谱联用仪
/ISQ7000
HZD-018-A128
24
1,2,3-三氯丙烷
《土壤和沉积物 挥发性有机物的测定顶空/气相
色谱-质谱法》(HJ 642-2013)
0.001
气相色谱质谱联用仪
/ISQ7000
HZD-018-A
25
氯乙烯
《土壤和沉积物 挥发性有机物的测定顶空/气相
色谱-质谱法》(HJ 642-2013)
0.0015
气相色谱质谱联用仪
/ISQ7000
HZD-018-A
26
苯
《土壤和沉积物 挥发性有机物的测定顶空/气相
色谱-质谱法》(HJ 642-2013)
0.0016
气相色谱质谱联用仪
/ISQ7000
HZD-018-A
27
氯苯
《土壤和沉积物 挥发性有机物的测定顶空/气相
色谱-质谱法》(HJ 642-2013)
0.0011
气相色谱质谱联用仪
/ISQ7000
HZD-018-A
28
1,2-二氯苯
《土壤和沉积物 挥发性有机物的测定顶空/气相
色谱-质谱法》(HJ 642-2013)
0.001
气相色谱质谱联用仪
/ISQ7000
HZD-018-A
29
1,4-二氯苯
《土壤和沉积物 挥发性有机物的测定顶空/气相
色谱-质谱法》(HJ 642-2013)
0.0012
气相色谱质谱联用仪
/ISQ7000
HZD-018-A
30
乙苯
《土壤和沉积物 挥发性有机物的测定顶空/气相
色谱-质谱法》(HJ 642-2013)
0.0012
气相色谱质谱联用仪
/ISQ7000
HZD-018-A
31
苯乙烯
《土壤和沉积物 挥发性有机物的测定顶空/气相
色谱-质谱法》(HJ 642-2013)
0.0016
气相色谱质谱联用仪
/ISQ7000
HZD-018-A
32
甲苯
《土壤和沉积物 挥发性有机物的测定顶空/气相
色谱-质谱法》(HJ 642-2013)
0.002
气相色谱质谱联用仪
/ISQ7000
HZD-018-A
33
间/对二甲苯
《土壤和沉积物 挥发性有机物的测定顶空/气相
色谱-质谱法》(HJ 642-2013)
0.0036
气相色谱质谱联用仪
/ISQ7000
HZD-018-A
34
邻二甲苯
《土壤和沉积物 挥发性有机物的测定顶空/气相
色谱-质谱法》(HJ 642-2013)
0.0013
气相色谱质谱联用仪
/ISQ7000
HZD-018-A
35
硝基苯
《土壤和沉积物 半挥发性有机物的测定气相色
谱-质谱法》(HJ 834-2017)
0.09
气相色谱质谱联用仪
/ISQ7000
HZD-018-A
36
苯胺
《土壤和沉积物 半挥发性有机物的测定气相色
谱-质谱法》(HJ 834-2017)
0.08
气相色谱质谱联用仪
/ISQ7000
HZD-018-A
37
2-氯酚
《土壤和沉积物 半挥发性有机物的测定气相色
谱-质谱法》(HJ 834-2017)
0.06
气相色谱质谱联用仪
/ISQ7000
HZD-018-A129
38
苯并[a]蒽
《土壤和沉积物 多环芳烃的测定 高效液相色
谱法》(HJ 784-2016)
0.004
液相色谱仪
/1220/1260LC
HZD-019-A
39
苯并[a]芘
《土壤和沉积物 多环芳烃的测定 高效液相色
谱法》(HJ 784-2016)
0.005
液相色谱仪
/1220/1260LC
HZD-019-A
40
苯并[b]荧蒽
《土壤和沉积物 多环芳烃的测定 高效液相色
谱法》(HJ 784-2016)
0.005
液相色谱仪
/1220/1260LC
HZD-019-A
41
苯并[k]荧蒽
《土壤和沉积物 多环芳烃的测定 高效液相色
谱法》(HJ 784-2016)
0.005
液相色谱仪
/1220/1260LC
HZD-019-A
42
䓛
《土壤和沉积物 多环芳烃的测定 高效液相色
谱法》(HJ 784-2016)
0.003
液相色谱仪
/1220/1260LC
HZD-019-A
43
二苯并[a,h]蒽
《土壤和沉积物 多环芳烃的测定 高效液相色
谱法》(HJ 784-2016)
0.005
液相色谱仪
/1220/1260LC
HZD-019-A
44
茚并[1,2,3-cd]
芘
《土壤和沉积物 多环芳烃的测定 高效液相色
谱法》(HJ 784-2016)
0.004
液相色谱仪
/1220/1260LC
HZD-019-A
45
萘
《土壤和沉积物 多环芳烃的测定 高效液相色
谱法》(HJ 784-2016)
0.003
液相色谱仪
/1220/1260LC
HZD-019-A
46
石油烃
(C10-C40)
《土壤和沉积物 石油烃(C10-C40)的
测定 气相色谱法》(HJ 1021-2019)
6
气相色谱仪/Trace GC 1300
HZD-002-B
47
pH
《土壤 pH 测定电位法》(HJ 962-2018)
—
pH 计/PHS-3C
HZD-009-B
48
铬
《土壤和沉积物铜、锌、铅、镍、铬的测定火焰
原子吸收分光光度法》(HJ 491-2019)
4
原子吸收分光光度计
/AA-7020
HZD-020-B
49
锌
《土壤和沉积物铜、锌、铅、镍、铬的测定火焰
原子吸收分光光度法》(HJ 491-2019)
1
原子吸收分光光度计
/AA-7020
HZD-020-B
50
水溶性氟化物
《土壤 水溶性氟化物和总氟化物的测定离子选
择电极法》 (HJ 873-2017)
63
pH(酸度)计/PHSJ-4F
HZD-009-A130
5)土壤环境现状监测结果与评价
土壤环境现状监测结果见表 5.2.3-3~表 5.2.3-5。
表 5.2.3-3
土壤柱状样监测结果表
检测类别
土壤
检测性质
现状检测
采样日期
2023 年 10 月 23 日
检测日期
2023 年 10 月 24 日
~2023 年 10 月 29 日
序号及检测因子
采样点位及检测结果
序
号
检测因
子
单位
厂区生活办
公区
1□E111°21′1
7.89″,N40°10
′51.64″
沸石溶出区
5□5E111°21′22.52″,N40°10′
41.67″
厂区西侧胡忽
浪营村
9□E111°21′5.45
″,N40°10′35.84
″
标
准
限
值
表层样
表层样
中层样
深层样
表层样
1
总砷
mg/kg
6.86
6.31
6.75
7.48
8.38
60
2
镉
mg/kg
0.28
0.10
0.08
0.11
0.11
65
3
六价铬 mg/kg
0.9
1.1
1.0
1.0
1.0
5.7
4
铜
mg/kg
20
21
19
19
23
180
00
5
铅
mg/kg
24
24
28
28
27
800
6
总汞
mg/kg
0.0614
0.0541
0.0578
0.0614
0.0506
38
7
镍
mg/kg
38
36
33
34
38
900
8
四氯化
碳
mg/kg
ND
ND
ND
ND
ND
2.8
9
氯仿
mg/kg
ND
ND
ND
ND
ND
0.9
10 氯甲烷 mg/kg
ND
ND
0.0411
0.0268
0.0292
37
11
1,1
-二
氯
乙
烷
mg/kg
ND
ND
ND
ND
ND
9
12
1,2
-二
氯
乙
烷
mg/kg
ND
ND
ND
ND
ND
5
13
1,1
-二
氯
乙
烯
mg/kg
ND
ND
ND
ND
ND
66
14
顺-1,2-
二氯乙
烯
mg/kg
ND
ND
ND
ND
ND
596
15
反-1,2-
二氯乙
烯
mg/kg
ND
0.0034
ND
ND
ND
54
16 二氯
甲
烷
mg/kg
ND
ND
ND
ND
ND
616
17
1,2
-二
氯
丙
烷
mg/kg
ND
ND
ND
ND
ND
5
18
1,1,1,2
-四氯
乙烷
mg/kg
ND
ND
ND
ND
ND
10
19
1,1,2,2
-四氯
乙烷
mg/kg
0.0081
ND
ND
0.0082
0.0084
6.8131
20 四氯
乙
烯
mg/kg
ND
ND
ND
ND
ND
53
21
1,1,1-
三氯乙
烷
mg/kg
ND
0.0040
ND
0.0039
0.0042
840
22
1,1,2-
三氯乙
烷
mg/kg
ND
ND
ND
ND
ND
2.8
23 三氯
乙
烯
mg/kg
ND
ND
ND
ND
ND
2.8
24
1,2,3-
三氯丙
烷
mg/kg
0.0099
0.0101
0.0101
0.0100
0.0102
0.5
25 氯乙烯 mg/kg
0.0126
0.0114
0.0089
ND
0.0099
0.4
3
26
苯
mg/kg
ND
ND
ND
ND
ND
4
27
氯苯
mg/kg
ND
ND
ND
ND
ND
270
28
1,2-二
氯苯
mg/kg
ND
ND
ND
ND
ND
560
29
1,4-二
氯苯
mg/kg
ND
ND
ND
ND
ND
20
30
乙苯
mg/kg
ND
ND
ND
ND
ND
28
31 苯乙烯 mg/kg
ND
ND
ND
ND
ND
129
0
32
甲苯
mg/kg
ND
ND
ND
ND
ND
120
0
33 间
/对
二甲
苯
mg/kg
ND
0.0109
ND
0.0058
0.0070
570
34 邻二
甲
苯
mg/kg
ND
ND
ND
ND
ND
640
35 硝基苯 mg/kg
ND
ND
ND
ND
ND
76
36
苯胺
mg/kg
ND
ND
ND
ND
ND
260
37
2-氯酚
mg/kg
ND
ND
ND
ND
ND
225
6
38
苯并
[a]蒽
mg/kg
ND
ND
ND
ND
ND
15
39
苯并
[a]芘
mg/kg
ND
ND
ND
ND
ND
1.5
40
苯并
[b]荧
蒽
mg/kg
ND
ND
ND
ND
ND
15
41
苯并
[k]荧
蒽
mg/kg
ND
ND
ND
ND
ND
151
42
䓛
mg/kg
ND
ND
ND
ND
ND
129
3
43 二
苯
并
[a,
h]蒽
mg/kg
ND
ND
ND
ND
ND
1.5
44
茚并
[1,2,3-
cd]芘
mg/kg
ND
ND
ND
ND
ND
15132
45
萘
mg/kg
ND
ND
ND
ND
ND
70
46
石油烃
(C10-
C40)
mg/kg
8
7
8
7
8
450
0
47
pH
无量纲
7.56
8.73
9.04
10.7
9.09
—
48 氟化物 mg/kg
223
274
240
202
323
—
备
注
1.检测点位和执行标准由委托方提供,执行《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管
控标准》(试行)(GB 36600-2018)筛选值第二类用地标准;
2.“ND”表示未检出或低于检出限,检出限详见分析方法一览表。
表 5.2.3-4
厂内土壤柱状样监测结果表
检测类别
土壤
检测性质
现状检测
采样日期
2023 年 10 月 23 日
检测日期
2023 年 10 月 24 日
~2023 年 10 月 29 日
序号及检测因子
采样点位及检测结果
序
号
检测因
子
单
位
聚合氯化铝生产区
□2
E111°21′22.60″,N40°
10′51.79″
拟建沸石脱氮固氟
区□3
E111°21′27.23″,N40°
10′49.71″
无机阻燃剂生产区
□4
E111°21′16.03″,N40°
10′42.91″
标
准
限
值
表层
样
中层
样
深层
样
表层
样
中层
样
深层
样
表层
样
中层
样
深层
样
1
石油烃
(C10-
C40)
mg/
kg
8
7
7
8
8
8
8
8
7
45
00
2
pH
无
量
纲
8.23
8.56
9.27
9.76
9.86
9.48
8.38
8.48
8.27
—
3 氟化物
m
g/
kg
327
329
321
253
249
247
331
389
354
—
备
注
检测点位和执行标准由委托方提供,执行《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控
标准》(试行)(GB 36600-2018)筛选值第二类用地标准。
表 5.2.3-5
土壤表层样 3#监测结果表
检测类别
土壤
检测性质
现状检测
采样日期
2023 年 10 月 23 日
检测日期
2023 年 10 月 24 日
~2023 年 10 月 29 日
序号及检测因
子
采样点位及检测结果
序
号
检测
因子
单
位
蒸发车间循环水
池(柱状样)□6
E1
4
1
0
1
°
°1
2
0
1
′
′3
1
5
8
.
.2
6
6
6
″
″,N
厂区内南侧预
留地(表层样)
□
7
E
1
1
1
°
2
1
′
2
5
.
7
6
″
,N
4
0
°
1
0
′
3
7
.
5
8
″
厂区东北偏东
150m(表层样)
□
1
0
E
1
1
1
°
2
1
′
4
1
.
7
9
″
,N
4
0
°
1
0
′
5
4
.
1
5
″
厂区西南侧
20m(表层样)
□
1
1
E
1
1
1
°
2
1
′
1
1
.
0
5
″
,N
4
0
°
1
0
′
3
1
.
9
8
″
标
准
限
值
表
层
样
中
层
样
深
层
样
表层样
表层样
表层样133
1
石油
(
烃
C10
-C40)
m
g
/k
g
8
8
8
8
8
8
45
00
2
pH
无
量
纲
9.59 8.36 9.38
9.44
8.91
10.4
—
3 氟
物
化 m
g
/k
g
175 171 176
309
324
379
—
备
注
检测点位和执行标准由委托方提供,执行《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标
准》(试行)(GB 36600-2018)筛选值第二类用地标准。
表 5.2.3-6
厂外土壤监测结果表
检测类别
土壤
检测性质
现状检测
采样日期
2023 年 10 月
23 日
检测日期
2023 年 10 月 24
日 0
~2023 年 10 月
29 日
序号及检测因子
采样点位及检测结果
序
号
检测因子
单位
厂区西北偏北 350m□8
E111°21′14.02″,N40°11′6.62″
标准限值
表层样
1
总砷
mg/kg
7.94
25
2
镉
mg/kg
0.17
0.6
3
铬
mg/kg
51
250
4
铜
mg/kg
21
100
5
总汞
mg/kg
0.0482
3.4
6
镍
mg/kg
34
190
7
锌
mg/kg
40
300
8
铅
mg/kg
25
170
9
pH
无量纲
10.6
—
10
石油烃
(C10-C40)
mg/kg
9
—
11
氟化物
mg/kg
307
—
备
注
检测点位和执行标准由委托方提供,执行《土壤环境质量
农用地土壤污染风险管控
标准》(试行)(GB 15618-2018)中表 1 风险筛选值标准。
根据监测结果可知:厂内、厂外建设用地基本因子及特征因子均满足《土壤
环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB36600-2018)中第二
类用地筛选值标准;厂区外农用地满足《土壤环境质量
农用地土壤污染风险管
控标准》(试行)(GB 15618-2018)中表 1 风险筛选值标准;特征因子氟化物
满足河北省《建设用地土壤污染风险筛选值》(DB13/T5216-2022)风险筛选值
(10000mg/kg)标准。总体而言,厂址及周边土壤环境质量良好。134
(6)土壤理化性质调查
本次环评工作选取拟建厂区内点位开展土壤理化特性调查,调查结果见表
5.2.3-7。
表 5.2.3-7
土壤理化性质调查表
点号
厂区内
时间
2023.10.23
经度
E111°21′18.66″,
纬度
N40°10′35.26″
层次
表层
现
场
记
录
颜色
棕色
结构
团粒
质地
沙壤土
砂砾含量
15%
其他异物
无
实
验
室
测
定
pH 值
8.25
阳离子交换量(cmol+
/kg)
21.4
氧化还原电位(mV)
489
饱和导水率(mm/min)
2.15
土壤容重/(kg/m3)
1.22
孔隙度(%)
56.8
5.3.3 地下水环境质量现状监测与评价
1、水位调查
为了了解评价区地下水流向和动态,本次于2023年2月和2023年10月对评价
区范围内饮用水井进行了两次水位统测。根据两期水位监测数据绘制了评价区两
期的等水位线图。地下水水位监测结果见表5.3.3-1,地下水等水位线图见图
5.3.3-1和5.3.3-2。
由评价区地下水等水位线图可知:评价区地下水径流方向为自东南向西北,
区域地下水径流水力梯度为6.4‰。135
表 5.3.3-1
地下水水位监测结果一览表
编号
坐标
井深(m)
监测层位
井口高程(m)
2023.2
2023.10
X
Y
水位标高(m)
水位埋深(m)
水位标高(m)
水位埋深(m)
DS1
37532644.641
4447404.082
15
白垩系碎
屑岩类裂
隙孔隙水
1092.46
1081.82
10.64
1082.67
9.79
DS2
37529812.859
4448119.708
15
1075.18
1062.6
12.58
1063.58
11.60
DS3
37531096.12
4452143.921
45
1068.44
1051.29
17.15
1051.87
16.57
DS4
37530235.41
4450033.126
35
1069.85
1057.22
12.63
1057.67
12.18
DS5
37529926.11
4450475.44
31
1073.47
1053.68
19.79
1054.46
19.01
DS6
37529302.99
4450728.392
80
1073.58
1050.67
22.91
1051.35
22.23
DS7
37528571.41
4449018.351
100
1066.68
1053.21
13.47
1054.06
12.62
DS8
37528285.21
4448679.53
50
1067.68
1053.38
14.29
1054.13
13.54
DS9
37525297.89
4450333.619
100
1066.08
1041.56
24.52
1042.61
23.47
DS10
37526784.33
4451829.451
100
1067.89
1041.58
26.31
1042.65
25.24
DS11
37527637.66
4452027.46
105
1068.47
1043.39
25.08
1043.75
24.72
DS12
37528288.23
4451980.825
80
1068.29
1044.61
23.68
1045.18
23.11
DS13
37528982.27
4452752.102
50
1068.45
1043.81
24.64
1044.91
23.54
DS14
37532026.53
4451141.344
100
1072.67
1059.4
13.27
1060.21
12.46136
图 5.3.3-1
2023 年 2 月评价区等水位线图137
图 5.3.3-2
2023 年 10 月评价区等水位线图
2、地下水水质监测与评价
根据《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ 610-2016),结合本项目
工程特点和区域水文地质条件,布设了 7 个地下水水质监测点,委托内蒙古华智
鼎环保科技有限公司进行监测,采样监测时间为 2023 年 10 月 21 日。
表 5.3.3-2
地下水水质监测点信息一览表
编号
点位名称
经度
纬度
水井用途
DS1
建设项目场地地下水
流向上游
37532644.641
4447404.082
灌溉和牲畜用水井
DS2
建设项目场地地下水
流向侧向
37529812.859
4448119.708
灌溉和牲畜用水井
DS3
建设项目场地地下水
流向侧向
37531096.12
4452143.921
灌溉和牲畜用水井
DS4
建设项目场地地下水
流向下游
37530235.41
4450033.126
灌溉和牲畜用水井
DS5
建设项目场地地下水
流向下游
37529926.11
4450475.44
灌溉和牲畜用水井
DS6
建设项目场地地下水
37529302.99
4450728.392
灌溉和牲畜用水井138
流向下游
DS7
建设项目场地地下水
流向侧向
37528571.41
4449018.351
灌溉和牲畜用水井
图 5.3.3-3
地下水水质和包气带现状监测点分布图
⑴监测项目
地下水监测项目:K+、Na
+、Ca
2+、Mg
2+、CO3
2-、HCO3
-、Cl
-、SO4
2-、色、
臭和味、浑浊度、肉眼可见物、pH、总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物、
铁、锰、铜、锌、铝、挥发性酚类、阴离子表面活性剂、耗氧量、硫化物、氨氮、
总大肠菌群、细菌总数、硝酸盐、亚硝酸盐、氰化物、氟化物、碘化物、汞、砷、
硒、铬(六价)、铅、镉、石油类。
⑵监测方法
表 5.3.3-3
监测分析方法一览表
序
号
检测
项目
方法名称及来源
检出
限
仪器设备名称/
型号
仪器管理编
号
1
pH
《水质 pH 值的测定 电极法》(HJ
1147-2020)
—
便携式酸度计
/pH850
HZD-023-D139
2
色度
《水质 色度的测定(铂钴比色法)》
(GB 11903-1989)
—
—
—
3
臭和味
《生活饮用水标准检验方法 感官
性状和物理指标》GB/T
5750.4-2023
6.1 嗅气和尝味法
—
—
—
4
浊度
《水质 浊度的测定(目视比浊法)》
(GB 13200-1991)
1 度
—
—
5
肉眼可
见物
《生活饮用水标准检验方法感官性
状和物理指标》GB/T 5750.4-2023
7.1 直接观察法
—
—
—
6
总硬度
《水质钙和镁总量的测定 EDTA 滴
定法》
(GB 7477-1987)
5
mg/L
滴定管
—
7
溶解性
总固体
《生活饮用水标准检验方法 感官
性状和物理指标》GB/T
5750.4-2023
11.1 称重法
—
电子天平(万分
之一)
/FA2004B
HZD-011-A
8
硫酸盐
《水质 硫酸盐的测定 铬酸钡分光
光度法(试行)》(HJ/T 342-2007)
2
mg/L
可见分光光度
计/7230G
HZD-022-A
9
氯化物
《水质 氯化物的测定硝酸银滴定
法》
(GB 11896-89)
2.5
mg/L
滴定管
—
10
铁
《水质 32 种元素的测定 电感耦
合等离子体发射光谱法》HJ
776-2015
0.01
mg/L
电感耦合等离
子体发射光谱
仪(ICP)/6300
HZD-111-A
11
锰
《水质 32 种元素的测定 电感耦
合等离子体发射光谱法》HJ
776-2015
0.004
mg/L
电感耦合等离
子体发射光谱
仪(ICP)/6300
HZD-111-A
12
铜
《水质 铜、锌、铅、镉的测定 原
子吸收分光光度法》
(GB 7475-87 )
0.05
mg/L
原子吸收光谱
仪/ICE-3500
HZD-020-A
13
锌
《水质 铜、锌、铅、镉的测定 原
子吸收分光光度法》
(GB 7475-87 )
0.05
mg/L
原子吸收分光
光度计
/AA-7020
HZD-020-B
14
铝
《水和废水监测分析方法(第四
版)》国家环境保护总局(2002 年)
第三篇 第四章 二、铝(二)间接
火焰原子吸收法(B)
0.1
mg/L
原子吸收分光
光度计
/AA-7020
HZD-020-B
15
挥发酚
《水质 挥发酚的测定 4-氨基安替
比林分光光度法》(HJ 503-2009)
(方法 1 萃取分光光度法)
0
.0
0
0
3
m
g
/
L
可见
分
光
光
度
计
/72
30
G
HZD-022-A
16
阴离子
表面活
性剂
《水质阴离子表面活性剂的测定亚
甲蓝分光光
度法》(GB 7494-87)
0.05
mg/L
可见分光光度
计/7230G
HZD-022-A
17
高锰酸
盐指数
《生活饮用水检验方法 第 7 部分:
有机物综合》GB/T 5750.7-2023
4.1 酸性高锰酸钾滴定法
0.05
mg/L
滴定管
—
18
氨氮
《水质 氨氮的测定纳氏试剂
分光光度法》(HJ 535-2009)
0.025
mg/L
可见分光光度
计/V-5600
HZD-022-C140
19
硫化物
《水质硫化物的测定亚甲基蓝
分光光度法》(HJ 1226-2021)
0.003
mg/L
可见分光光度
计/7230G
HZD-022-A
20
总大肠
菌群
《水和废水监测分析方法》
(第
四版 增补版)国家环境保护总局
(2002 年)第五篇 第二章 五(一)
多管发酵法
—
干燥/培养两用
箱/PH-070A 型
HZD-006-B
21
细菌总
数
《水质 细菌总数的测定 平皿
计数法》(HJ 1000-2018)
—
干燥/培养两用
箱/PH-070A 型
HZD-006-A
22
亚硝酸
盐氮
《水质 亚硝酸盐氮的测定 分
光光度法》(GB 7493-87)
0.003
mg/L
可见分光光度
计/7230G
HZD-022-A
23
硝酸盐
氮
《水质 硝酸盐氮的测定 酚二磺酸
分光光度法》(GB 7480-87)
0.02
mg/L
可见分光光度
计/V-5600
HZD-022-C
24
氰化物
《水质 氰化物的测定 容量法和分
光光度法(异烟酸-吡唑啉酮分光光
度法)》(HJ 484-2009)
0
.0
0
4
m
g
/L
可见
分
光
光
度
计
/72
30
G
HZD-022-A
25
氟化物
《水质氟化物的测定离子选择
电极法》(GB 7484-87)
0.05
mg/L
pH(酸度)计
/PHSJ-4F
HZD-009-A
26
碘化物
《地下水质分析方法 第 56
部分:碘化物的测定 淀粉分光光度
法》(DZ/T 0064.56-2021)
2.5
μg/L
可见分光光度
计/7230G
HZD-022-A
27
砷
《水质 汞、砷、硒、铋和锑的测定
原子荧光法》(HJ 694-2014)
0.3
μg/L
原子荧光光度
计/AFS-8220
HZD-003-A
28
汞
《水质 汞、砷、硒、铋和锑的测定
原子荧光法》(HJ 694-2014)
0.04
μg/L
原子荧光光度
计/AFS-8220
HZD-003-A
29
硒
《水质汞、砷、硒、铋和锑的
测定原子荧光法》(HJ 694-2014)
0.4
μg/L
原子荧光光度
计/AFS-8220
HZD-003-A
30
镉
《水和废水检测分析方法(第四
版)》国家环境保护总局(2002 年)
第三篇 第四章七、镉石墨炉原子吸
收法测定镉、铜、铅(B)
0.1
μg/L
石墨炉原子吸
收光谱仪
/ICE-3500
HZD-020-A
31
六价铬
《水质 六价铬的测定 二苯碳酰二
肼分光光度法》(GB 7467-87)
0.004
mg/L
可见分光光度
计/7230G
HZD-022-A
32
铅
《水和废水检测分析方法(第四
版)》国家环境保护总局(2002 年)
第三篇 第四章 十六、铅 (五)石
墨炉原子吸收法(B)
1
μg/L
石墨炉原子吸
收光谱仪
/ICE-3500
HZD-020-A
33
三氯甲
烷
《水质 挥发性有机物的测定
顶空/气相色谱-质谱法》(HJ
810-2016)
1.1
μg/L
气相色谱-质谱
联用仪
/ISQ7000
HZD-018-A
34
四氯化
碳
《水质 挥发性有机物的测定
顶空/气相色谱-质谱法》(HJ
810-2016)
0.8
μg/L
气相色谱-质谱
联用仪
/ISQ7000
HZD-018-A
35
苯
《水质 挥发性有机物的测定
顶空/气相色谱-质谱法》(HJ
810-2016)
0.8
μg/L
气相色谱质谱
联用仪
/ISQ7000
HZD-018-A
36
甲苯
《水质 挥发性有机物的测定
顶空/气相色谱-质谱法》(HJ
810-2016)
1.0
μg/L
气相色谱质谱
联用仪
/ISQ7000
HZD-018-A141
37
石油类
《水质 石油类的测定 紫外分光光
度法(试行)》(HJ 970-2018)
0.01
mg/L
紫外分光光度
计/UV-5100
HZD-021-A
38
钾
《水质 32 种元素的测定 电感耦
合等离子体发射光谱法》HJ
776-2015
0.05
mg/L
电感耦合等离
子体发射光谱
仪(ICP)/6300
HZD-111-A
39
钙
《水质 32 种元素的测定 电感耦
合等离子体发射光谱法》HJ
776-2015
0.02
mg/L
电感耦合等离
子体发射光谱
仪(ICP)/6300
HZD-111-A
40
钠
《水质 32 种元素的测定 电感耦
合等离子体发射光谱法》HJ
776-2015
0.03
mg/L
电感耦合等离
子体发射光谱
仪(ICP)/6300
HZD-111-A
41
镁
《水质 32 种元素的测定 电感耦
合等离子体发射光谱法》HJ
776-2015
0.003
mg/L
电感耦合等离
子体发射光谱
仪(ICP)/6300
HZD-111-A
42 离
无
子
机
C
阴
l-
《水质无机阴离子(F-、Cl-、NO2-、
B
r-
、
NO
3
-、
PO
43
-、
SO
3
2-
、
S
O
4
2
-)
的
测
定
离
子
色
谱
法
》(
H
J
8
4
-2
0
1
6
)
0
.0
0
7
m
g
/L
离
子
色
谱
仪
/I
CS
-6
00
HZD-001-A
43
无机阴
离子
SO42-
《水质无机阴离子(F-、Cl-、NO2-、
Br-、NO3-、PO43-、SO32-、SO42-)
的测定离子色谱法》(HJ 84-2016)
0.018
mg/L
离子色谱仪
/ICS-600
HZD-001-A
44
碳酸盐
《水和废水检测分析方法(第四版)
国家环境保护总局》(2002 年) 第
三篇 第一章 十二、碱度 (一)酸
碱指示剂滴定法(B)
—
滴定管
—
45
重碳酸
盐
《水和废水检测分析方法(第
四版)国家环境保护总局》(2002
年)第三篇 第一章 十二、碱度
(一)酸碱指示剂滴定法(B)
—
滴定管
—
(3)评价标准
采用《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)III 类标准,石油类参照《生活饮
用水卫生标准》(GB 5749-2022)。
(4)评价方法
①评估标准为定值的水质因子,其标准指数计算公式为:
s
i
i
Pi C
C
式中: Pi —第 i 个水质因子的标准指数,无量纲;
Ci —第 i 个水质因子的监测浓度值,mg/L;
Csi —第 i 个水质因子的评价标准,mg/L。
②评估标准为区间值的水质因子(如 pH 值),其标准指数计算公式:
sd
pH
p
H
p
H
P
.0
7
.0
7
pH 7.0142
.0
7
.0
7
su
PpH
p
p
H
H
pH 7.0
式中: PpH — pH 的标准指数,无量纲;
pH — pH 的检测值;
pHsd —标准中 pH 的下限值;
pHsu —标准中 pH 的上限值。
当 Pi≤1 时,符合标准;当 Pi>1,说明该水质评价因子已超过评价标准,将
会对人体健康产生危害。
(5)评价结果
根据评价方法及评价标准,对现状监测结果进行评价,并对评价结果进行分
析。地下水监测结果及评价结果列于表 5.3.3-4~5.3.3-7。143
表 5.3.3-4
八大离子监测结果及水化学类型
检测项目
DS1
DS2
DS3
DS4
DS5
DS6
DS7
监测
值
mg/L
Cl
-
213
145
217
476
199
242
214
HCO3
-
490
275
448
327
467
283
358
CO3
2-
0
0
0
0
0
0
0
SO4
2-
88.5
50.8
92.9
141
84.1
68.6
72.4
钾
0.59
1.39
0.57
5.28
0.55
6.10
4.40
钠
83.4
35.5
82.6
145
78.8
123
73.8
钙
110
97.4
110
96.5
106
40.7
69.5
镁
142
64.0
141
136
137
78.9
86.7
毫克
当量
meq/
L
Cl
-
6.086
4.143
6.200
13.600
5.686
6.914
6.114
HCO3
-
8.033
4.508
7.344
5.361
7.656
4.639
5.869
CO3
2-
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
SO4
2-
1.844
1.058
1.935
2.938
1.752
1.429
1.508
钾+钠
3.641
1.579
3.606
6.440
3.440
5.504
3.322
钙
5.500
4.870
5.500
4.825
5.300
2.035
3.475
镁
11.833
5.333
11.750
11.333
11.417
6.575
7.225
阴离子
15.962
9.709
15.480
21.898
15.094
12.983
13.491
阳离子
20.975
11.782
20.856
22.598
20.157
14.114
14.022
毫
克当
量百
分
数%
Cl
-
38.126
42.669
40.053
62.106
37.670
53.257
45.320
HCO3
-
50.324
46.431
47.445
24.480
50.722
35.735
43.500
CO3
2-
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
SO4
2-
11.551
10.900
12.503
13.414
11.608
11.008
11.180
钾+钠
17.360
13.402
17.290
28.497
17.067
38.998
23.689
钙
26.222
41.333
26.371
21.351
26.294
14.418
24.783
镁
56.418
45.265
56.339
50.152
56.639
46.584
51.528
水化学类型
HCO3·Cl-Mg·Ca
HCO3·Cl-Mg·Ca
Cl-Mg·Na
HCO3·Cl-Mg·Ca
Cl·HCO3-Mg·Na
Cl·HCO3-Mg144
表 5.3.3-5
地下水现状监测结果一览表
监测项目
单位
实测值(mg/L)
标准值
DS1
DS2
DS3
DS4
DS5
DS6
DS7
pH 值
/
7.34
7.41
7.52
7.35
7.26
7.41
7.28
6.5~8.5
氨氮
mg/L
0.088
0.061
0.311
0.416
0.091
0.131
0.041
≤0.50
硝酸盐氮
mg/L
42.4
18.6
47.5
4.87
42.0
8.15
16.5
≤20
亚硝酸盐
mg/L
0.003L
0.006
0.003L
0.003L
0.003L
0.008
0.003L
≤1.0
挥发性酚类
mg/L
3.0×10
-4L
3.0×10
-4L
3.0×10
-4L
3.0×10
-4L
3.0×10
-4L
3.0×10
-4L
3.0×10
-4L
≤0.002
氰化物
mg/L
0.004L
0.004L
0.004L
0.004L
0.004L
0.004L
0.004L
≤0.05
汞
μg/L
8.0×10
-5
7.0×10
-5
6.0×10
-5
5.0×10
-5
5.0×10
-5
5.0×10
-5
4.0×10
-5
≤0.001
砷
μg/L
3.0×10
-4L
3.0×10
-4L
3.0×10
-4L
3.0×10
-4L
3.0×10
-4L
3.0×10
-4L
3.0×10
-4L
≤0.01
六价铬
mg/L
0.004L
0.004L
0.004L
0.004L
0.004L
0.004L
0.004L
≤0.05
总硬度
mg/L
802
468
790
894
868
440
594
≤450
耗氧量
mg/L
2.10
0.97
2.25
0.98
2.34
2.47
1.33
≤3.0
铅
mg/L
0.001L
0.001L
0.001L
0.001L
0.001L
0.001L
0.001L
≤0.01
镉
mg/L
1.0×10
-4L
1.0×10
-4L
1.0×10
-4L
1.0×10
-4L
1.0×10
-4L
1.0×10
-4L
1.0×10
-4L
≤0.005
铁
mg/L
0.02
0.01L
0.01L
0.02
0.01L
0.04
0.01L
≤0.3
锰
mg/L
0.004L
0.004L
0.004L
0.004L
0.004L
0.004L
0.004L
≤0.1
溶解性总固体
mg/L
1022
605
1010
1294
974
784
791
≤1000
氯化物
mg/L
211
146
216
477
202
240
212
≤250
硫酸盐
mg/L
91.2
52.7
95.1
145
87.2
71.9
75.1
≤250
氟化物
mg/L
0.78
0.37
0.77
0.79
0.77
0.95
0.70
≤1.0
硒
µg/L
4.0×10
-4L
4.0×10
-4L
4.0×10
-4L
4.0×10
-4L
4.0×10
-4L
4.0×10
-4L
4.0×10
-4L
≤0.01
总大肠菌群
MPN/100ml
1
2
1
1
1
2
1
≤3.0
菌落总数
CFU/ml
38
40
31
46
43
26
36
≤100
锌
mg/L
0.05L
0.05L
0.05L
0.05L
0.05L
0.05L
0.05L
≤1.0
钠
mg/L
83.4
35.5
82.6
145
78.8
123
73.8
≤200
硫化物
mg/L
0.003L
0.003L
0.003L
0.003L
0.003L
0.003L
0.003L
≤0.02145
铜
mg/L
0.05L
0.05L
0.05L
0.05L
0.05L
0.05L
0.05L
≤1.0
锌
mg/L
0.05L
0.05L
0.05L
0.05L
0.05L
0.05L
0.05L
≤1.0
铝
µg/L
0.1L
0.1L
0.1L
0.1L
0.1L
0.1L
0.1L
≤0.2
碘化物
mg/L
0.047
0.042
0.044
0.043
0.038
0.036
0.049
≤0.08
阴离子表面活
性剂
mg/L
0.05L
0.05L
0.05L
0.05L
0.05L
0.05L
0.05L
≤0.3
三氯甲烷
μg/L
1.1L
1.1L
1.1L
1.1L
1.1L
1.1L
1.1L
≤60
四氯化碳
μg/L
0.8L
0.8L
0.8L
0.8L
0.8L
0.8L
0.8L
≤2.0
苯
μg/L
0.8L
0.8L
0.8L
0.8L
0.8L
0.8L
0.8L
≤10.0
甲苯
μg/L
1.0L
1.0L
1.0L
1.0L
1.0L
1.0L
1.0L
≤700
石油类
mg/L
0.01L
0.01L
0.01L
0.01L
0.01L
0.01L
0.01L
≤0.05
色度
度
5
5
5
5
5
5
5
≤15
浊度
NTU
1
1
1
1
1
1
1
≤3
嗅和味
-
无
无
无
无
无
无
无
无
肉眼可见物
-
无
无
无
无
无
无
无
无146
表 5.3.3-6
地下水现状监测评价结果一览表
序号
监测项目
标准指数(无量纲)
DS1
DS2
DS3
DS4
DS5
DS6
DS7
1
pH 值
0.227
0.273
0.347
0.233
0.173
0.273
0.187
2
氨氮
0.176
0.122
0.622
0.832
0.182
0.262
0.082
3
硝酸盐氮
2.12
0.93
2.375
0.241
2.1
0.408
0.825
4
亚硝酸盐
/
/
/
/
/
0.008
/
5
挥发性酚类
/
/
/
/
/
/
/
6
氰化物
/
/
/
/
/
/
/
7
汞
0.08
0.07
0.06
0.05
0.05
0.05
0.04
8
砷
/
/
/
/
/
/
/
9
六价铬
/
/
/
/
/
/
/
10
总硬度
1.782
1.040
1.756
1.987
1.929
0.978
1.320
11
耗氧量
0.700
0.323
0.750
0.327
0.780
0.823
0.443
12
铅
/
/
/
/
/
/
/
13
镉
/
/
/
/
/
/
/
14
铁
0.067
/
/
0.067
/
0.133
/
15
锰
/
/
/
/
/
/
/
16
溶解性总固体
1.022
0.605
1.01
1.294
0.974
0.784
0.791
17
氯化物
0.844
0.584
0.864
1.908
0.808
0.96
0.848
18
硫酸盐
0.365
0.211
0.380
0.580
0.349
0.288
0.300
19
氟化物
0.78
0.37
0.77
0.79
0.77
0.95
0.7
20
硒
/
/
/
/
/
/
/
21
总大肠菌群
0.333
0.667
0.333
0.333
0.333
0.667
0.333
22
菌落总数
0.38
0.4
0.31
0.46
0.43
0.26
0.36
23
锌
/
/
/
/
/
/
/
24
钠
0.417
0.178
0.413
0.725
0.394
0.615
0.369
25
硫化物
/
/
/
/
/
/
/
26
铜
/
/
/
/
/
/
/
27
锌
/
/
/
/
/
/
/
28
铝
/
/
/
/
/
/
/
29
阴离子表面活性剂
/
/
/
/
/
/
/
30
碘化物
0.588
0.525
0.550
0.538
0.475
0.450
0.613
31
三氯甲烷
/
/
/
/
/
/
/
32
四氯化碳
/
/
/
/
/
/
/
33
苯
/
/
/
/
/
/
/
34
甲苯
/
/
/
/
/
/
/
35
石油类
/
/
/
/
/
/
/
36
色度
0.333
0.333
0.333
0.333
0.333
0.333
0.333
37
浊度
0.333
0.333
0.333
0.333
0.333
0.333
0.333
38
嗅和味
/
/
/
/
/
/
/
39
肉眼可见物
/
/
/
/
/
/
/
表 5.3.3-7
水质监测数据统计及分析总表
监测项目
单位
最大值
最小值
平均值
标准差
检出率(%)超标率(%)
pH 值
/
7.52
7.26
7.367
0.08
100
0147
监测项目
单位
最大值
最小值
平均值
标准差
检出率(%)超标率(%)
氨氮
mg/L
0.416
0.041
0.163
0.13
100
0
硝酸盐氮
mg/L
47.50
4087
25.717
16.46
100
42.86
亚硝酸盐
mg/L
0.008
0.006
0.007
0.001
28.57
0
挥发性酚
类
mg/L
/
/
/
/
0
0
氰化物
mg/L
/
/
/
/
0
0
汞
μg/L
0.00008
0.00004
0.00006
0.00001
100
0
砷
μg/L
/
/
/
/
0
0
六价铬
mg/L
/
/
/
/
0
0
总硬度
mg/L
894
440
693.714
175.97
100
85.71
耗氧量
mg/L
2.470
0.970
1.777
0.611
100
0
铅
mg/L
/
/
/
/
0
0
镉
mg/L
/
/
/
/
0
0
铁
mg/L
0.04
0.02
0.027
0.009
42.86
0
锰
mg/L
/
/
/
/
0
0
溶解性总
固体
mg/L
1294
605
925.714
205.437
100
42.86
氯化物
mg/L
477
146
243.429
98.972
100
14.29
硫酸盐
mg/L
145
52.7
88.314
26.676
100
0
氟化物
mg/L
0.95
0.37
0.733
0.164
100
0
硒
µg/L
/
/
/
/
0
0
总大肠菌
群
MPN/100ml
2.0
1.0
1.286
0.452
100
0
菌落总数
CFU/ml
46.0
26.0
37.143
6.379
100
0
锌
mg/L
/
/
/
/
0
0
钠
mg/L
145
35.5
88.871
32.867
100
0
硫化物
mg/L
/
/
/
/
0
0
铜
mg/L
/
/
/
/
0
0
锌
mg/L
/
/
/
/
0
0
铝
µg/L
/
/
/
/
0
0
碘化物
mg/L
0.049
0.036
0.043
0.004
100
0
阴离子表
面活性剂
mg/L
/
/
/
/
0
0
三氯甲烷
μg/L
/
/
/
/
0
0
四氯化碳
μg/L
/
/
/
/
0
0
苯
μg/L
/
/
/
/
0
0
甲苯
μg/L
/
/
/
/
0
0
石油类
mg/L
/
/
/
/
0
0
由表 5.3.3-6 可以看出:
评价区 DS1、DS3 和 DS5 号监测点硝酸盐氮超标;DS1-DS5 和 DS7 号监测
点总硬度超标;DS1、DS3 和 DS4 号监测点溶解性总固体超标;DS4 号监测点
氯化物超标。其余各监测点位监测因子均满足《地下水质量标准》148
(GB/T14848-2017)中Ⅲ类标准限值。各监测点石油类满足《生活饮用水卫生标准》
(GB 5749-2022)的要求。根据《内蒙古托克托工业园区总体规划(2020-2030)
环境影响评价报告书中地下水环境质量分析,硝酸盐氮超标主要为周边分布农田
较多,农田过量使用化肥、农药所致你,总硬度、溶解性总固体、氯化物超标原
因主要为区域本底值高。
5.3.4 包气带现状监测与评价
1、监测点位及监测时间
本项目为技改项目,本次委内蒙古华智鼎环保科技有限公司于 2023 年 10
月 23 日对本项目厂区包气带现状环境进行了监测。共设置 3 个监测点,厂区内
2 个监测点,厂区外 1 个背景监测点,具体见表 5.3.4-1 及图 5.3.4-1。
表 5.3.4-1
包气带监测点信息一览表
名称
坐标
备注
生产区(沸石溶出区)1#
111°21′23.72″E
40°10′40.51″N
取表层 0~20cm 土壤,采用水浸提法,再
对浸出液进行化验。
蒸发车间循环水池 2#
111°21′15.76″E
40°10′33.45″N
地以外东南侧空地 3#
111°21′41.72″E
40°10′37.15″N
2、包气带环境现状评价
包气带现状监测结果见表 5.3.4-2。
表 5.3.4-2
包气带监测结果统计
检测项目
检测结果
单位
生产区(沸石溶出区)
1#
蒸发车间循环水池
2#
地以外东南侧空地
3#
氟化物
1.93
0.51
4.31
mg/L
氰化物
0.004L
0.004L
0.004L
mg/L
氯化物
5.94
6.93
6.93
mg/L
铝
0.1L
0.1L
0.1L
mg/L
铅
0.2L
0.2L
0.2L
mg/L
亚硝酸盐氮
0.008
0.007
0.033
mg/L
硝酸盐氮
0.49
0.40
1.30
mg/L
氨氮
2.36
2.04
1.58
mg/L
高锰酸盐指
数
10.8
9.30
10.4
mg/L
石油类
0.06L
0.06L
0.06L
mg/L
监测结果表明,厂区内 2 个包气带污染调查点相对于占地范围外背景点,包
气带各监测项目浓度相差较小,表明厂区包气带未受到污染。149
5.3.5 声环境质量现状监测与评价
本次声环境现状监测委托内蒙古华智鼎环保科技有限公司开展。
(1)监测点布设
在本项目厂址四周东、南、西、北厂界外 1m 处设 4 个监测点位以及厂区北
侧的东大圐圙村和厂区西侧的胡忽浪营村设 2 个监测点位,具体布点情况见图
5.3.5-1。
(2)监测项目:等效连续 A 声级(Leq)。
(3)监测时间与频率
监测时间为 2023 年 10 月 24 日及 25 日,监测 2 天,2 次/天,昼间、夜间各
监测 1 次。昼间 6:00-22:00,夜间 22:00-6:00。
(4)监测方法
监测方法按《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)规定的
方法进行,监测仪器为 AWA5688、YQ029 多功能声级计和 AWA6022A、YQ-039
声校准器。
(5)监测结果
本项目厂界噪声现状监测结果见表 5.3.5-1。
表 5.3.5-1
厂界噪声现状监测结果表
单位:dB(A)
检测类别
环境噪声
检测性质
现状检测
气象参
数
2023-10-24
天气
多云转晴
风速
3.2m/s(昼) 3.1m/s(夜)
气象参
数
2023-10-25
天气
晴
风速
3.5m/s(昼) 3.4m/s(夜)
检测点位名称
检测日期
检测时间
(昼)
结果值
dB(A)
检测时间
(夜)
结果值
dB(A)
厂区东侧△1
2023-10-24
10:21-10:31
54
22:02-22:12
43
厂区南侧△2
10:42-10:52
54
22:19-22:29
45
厂区西侧△3
11:06-11:16
56
22:45-22:55
45
厂区北侧△4
11:25-11:35
57
23:01-23:11
47
东大圐圙村△5
11:46-11:56
53
23:21-23:31
43
胡忽浪营村△6
12:03-12:13
52
23:42-23:52
42
厂区东侧△1
2023-10-25
09:12-09:22
52
22:09-22:19
43
厂区南侧△2
09:31-09:41
53
22:28-22:38
44
厂区西侧△3
09:52-10:02
55
22:57-23:07
46
厂区北侧△4
10:15-10:25
55
23:18-23:28
47150
东大圐圙村△5
10:36-10:46
53
23:39-23:49
42
胡忽浪营村△6
10:53-11:03
52
23:56-00:06
42
由表可知,本项目厂界噪声现状测量值昼间在 52~57dB(A)之间,夜间在
42~47dB(A)之间,昼、夜间厂界噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》
(GB12348-2008)3 类标准要求。
5.4 污染源现状调查
评价区域污染源调查重点调查项目为大气环境评价范围内拟建设项目及厂
区未建设项目,污染物主要包括颗粒物、SO2、NOX。园区未建设项目大气污染
物排放情况见下表 5.4-1。本项目厂区拟建、在建污染源见表 5.4-2151
表 5.3-1
园区新建、在建、拟建污染源排放情况
排气筒编
号
污染源
名称
排气筒底部中心
UTM 坐标
排气筒底
海拔高度
/m
排气筒
高度
/m
排气筒
内径
/m
烟气
流量
/m3
/h
烟
气
温
度
/
℃
年排放小
时数/h
排
放
工
况
污染物排放速率(kg/h)
X
Y
颗粒物
SO2
NOX
氟化物
氨气
P001
金达威辅酶 Q10
车间排气筒
554434.
9
460663
4.6
1068
25
0.7
2000
25
7920
正
常
0.19
---
---
---
0.06
P002
金达威虾青素车
间排气筒
554457.
8
460649
2.1
1075
25
0.7
5000
25
7920
正
常
0.24
---
---
0.375
P003
金达威泛酸钙车
间排气筒
554507.
5
460649
3.5
1067
25
1.2
6000
25
7920
正
常
0.0058
---
---
0.0705152
表 5.3-2
厂区在建、拟建污染源排放情况
排气筒编
号
污染源
名称
排气筒底部中心
UTM 坐标
排气筒底
海拔高度
/m
排气筒
高度
/m
排气筒
内径
/m
烟气
流量
/m3
/h
烟
气
温
度
/
℃
年排放小
时数/h
排
放
工
况
污染物排放速率(kg/h)
X
Y
颗粒物
SO2
NOX
氟化物
氨气
DA003
分子筛配料废气
排气筒
554504.
9
460625
1.5
1079
25
0.8
10000 25
7920
正
常
0.0618
---
---
0.005
---
DA008
分子筛烘干废气
排气筒
554537.
1
460625
4.2
1081
25
0.8
20000
10
0
7920
正
常
2.84
0.072
0.169
---
---
DA015
聚合氯化铝污水
及排气筒
554257.
8
460339
2.1
1081
15
0.5
10000 25
7920
正
常
0.003
---
---
---
---
DA016
聚合氯化铝引水
及排气筒
554368.
6
460378
3.3
1081
15
0.5
10000 25
7920
正
常
0.0015
---
---
---
---
.153
2、交通运输移动源调查
本项目为扩建项目年增加总运输车次为 835 次/年,增加交通流量为 3 辆/d。
本次评价将拖挂车折算为标准小型车进行污染物排放量的核算,类比公路环
境影响评价各车型折算为标准小型车的折算系数,拖挂车折算为标准小型车的折
算系数为 3,则增加的交通流量折算为标准小型车的交通流量为 9 辆/d。
环保部在 2016 年 12 月 23 日发布了《轻型汽车污染物排放限值及测量方法
(中国第六阶段)》(GB 18352.6-2016),自 2020 年 1 月 1 日起,该标准替代
《轻型汽车污染物排放限值及测量方法(中国第五阶段)》(GB 18352.5-2013),
但在 2025 年 7 月 1 日前,第五阶段轻型汽车的“在用符合性检查”仍执行 GB
18352.5-2013 的相关要求。
本次评价将以第Ⅳ阶段标准单车排放因子取值,污染物排放详见表 5.3-2。
表 5.3-2
汽车尾气污染物单车因子排放参数
类别
基准质量(RM)/kg
NOx
CO
THC
第二类车Ⅳ阶段标准值
(g/km)
RM≤1305
0.060
1.00
0.10
1305<RM≤1760
0.075
1.81
0.13
1760<RM
0.082
2.27
0.16
本次评价标准小型车基准质量按照>1760kg 计,根据表 4.4-2 中汽车尾气污
染物的排放系数,可以计算出本项目增加车流量平均尾气污染物的排源强,计算
公式如下:
式中:Qj—j 类气态污染物排放源强,mg/(s.m);
Ai—i 型机动车的日交通量,辆/日;
Eij—i 机动车 j 类污染物的单车排放因子,mg/(辆.m);
n 为车型种类,本工程 n=1。
计算结果见表 5.3-3。154
表 5.3-3
本项目改建增加的交通流量机动车尾气污染物排放源强
单位:
g/km.辆
项目
2022 年
预测交通量辆(标准小型车)/日
9
CO
4.48
NOx
10.48
THC
1.796 施工期环境影响分析
本项目施工建设期间,各项施工活动不可避免的将会对周围的环境造成破坏
和影响,主要环境污染种类有废气、废水、噪声和固体废物,来源于土石方挖掘、
施工机械、土建等环节。从环境污染影响程度分析,施工作业活动产生的空气污
染和噪声污染对环境影响较大;固体废物对环境的影响相对较小。以下将就这些
污染及其对环境的影响加以分析。
6.1 施工期环境空气影响分析
建设项目在其施工建设过程中,大气污染物主要有:扬尘、机械废气和建筑
室内装修产生的废气。
6.1.1 施工扬尘影响分析
施工期土石方的挖掘、堆放建设过程势必会破坏地表结构,料砂石和废弃土
方的运输均会造成地面扬尘污染环境,其扬尘量大小与施工现场条件、施工管理
水平、机械化程度高低及施工季节、时间长短,以及土质结构、天气条件等因素
关系密切。
建项目施工期计划为 9 个月,主要污染源及其环境影响分析如下:
(1)裸露地面扬尘
本项目施工阶段地基平整、开挖会形成大面积裸露地面,使各种沉降在地表
上的气溶胶粒子等成为扬尘的天然来源,在进行施工建设时极易形成扬尘并进入
大气环境中,对周围环境空气质量造成影响。
(2)粗放施工造成的建筑扬尘
施工场地建筑、堆料及运输抛洒等建筑扬尘在施工高峰期会不断增多,是造
成扬尘污染主要原因之一。施工过程如果环境管理、监理措施不够完善,进行粗
放式施工,现场建筑垃圾、渣土不及时清理、覆盖、洒水灭尘,出入场地运输车
辆不及时冲洗、篷布遮盖等,均易产生建筑扬尘。由于施工需要,一些建材需露
天堆放,一些施工点表层土壤需要人工开挖、堆放,在气候干燥又有风的情况下
会产生扬尘,通常其扬尘量可按堆场起尘的经验公式计算:
Q=2.1(V50-V0)3e
-1.023w
155式中:Q—起尘量,kg/t·a;V50—距地面 50m 处风速,m/s;
V0—起尘风速,m/s; W—尘粒含水率,%。
由此可见,这类扬尘的主要特点是与风速和尘粒含水率有关,因此,减少建
材的露天堆放和保证一定的含水率是抑制这类扬尘的有效手段。
尘粒在空气中的传播扩散情况与风速等气象条件有关,也与尘粒本身的沉降速度
有关。以沙尘土为例,其沉降速度随粒径的增大而迅速增大。当粒径为 250μm
时,沉降速度为 1.005m/s,因此当尘粒大于 250μm 时,主要影响范围在扬尘点
下风向近距离范围内,而真正对外环境产生影响的是一些微小尘粒。
施工扬尘粒径较大、沉降快,一般影响范围较小。施工场地及其下风向距离
50m 范围内,环境空气中 TSP 超标 0~2.17 倍(为下风向监测值减去上风向监测
值与标准值相比结果),其它地段不超标。
施工场地至下风向距离 100m 内,环境空气中 TSP 含量是其上风向监测结果
的 1.7~12.8 倍;至下风距离 200m 处环境空气中 TSP 含量趋近于其上风向背景
值。
由此可见,施工扬尘环境空气影响主要在下风向距离 200m 范围内,超标影
响在下风向距离 100m 处。本项目主导风下风向 200m 范围内无敏感目标,不会
对该区域环境质量造成明显影响。
(3)道路扬尘
本项目道路扬尘主要来自物料和废弃土方运输过程中,车辆沿途洒落于道路
上的沙、土、灰、渣和建筑垃圾,以及沉积在道路上其它排放源排放的颗粒物,
经来往车辆碾压后也会导致粒径较小的颗粒物进入空气,形成二次扬尘。据调查,
一般施工场地道路往往为临时道路,如不及时采取路面硬化等措施,在施工物料、
废弃土方运输过程会造成路面沉积颗粒物反复扬起、沉降,极易造成新的污染。
有关调查资料显示,施工工地扬尘主要产生在运输车辆行驶过程,约占扬尘
总量的 60%,在完全干燥情况下,可按下列经验公式计算:
Q=0.123(V/5)(W/6.8)0.85(P/0.5)0.75
式中:Q——汽车行驶的扬尘,kg/km·辆;V——汽车速度,km/h;
W——汽车载重量,t;P——道路表面粉尘量,kg/m2。
以下为一辆 10t 卡车通过一段长度为 1km 路面时,不同行驶速度下的扬尘量
按经验公式计算后的路表粉尘量见表 6.1.1-2。
156157
表 6.1.1-2 不同车速下的路表粉尘量
单位:kg/辆·km
路表粉尘量
车 速
0.1
(kg/m2)
0.2
(kg/m2)
0.3
(kg/m2)
0.4
(kg/m2)
0.5
(kg/m2)
1.0
(kg/m2)
5(km/h)
0.051
0.086
0.116
0.144
0.171
0.287
10(km/h)
0.102
0.172
0.233
0.289
0.341
0.574
15(km/h)
0.153
0.258
0.349
0.433
0.512
0.861
25(km/h)
0.255
0.429
0.582
0.722
0.854
1.436
由此可见,在同样路面清洁程度条件下,车速越快,扬尘量越大;而在同样
车速情况下,路面越脏,则扬尘量更大。因此对出入施工场地车辆进行冲洗、限
速行驶及保持路面清洁是减少和防止汽车扬尘的有效手段。
总之,施工扬尘的大小随施工季节、土方量的大小和施工管理不同差别甚大,
影响范围可达 150~300m。围栏对减少施工扬尘污染有一定作用,风速为 2.5m/s
时,可使影响距离缩短 40%左右。
施工作业活动,破坏了地表,使土地裸露、土壤疏松,成为扬尘生成的主要
尘源。本地区属温带大陆性季风气候,雨量偏少,春冬季节干旱多风。研究指出,
在干燥有风天气刮起的扬尘,造成大气环境中 PM10浓度偏高。因此,扬尘污染
是项目施工期的主要环境问题之一,会对相邻区域的大气质量产生一定的扬尘污
染,项目施工结束后,场区内将被绿化条件较好、设施完善的厂区所代替,扬尘
污染将随施工结束而消失。
本项目施工期间应严格执行关于控制施工工地扬尘的环境保护管理办法,可
有效地遏制施工扬尘的生成。
6.1.2 施工机械废气影响分析
(1)废气主要来源
施工期间,废气主要来自施工机械排放废气、各种物料运输车辆排放汽车尾
气等对环境空气的影响。
(2)车辆尾气环境影响分析
车辆尾气中主要污染物为 CO、NOx及 THC 等,属间断运行,工程在加强施
工车辆运行管理与维护保养情况下,可减少尾气排放对环境的污染,对环境影响
小。6.2 施工期水环境影响分析
施工期所排废水主要是施工期的生产废水和施工人员的生活污水。其中,生
产废水主要来自混凝土搅拌、路面和土方喷洒等,废水产生量较少,一般不会对
水环境造成较大影响;施工人员生活污水产生量为 40m3
/d,主要污染物为 COD、
BOD5、SS、油脂、氨氮等,如处理不当,有可能通过下渗污染周围地下水环境。
项目施工场地目前给排水设施完备,对于施工期产生的生产废水,实行定点
排放,通过沉淀池处理后用于搅拌、降尘用水;施工期产生的生活污水,集中排
至化粪池定期拉运。经以上措施处理后,施工期施工产生的废水对环境影响小。
6.3 施工期固体废物影响分析
施工期固体废物主要来源为拆除现有项目过程产生的建筑垃圾和施工人员
少量的生活垃圾。地基处理、开挖产生土石方及其它建筑垃圾成分主要为瓦砾碎
砖、水泥残渣、废木材、废铁丝、钢筋和涂料,以及建材的包装箱、袋等;生活
垃圾主要为厨余有机物、废纸、塑料、玻璃等。上述固体废物如果乱堆乱放,不
加管理,可能会产生扬尘、臭气等污染物影响周围环境空气,并通过下渗污染地
下水环境。
本项目施工期会产生建筑垃圾,采取有计划的堆放,分类处置、综合回收利
用后,剩余部分按当地环保及城建部门要求送指定建筑垃圾场集中处置,不得随
意乱放。施工工地生活垃圾在气候适宜条件下,易腐烂的厨余有机物会产生恶臭,
滋生蚊蝇,成为病源菌发源地,将对周围环境造成不利影响,应在施工场地内应
设临时收集施工垃圾的垃圾站,及时清运,统一收集后交由园区环卫部门统一处
理,避免对环境的影响。
6.4 施工期声环境影响分析
根据《中华人民共和国环境噪声污染防治条例》等有关规定,控制城市环境
噪声污染,对施工期间场界噪声限值要求执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》
(GB12523-2011)相关规定。
158159
6.4.1 主要施工机械设备及其噪声源强
在建设过程中,各噪声源声级大小均不一样,其噪声值也不一样,类比调查,
施工阶段主要设备及噪声级见表 6.4.1-1。
表 6.4.1-1 主要施工机械及其噪声源强
施工阶段
设备名称
声级 dB(A)
声源性质
土石方阶段
翻斗机
83~89
间歇性噪声
推土机
90
装载机
86
挖掘机
85
基础施工阶段
冲击式打桩机
105
钻孔式灌注桩机
81
静压式打桩机
80
吊
车
73
平地机
86
风
镐
98
空压机
92
结构施工阶段
吊
车
73
振捣棒
93
电
锯
103
装修阶段
吊
车
73
升降机
78
6.4.2 施工噪声预测及施工边界确定
施工机械中除各种压路机、运输车辆外,其它施工机械一般可视为固定声源,
因此可将施工机械噪声作为点声源处理。
在不考虑其它因素情况下,施工机械噪声预测模式如下:
L2=L1-20lg(r2/r1)
(r2>r1)
式中:L1、L2分别为距声源 r1、r2处的等效 A 声级 dB(A);
r1、r2为接受点距声源的距离,m。
噪声随距离增加的衰减量:
△L=L2—L1=20lgr2/r1。
以 r1为 5m 计,具体衰减值见表 6.4.2-1。
表 6.4.2-1 噪声值与距离衰减关系
距离(m)
5
10
50
100
200
400
600
△L(dB)
0
6
20
26
32
38
42
根据《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)中昼间限值:
70dB(A)、夜间限值:55dB(A),各种建筑施工机械满足国家标准的距离列于表
6.4.2-2。施工期一般为露天作业,施工场地内机械设备大多属于移动声源,要准160
确预测施工场地各场界噪声值较为困难,因此本次影响评价仅针对各噪声源单独
作用时的超标范围进行预测(6.4.2-2)。
表 6.4.2-2 施工机械满足国家标准的距离
施工阶段
设备名称
声级
dB(A)
评价标准 dB (A)
最大超标范围(m)
昼 间
夜 间
昼 间
夜 间
土石方
阶段
翻斗机
83~89
70
55
45
178
推土机
90
50
281
装载机
86
32
178
挖掘机
85
28
160
基础施工
阶段
冲击式打桩机
105
/
281
/
钻孔式灌注桩机
81
/
18
/
静压式打桩机
80
/
16
/
吊
车
73
/
7
/
平地机
86
/
32
/
风
镐
98
/
126
/
空压机
92
/
63
/
结构施工
阶段
吊
车
73
55
7
120
振捣棒
93
93
80
电
锯
103
201
252
装修阶段
吊
车
73
7
120
升降机
78
13
15
切割机
88
40
45
6.4.3 施工噪声对周围声环境的影响评价
从表 6.4.2-2 可以看出,施工机械噪声由于噪声级较高,对空旷地带声传播
距离较远。建设单位应通过合理设置施工场地布局、选用低噪声机械设备,同时
采取有效的隔音、减振、消声措施等降噪措施,使各施工点的噪声满足《建筑施
工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)中的相应标准限制。根据现场监
测结果,厂界的昼、夜间噪声值均可满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)
中 3 类声环境功能区标准要求,同时,根据噪声值与距离衰减关系(表 6.4.2-1),
对周围声环境质量影响较小。同时,工程应严格控制高噪声设备的运行时段,并
按照《建筑施工场界环境噪声排放标准》要求,严禁夜间施工(夜间 22:00~
次日 06:00),避免夜间施工扰民。
施工期运输建筑材料车辆增多,将加重沿线交通噪声污染。运输车辆噪声级
一般在 75~85dB,属间歇运行,且运输量有限,加上车辆禁止夜间和午休间鸣
笛,因此施工期间运输车辆产生噪声污染是短暂的,不会对附近居民生活造成大
的影响。6.4.4 施工期生态环境影响分析
本项目在现有场地内进行技改施工,施工期不设置施工营地,不在厂区外堆
放施工材料、建筑垃圾等。施工过程车辆均沿现有园区内道路行使,不在厂区外
新建施工临时道路。项目施工过程不在厂区外临时占地。本项目位于已经建成的
工业园区内,工业园区工业生产活动频繁,栖息的野生动物很少,项目施工对当
地动物生活环境不造成影响。
工业园区内均为工业用地,本项目扩建在现有厂区内进行,项目的施工建设
不会改变当地的土地利用类型。同时工业园区内的植被主要为人工种植绿化植物
(路边绿化带等),项目的施工在现有场地内进行,对当地植被影响很少。
综上所述,施工期对项目所在地的生态环境影响非常小。
1617 运营期环境影响预测与评价
7.1 运营期大气环境影响预测与评价
7.1.1 气象资料
1、资料来源
地面气象历史资料来源于托克托气象站近三十年的地面常规气象资料。托克
托气象局地面观测站地处呼和浩特市托克托县双河镇文化路 125 号(乡镇),
地理坐标为北纬 40º16′,东径 111º11′,观测场拔海高度 1016.0m。
2、气候特征
托克托县气象站地处内蒙古自治区呼和浩特市托克托县双河镇(乡镇)。该
地属中温带半干旱大陆性季风气候区。由于其地理位置及特殊的地理环境使得该
地的气候特征主要表现为:春季干旱多风;夏季温热短促,且降水集中;秋季气
温变化剧烈;冬季漫长而寒冷,降雪量少。近 30 年的气象资料显示:年平均气
温为 8.3℃,极端最高气温为 40.1℃,极端最低气温为-29.7℃;年平均气压为
900.5hPa;年平均相对湿度为 52%;年降水量为 353.9mm,年极端最高降水量为
509.7mm;年蒸发量为 1761.5mm;年日照时数 2863.1h;年平均风速为 1.6m/s,
年主导风向为 W 风,出现频率为 10.8%,次主导风向为 WSW 风,出现频率为
7.1%,静风的年出现频率为 37.1%。全年以 W 风方向的风平均风速最大,为 3.3m/s。
3、地面气象要素
地面气象要素主要以风向、风速、气温、气压、湿度、降水量和蒸发量的统
计为主,并给出了托克托气象局所在地区的大气稳定度状况,以及风向、风速和
稳定度的联合频率。
(1)气温
162163
托克托县近 30 年年平均气温为 7.9℃,全年最冷月为一月,平均气温为
-11.1℃,全年最热月出现在七月,平均气温为 23.7℃。托克托县气象站近 30 年
各月平均气温的统计值见表 7.1-1,托克托县近 30 年平均气温年变化曲线见图
7.1-1。
表 7.1-1
托克托县近 30 年(1986~2015 年)各月、年平均气温数值
℃
月(年)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
年
平均
气温
-11.
1
-5.8 1.4 10.3 17.3 21.9 23.7 21.5 16.0 8.6 -0.7 -8.4 7.9
图 7.1-1
托克托县近 30 年(1986-2015 年)平均气温年变化曲线
(2)风向
该地区年主导风向为 W 风,出现频率为 10.8%,WSW 风的出现频率也较
高,为 7.1%,静风的年出现频率为 37.1%。全年以 W 方向的风平均风速最大,
为 3.3m/s。托克托各季、全年风向频率玫瑰图见图 7.1-2。由托克托气象站近 30
年的地面平均风向频率统计表见表 7.1-2,各风向频率统计见表 6.1-3,托克托县
近 30 年各月风向频率统计见表 7.1-4;近 30 年各月风向频率玫瑰图见图 7.1-2。
表 6.1-2 托克托县近 30 年地面风向频率统计表
风向
N NNE NE ENE E ESE SE SSE S SSW SW WSW W WNWNWNNW C
风向频率(%) 2.4 2.1 4.6 4.4 3.9 2.5 2.5 2.5 6.1 3.3 3.7 7.1 10.8 3.6 2.4 1.3 37.1
表 7.1-3
托克托县近 30 年各季风向频率统计表
%
风向
风频
N NNE NE ENE E ESE SE SSE S SSW SW WSW W WNW NW NNW C
春季
2.7 2.7 6.7 6.3 4.0 2.7 3.0 2.5 8.5 6.0 5.7 11.3 18.7 5.0
4.0 3.3
9.7
夏季
5.3 4.3 7.3 7.3 7.7 9.3 5.0 2.7 9.3 5.7 3.3
3.3
8.3
2.0
3.3 3.0 11.7164
秋季
2.3 0.3 2.7 4.7 3.7 4.7 3.3 1.7 7.7 4.0 7.3
7.0 12.3 4.0
1.3 1.0 31.7
冬季
3.0 2.0 2.0 4.7 3.7 7.7 4.0 2.0 5.7 3.3 3.7
8.0 11.3 2.3
2.3 1.3 32.7
全年
3.1 1.8 5.2 4.7 5.0 3.8 3.4 1.8 7.8 3.0 4.1
6.7 13.5 3.6
3.4 1.6 27.6
图 6.1-2
托克托县近 30 年各季及全年风向频率玫瑰图
(3)风速
该地区年平均风速为 1.7m/s。全年以春季风速最大(如四月平均风速为
2.3m/s),冬季风速最小(如一月平均风速为 0.9m/s);风速的年较差为 1.6m/s165
托克托气象站近 30 年各月、年平均风速的统计见表 7.1-5;托克托近 30 年平均
风速年变化曲线见图 7.2-4。
表 6.1-5 托克托县近 30 年各月、年平均风速数值 m/s
月(年)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
年
平均风速
0.9 1.7 2.3 2.5 2.2 1.8 1.8 1.4 1.3 1.4 1.5
1.4
1.7
图 6.1-4
托克托县近 30 年平均风速年变化曲线
托克托县各季节平均风速均以凌晨较小(平均风速最小常出现在 06 时左
右),日出后随太阳高度角的增加,风速明显增大,14~16 时达到一日中的最
大值,此后随太阳高度角的降低平均风速逐渐减小,到夜间至凌晨达到最小。托
克托县气象站各季平均风速日变化统计见表 6.1-6,各季平均风速的日变化曲线
见图 6.1-5。
表 7.1-6
托克托县气象站各季平均风速日变化统计表
m/s
h
风速
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
春季
1.7
1.4
1.4
1.4
1.4
1.4
1.3
1.5
1.9
2.3
2.6
3.0
夏季
1.2
1.3
1.2
1.2
1.1
1.1
1.1
1.0
1.1
1.5
1.7
1.7
秋季
1.2
1.3
1.2
1.2
1.1
1.1
1.1
1.0
1.1
1.5
1.7
1.7
冬季
1.1
1.6
1.1
1.1
1.1
1.0
1.0
1.0
1.0
1.1
1.5
1.7
h
风速
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
春季
3.3
3.6
3.6
3.6
3.7
3.5
3.2
2.4
2.1
1.9
1.8
1.8
夏季
2.1
2.3
2.4
2.3
2.4
2.4
2.2
2.1
1.7
1.6
1.5
1.5
秋季
1.9
2.0
2.1
2.0
1.9
1.8
1.5
1.3
1.2
1.1
1.2
1.2
冬季
1.9
1.9
2.1
2.1
2.2
1.9
1.5
1.3
1.2
1.2
1.2
1.1166
图 6.1-5
托克托县各季平均风速的日变化曲线
(4)大气稳定度分类
大气稳定度分类使用的气象资料为托克托气象局近三十年的地面常规气象
资料,用修订的帕斯奎尔(Pasquill)大气稳定度分级方法进行统计。其具体做167
法是将该气象局近三年的逐日四次定时观测资料(总、低云量和风速),以及太
阳高度角按稳定度状况进行分级后,统计各稳定度类别的出现频率。这里将大气
稳定度划分为强不稳定(A)、不稳定(B)、弱不稳定(C)、中性(D)、较
稳定(E)、稳定(F)和三个过渡型(A-B、B-C、C-D),共九级。
经统计得到了该地区大气稳定度出现频率(见表 7.1-7)。从表中可见,全
年大气稳定度以 D、E、F 三类情形下的出现频率居多,三者总的出现频率高达
74.48%;A 类、B 类和 C 类的出现频率分别为 0.14%、10.33%和 9.83%。一年四
季中,春、夏季 D 类稳定度的出现频率较高,秋、冬季 E、F 类稳定度的出现频
率较高,夏季是不稳定类天气出现频率最高的季节;但不论哪个季节 D、E、F 三
类稳定度总的出现频次均高于 65.32%,特别是冬季 D、E、F 三类稳定度总出现
频率高达 84.95%。
表 7.1-7 托克托地区大气稳定度分类百分频数(p-c 法)
稳定度
季节(年)
A
A-B
B
B-C
C
C-D
D
E
F
合计
春季(四月)
0.00
2.5
11.94
3.61
12.5
3.89
26.11
22.50
16.94 100.00
夏季(七月)
1.61
3.76
11.29
0.54
17.47
0.00
27.96
22.58
14.78 100.00
秋季(十月)
0.00
2.42
6.45
3.23
5.38
0.54
19.62
30.38
31.99 100.00
冬季(一月)
0.00
0.00
5.38
0.00
9.68
0.00
27.73
36.56
23.66 100.00
全年
0.14
2.16
10.33
2.35
9.83
0.68
25.2
27.16
22.12
99.97
7.1.2 预测模式与参数
根据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018),确定本项目大气
环境影响评价等级为一级,需要选择导则推荐模式清单中的进一步预测模式进行
大气环境影响预测工作。
(1)预测因子
根据项目大气污染物排放特点,选择有质量标准的主要污染物氟化物、氨气、
PM10、SO2、NO2、。
(2)预测内容
根据导则对一级评价的要求,确定本项目大气预测内容如下:168
1)项目正常排放条件下,预测环境空气保护目标和网格点主要污染物的短
期浓度和长期浓度贡献值,评价其最大浓度占标率。
2)项目正常排放条件下,预测评价叠加环境空气质量现状浓度后,环境空
气保护目标和网格点主要污染物的保证率日平均浓度和年平均质量浓度的达标
情况;对于项目排放的主要污染物仅有短期浓度限值的,评价其短期浓度叠加后
的达标情况。
3)项目非正常排放条件下,预测评价环境空气保护目标和网格点主要污染
物的 1h 最大浓度贡献值及占标率。
(3)预测模式
本项目预测范围(评价范围)为以厂址为中心区域,自厂界外延 2500m 的
矩形区域,属于局地尺度(50km 以下);污染源的排放形式主要是点源和面源,
均为连续源;污染物性质包括气态、颗粒态污染物,均为一次污染物;本项目区
域无特殊气象条件(岸边烟熏和长期静、小风)。因此按导则要求选择 AERMOD
模式进行大气预测。
(4)预测情景
根据上述预测内容设定本次大气预测情景组合见下表 7.1.2-1。
表 7.1.2-1 大气预测情景组合
评价
对象
污染源
污染源
排放方式
预测内容
评价内容
污染物
达标
区评
价项
目
新增污染源
正常排放
短期浓度
长期浓度
最大浓度
占标率
PM10、SO2、NO2、氟
化物、氨气
新增污染源
-
以新带老污染源(无)
-
区域削减污染源(无)+
其他在建、拟建污染源(有)
正常排放
短期浓度
长期浓度
叠加环境质量现
状浓度后的保证
率日平均质量浓
度和年平均质量
浓度的占标率,或
短期浓度的达标
情况。
PM10、SO2、NO2、氟
化物、氨气
新增污染源
非正常工
况排放
1h 平均质
量浓度
最大浓度占标率
PM10、SO2、NO2、氟
化物(5)污染源特征参数
正常工况污染源及排放参数见表 7.1.2-2、7.1.2-3;非正常工况污染源及排放
参数见表 7.1.2-4;区域拟建(厂区和园区拟建项目)排放污染源及排放参数见表
7.1.2-5。
169170
表 7.1.2-2
本项目有组织大气污染源排放参数
排气筒编
号
污染源
名称
排气筒底部中心
UTM 坐标
排气筒底
海拔高度
/m
排气筒
高度
/m
排气筒
内径
/m
烟气
流量
/m3
/h
烟
气
温
度
/
℃
年排放小
时数/h
排
放
工
况
污染物排放速率(kg/h)
X
Y
颗粒物
SO2
NOX
氟化物
氨气
DA013
球墨筛分车间排
气筒
554234.
4
460363
3.6
1081
25
0.8
10000 25
7920
正
常
0.06
---
---
0.002
---
DA007
烘干车间排气筒
554432.
8
460249
1.7
1081
25
0.8
10000
10
0
7920
正
常
0.07
0.04
0.79
---
---
DA014
氨气排气筒
554407.
3
460589
3.5
1082
15
0.8
6000
25
7920
正
常
---
---
---
0.16
表 7.1.2-3
无组织大气污染源排放参数
编号
名称
坐标
面源海拔高度
(m)
面源长度(m)面源宽度(m)
与正北向夹
角
(°)
面源有效排放高
度(m)
年排放小
时数(h)
排放工
况
污染物排放速率(kg/h)
X
Y
颗粒物
氟化物
1
球墨筛分车间
553769.4
4602945.6
1083
500
40
0
6
7920
正常
0.15
0.005171
表 7.1.2-4
非正常工况有组织大气污染源排放参数
排气筒编
号
污染源
名称
排气筒底部中心
UTM 坐标
排气筒底
海拔高度
/m
排气筒
高度
/m
排气筒
内径
/m
烟气
流量
/m3
/h
烟
气
温
度
/
℃
年排放小
时数/h
排
放
工
况
污染物排放速率(kg/h)
X
Y
颗粒物
SO2
NOX
氟化物
氨气
DA013
球墨筛分车间排
气筒
554234.
4
460363
3.6
1081
25
0.8
10000 25
7920
正
常
60
---
---
2
---
DA007
烘干车间排气筒
554432.
8
460249
1.7
1081
25
0.8
10000
10
0
7920
正
常
70
0.04
0.79
---
---
表 7.1.2-5
厂区拟建有组织大气污染源排放参数
排气筒编
号
污染源
名称
排气筒底部中心
UTM 坐标
排气筒底
海拔高度
/m
排气筒
高度
/m
排气筒
内径
/m
烟气
流量
/m3
/h
烟
气
温
度
/
℃
年排放小
时数/h
排
放
工
况
污染物排放速率(kg/h)
X
Y
颗粒物
SO2
NOX
氟化物
氨气
DA003
分子筛配料废气
排气筒
554504.
9
460625
1.5
1079
25
0.8
10000 25
7920
正
常
0.0618
---
---
0.005
---
DA008
分子筛烘干废气
排气筒
554537.
1
460625
4.2
1081
25
0.8
20000
10
0
7920
正
常
2.84
0.072
0.169
---
---
DA015
聚合氯化铝污水
及排气筒
554257.
460339
1081
15
0.5
10000 25
7920
正
0.003
---
---
---
---172
8
2.1
常
DA016
聚合氯化铝引水
及排气筒
554368.
6
460378
3.3
1081
15
0.5
10000 25
7920
正
常
0.0015
---
---
---
---
表 7.1.2-6
园区新建、拟建、在建有组织大气污染源排放参数
排气筒编
号
污染源
名称
排气筒底部中心
UTM 坐标
排气筒底
海拔高度
/m
排气筒
高度
/m
排气筒
内径
/m
烟气
流量
/m3
/h
烟
气
温
度
/
℃
年排放小
时数/h
排
放
工
况
污染物排放速率(kg/h)
X
Y
颗粒物
SO2
NOX
氟化物
氨气
DA003
分子筛配料废气
排气筒
554504.
9
460625
1.5
1079
25
0.8
10000 25
7920
正
常
0.0618
---
---
0.005
---
DA008
分子筛烘干废气
排气筒
554537.
1
460625
4.2
1081
25
0.8
20000
10
0
7920
正
常
2.84
0.072
0.169
---
---
DA015
聚合氯化铝污水
及排气筒
554257.
8
460339
2.1
1081
15
0.5
10000 25
7920
正
常
0.003
---
---
---
---
DA016
聚合氯化铝引水
及排气筒
554368.
6
460378
3.3
1081
15
0.5
10000 25
7920
正
常
0.0015
---
---
---
---173
7.1.3 正常工况预测结果与评价
1、正常工况下本项目污染源预测
(1)正常工况下 PM10 预测结果
本项目正常排放条件下,保护目标及各网格点处,PM10 日平均、年平均质
量浓度贡献值,预测结果详见表 7.1.3-1。
表 7.1.3-1 PM10 日平均、年平均浓度和年平均质量浓度贡献值预测结果表
预测点
平均时段
最大贡献值/
(mg/m3)
出现时间
占标率/%
达标情况
胡忽浪营村
日平均
4.07E-03
210731
2.71
达标
年平均
5.80E-04
平均值
0.83
达标
冯彦村
日平均
3.32E-03
210727
2.21
达标
年平均
1.85E-04
平均值
0.26
达标
树圪洞
日平均
1.57E-03
210716
1.05
达标
年平均
1.45E-04
平均值
0.21
达标
西大圐圙村
日平均
1.04E-03
210909
0.70
达标
年平均
6.78E-05
平均值
0.10
达标
东大圐圙村
日平均
1.37E-03
210717
0.91
达标
年平均
1.33E-04
平均值
0.19
达标
树林子村
日平均
1.16E-03
210808
0.77
达标
年平均
5.65E-05
平均值
0.08
达标
大燕山营
日平均
8.80E-04
210912
0.59
达标
年平均
5.56E-05
平均值
0.08
达标
东壕村
日平均
1.44E-03
210808
0.96
达标
年平均
5.86E-05
平均值
0.08
达标
碱壕村
日平均
1.50E-03
210808
1.00
达标
年平均
5.90E-05
平均值
0.08
达标
后圪卜村
日平均
2.73E-03
210915
1.82
达标
年平均
2.00E-04
平均值
0.29
达标
区域最大落地浓度
(网格点)
日平均
8.75E-03
210722
5.83
达标
年平均
8.05E-04
平均值
1.15
达标图 7.1.3-1 PM10 日均值浓度图
图 7.1.3-2 PM10 年均值浓度图
(2)正常工况下 SO2预测结果
本项目正常排放条件下,保护目标及各网格点处,SO2小时平均、日平均、
年平均质量浓度贡献值,预测结果详见表 7.1.3-2。
174175
表 7.1.3-2 SO2小时平均、日平均、年平均浓度和年平均质量浓度贡献值预测结果表
预测点
平均时段
最大贡献值/
(mg/m3)
出现时间
占标率/%
达标情况
胡忽浪营村
小时平均
1.18E-03
21071002
0.24
达标
日平均
1.04E-04
210731
0.07
达标
年平均
1.66E-05
平均值
0.03
达标
冯彦村
小时平均
6.08E-04
21070921
0.12
达标
日平均
8.50E-05
210727
0.06
达标
年平均
5.57E-06
平均值
0.01
达标
树圪洞
小时平均
5.75E-04
21060621
0.11
达标
日平均
4.30E-05
210716
0.03
达标
年平均
4.67E-06
平均值
0.01
达标
西大圐圙村
小时平均
5.38E-04
21090919
0.11
达标
日平均
2.59E-05
210909
0.02
达标
年平均
1.97E-06
平均值
0.00
达标
东大圐圙村
小时平均
5.98E-04
21082918
0.12
达标
日平均
3.63E-05
210717
0.02
达标
年平均
4.04E-06
平均值
0.01
达标
树林子村
小时平均
4.74E-04
21071819
0.09
达标
日平均
3.02E-05
210808
0.02
达标
年平均
1.81E-06
平均值
0.00
达标
大燕山营
小时平均
4.85E-04
21062903
0.10
达标
日平均
2.10E-05
210912
0.01
达标
年平均
1.78E-06
平均值
0.00
达标
东壕村
小时平均
5.99E-04
21071304
0.12
达标
日平均
3.73E-05
210808
0.02
达标
年平均
1.94E-06
平均值
0.00
达标
碱壕村
小时平均
5.99E-04
21071304
0.12
达标
日平均
3.88E-05
210808
0.03
达标
年平均
1.95E-06
平均值
0.00
达标
后圪卜村
小时平均
6.31E-04
21093021
0.13
达标
日平均
7.42E-05
210915
0.05
达标
年平均
6.38E-06
平均值
0.01
达标
区域最大落地浓度
(网格点)
小时平均
2.02E-03
21091818
0.40
达标
日平均
2.25E-04
210722
0.15
达标
年平均
3.63E-05
平均值
0.06
达标图 7.1.3-3 SO2小时均值浓度图
图 7.1.3-4 SO2日均值浓度图
176177
图 7.1.3-4 SO2年均值浓度图
(3)正常工况下 NO2预测结果
本项目正常排放条件下,保护目标及各网格点处,NO2小时平均、日平均、
年平均质量浓度贡献值,预测结果详见表 7.1.3-3。
表 7.1.3-3 NO2小时平均、日平均、年平均浓度和年平均质量浓度贡献值预测结果表
预测点
平均时段
最大贡献值/
(mg/m3)
出现时间
占标率/%
达标情况
胡忽浪营村
小时平均
1.47E-02
21070501
7.35
达标
日平均
1.36E-03
210731
1.70
达标
年平均
2.43E-04
平均值
0.61
达标
冯彦村
小时平均
1.08E-02
21070921
5.41
达标
日平均
1.51E-03
210727
1.89
达标
年平均
9.60E-05
平均值
0.24
达标
树圪洞
小时平均
9.54E-03
21060621
4.77
达标
日平均
7.30E-04
210716
0.91
达标
年平均
7.84E-05
平均值
0.20
达标
西大圐圙村
小时平均
9.56E-03
21090919
4.78
达标
日平均
4.59E-04
210909
0.57
达标
年平均
3.41E-05
平均值
0.09
达标
东大圐圙村
小时平均
1.06E-02
21082918
5.32
达标178
日平均
6.24E-04
210717
0.78
达标
年平均
6.73E-05
平均值
0.17
达标
树林子村
小时平均
8.42E-03
21071819
4.21
达标
日平均
5.30E-04
210808
0.66
达标
年平均
3.20E-05
平均值
0.08
达标
大燕山营
小时平均
8.61E-03
21062903
4.31
达标
日平均
3.74E-04
210912
0.47
达标
年平均
3.16E-05
平均值
0.08
达标
东壕村
小时平均
1.06E-02
21071304
5.32
达标
日平均
6.64E-04
210808
0.83
达标
年平均
3.43E-05
平均值
0.09
达标
碱壕村
小时平均
1.06E-02
21071304
5.32
达标
日平均
6.90E-04
210808
0.86
达标
年平均
3.45E-05
平均值
0.09
达标
后圪卜村
小时平均
9.26E-03
21052703
4.63
达标
日平均
1.06E-03
210915
1.32
达标
年平均
1.02E-04
平均值
0.25
达标
区域最大落地浓度
(网格点)
小时平均
1.71E-02
21091818
8.53
达标
日平均
3.17E-03
210722
3.96
达标
年平均
3.73E-04
平均值
0.93
达标
图 7.1.3-5 NO2小时平均值浓度图图 7.1.3-6 NO2日均值浓度图
图 7.1.3-7 NO2年均值浓度图
(4)氟化物浓度预测结果
本项目正常排放条件下,保护目标及各网格点处,氟化物小时、日平均质量
浓度贡献值,预测结果详见表 7.1.3-4。
179180
表 7.1.3-4 氟化物小时、日平均浓度和年平均质量浓度贡献值预测结果表
预测点
平均时段
最大贡献值/
(mg/m3)
出现时间
占标率/%
达标情况
胡忽浪营村
小时平均
8.89E-05
21080806
8.89E-05
达标
日平均
9.18E-06
210731
9.18E-06
达标
冯彦村
小时平均
5.61E-05
21070921
5.61E-05
达标
日平均
7.58E-06
210727
7.58E-06
达标
树圪洞
小时平均
4.29E-05
21051806
4.29E-05
达标
日平均
4.82E-06
210722
4.82E-06
达标
西大圐圙村
小时平均
4.03E-05
21090919
4.03E-05
达标
日平均
2.11E-06
210702
2.11E-06
达标
东大圐圙村
小时平均
3.84E-05
21071706
3.84E-05
达标
日平均
3.36E-06
210717
3.36E-06
达标
树林子村
小时平均
3.78E-05
21072420
3.78E-05
达标
日平均
2.60E-06
210808
2.60E-06
达标
大燕山营
小时平均
3.59E-05
21062903
3.59E-05
达标
日平均
1.83E-06
210808
1.83E-06
达标
东壕村
小时平均
5.45E-05
21071304
5.45E-05
达标
日平均
3.40E-06
210808
3.40E-06
达标
碱壕村
小时平均
5.47E-05
21071304
5.47E-05
达标
日平均
3.54E-06
210808
3.54E-06
达标
后圪卜村
小时平均
7.62E-05
21112019
7.62E-05
达标
日平均
6.88E-06
210915
6.88E-06
达标
区域最大落地浓度
(网格点)
小时平均
1.60E-04
21091818
1.60E-04
达标
日平均
1.65E-05
210722
1.65E-05
达标图 7.1.3-8 氟化物小时平均值浓度图
图 7.1.3-9 氟化物日均值浓度图
(5)正常工况下氨预测结果
本项目正常排放条件下,保护目标及各网格点处,氨小时平均质量浓度贡献
值,预测结果详见表 7.1.3-5。
181182
表 7.1.3-5 氨小时平均浓度和年平均质量浓度贡献值预测结果表
预测点
平均时段
最大贡献值/
(mg/m3)
出现时间
占标率/%
达标情况
胡忽浪营村
1 小时
1.37E-03
21022224
0.68
达标
冯彦村
1 小时
1.13E-03
21072722
0.56
达标
树圪洞
1 小时
1.40E-03
21072319
0.70
达标
西大圐圙村
1 小时
9.53E-04
21052522
0.48
达标
东大圐圙村
1 小时
1.62E-03
21071023
0.81
达标
树林子村
1 小时
9.14E-04
21071819
0.46
达标
大燕山营
1 小时
6.45E-04
21050901
0.32
达标
东壕村
1 小时
1.05E-03
21072503
0.52
达标
碱壕村
1 小时
1.07E-03
21072503
0.54
达标
后圪卜村
1 小时
1.72E-03
21071821
0.86
达标
区域最大落地浓度
(网格点)
1 小时
2.81E-03
21082918
1.41
达标
图 7.1.3-10 氨小时平均值浓度图
2、正常工况下浓度叠加预测(本项目+在建、拟建+现状监测)
(1)PM10 浓度叠加预测结果
本项目污染源及在建、拟建源对各关心点及网格点叠加环境质量现状浓度后
PM10 日平均、年平均浓度质量浓度情况见表 7.1.3-6。183
表 7.1.3-6
PM10叠加后污染物环境质量浓度预测结果表
预测点
平均时段
最大贡献值
(mg/m3)
现状浓度
(mg/m3)
叠加后浓度
(mg/m3)
占标率%
达标情况
胡忽浪营村
日平均
4.07E-03
9.50E-02
9.91E-02
66.05
达标
年平均
5.80E-04
5.00E-02
5.06E-02
72.26
达标
冯彦村
日平均
3.32E-03
9.50E-02
9.83E-02
65.55
达标
年平均
1.85E-04
5.00E-02
5.02E-02
71.69
达标
树圪洞
日平均
1.57E-03
9.50E-02
9.66E-02
64.38
达标
年平均
1.45E-04
5.00E-02
5.01E-02
71.64
达标
西大圐圙村
日平均
1.04E-03
9.50E-02
9.60E-02
64.03
达标
年平均
6.78E-05
5.00E-02
5.01E-02
71.53
达标
东大圐圙村
日平均
1.37E-03
9.50E-02
9.64E-02
64.24
达标
年平均
1.33E-04
5.00E-02
5.01E-02
71.62
达标
树林子村
日平均
1.16E-03
9.50E-02
9.62E-02
64.10
达标
年平均
5.65E-05
5.00E-02
5.01E-02
71.51
达标
大燕山营
日平均
8.80E-04
9.50E-02
9.59E-02
63.92
达标
年平均
5.56E-05
5.00E-02
5.01E-02
71.51
达标
东壕村
日平均
1.44E-03
9.50E-02
9.64E-02
64.29
达标
年平均
5.86E-05
5.00E-02
5.01E-02
71.51
达标
碱壕村
日平均
1.50E-03
9.50E-02
9.65E-02
64.33
达标
年平均
5.90E-05
5.00E-02
5.01E-02
71.51
达标
后圪卜村
日平均
2.73E-03
9.50E-02
9.77E-02
65.15
达标
年平均
2.00E-04
5.00E-02
5.02E-02
71.71
达标
区域最大落地浓
度
(网格点)
日平均
8.75E-03
9.50E-02
1.04E-01
69.16
达标
年平均
8.05E-04
5.00E-02
5.08E-02
72.58
达标图 7.1.3-11 PM10 日均浓度叠加值
图 7.1.3-12 PM10 年均浓度叠加值
(2)SO2浓度叠加预测结果
本项目污染源及在建、拟建源对各关心点及网格点叠加环境质量现状浓度后
SO2日平均、年平均浓度质量浓度情况见表 7.1.3-7。
184185
表 7.1.3-7 SO2叠加后污染物环境质量浓度预测结果表
预测点
平均时段
最大贡献值
(mg/m3)
现状浓度
(mg/m3)
叠加后浓度
(mg/m3)
占标率%
达标情况
胡忽浪营村
日平均
1.04E-04
2.50E-02
2.51E-02
16.74
达标
年平均
1.66E-05
1.00E-02
1.00E-02
16.69
达标
冯彦村
日平均
8.50E-05
2.50E-02
2.51E-02
16.72
达标
年平均
5.57E-06
1.00E-02
1.00E-02
16.68
达标
树圪洞
日平均
4.30E-05
2.50E-02
2.50E-02
16.70
达标
年平均
4.67E-06
1.00E-02
1.00E-02
16.67
达标
西大圐圙村
日平均
2.59E-05
2.50E-02
2.50E-02
16.68
达标
年平均
1.97E-06
1.00E-02
1.00E-02
16.67
达标
东大圐圙村
日平均
3.63E-05
2.50E-02
2.50E-02
16.69
达标
年平均
4.04E-06
1.00E-02
1.00E-02
16.67
达标
树林子村
日平均
3.02E-05
2.50E-02
2.50E-02
16.69
达标
年平均
1.81E-06
1.00E-02
1.00E-02
16.67
达标
大燕山营
日平均
2.10E-05
2.50E-02
2.50E-02
16.68
达标
年平均
1.78E-06
1.00E-02
1.00E-02
16.67
达标
东壕村
日平均
3.73E-05
2.50E-02
2.50E-02
16.69
达标
年平均
1.94E-06
1.00E-02
1.00E-02
16.67
达标
碱壕村
日平均
3.88E-05
2.50E-02
2.50E-02
16.69
达标
年平均
1.95E-06
1.00E-02
1.00E-02
16.67
达标
后圪卜村
日平均
7.42E-05
2.50E-02
2.51E-02
16.72
达标
年平均
6.38E-06
1.00E-02
1.00E-02
16.68
达标
区域最大落地浓
度
(网格点)
日平均
2.25E-04
2.50E-02
2.52E-02
16.82
达标
年平均
3.63E-05
1.00E-02
1.00E-02
16.73
达标图 7.1.3-13 SO2日均浓度叠加值
图 7.1.3-14 SO2年均浓度叠加值
186187
(3)NO2浓度叠加预测结果
本项目污染源及在建、拟建源对各关心点及网格点叠加环境质量现状浓度后
NO2日平均、年平均浓度质量浓度情况见表 7.1.3-8。
表 7.1.3-8 NO2叠加后污染物环境质量浓度预测结果表
预测点
平均时段
最大贡献值
(mg/m3)
现状浓度
(mg/m3)
叠加后浓度
(mg/m3)
占标率%
达标情况
胡忽浪营村
日平均
1.36E-03
5.60E-02
5.74E-02
71.70
达标
年平均
2.43E-04
2.90E-02
2.92E-02
73.11
达标
冯彦村
日平均
1.51E-03
5.60E-02
5.75E-02
71.89
达标
年平均
9.60E-05
2.90E-02
2.91E-02
72.74
达标
树圪洞
日平均
7.30E-04
5.60E-02
5.67E-02
70.91
达标
年平均
7.84E-05
2.90E-02
2.91E-02
72.70
达标
西大圐圙村
日平均
4.59E-04
5.60E-02
5.65E-02
70.57
达标
年平均
3.41E-05
2.90E-02
2.90E-02
72.59
达标
东大圐圙村
日平均
6.24E-04
5.60E-02
5.66E-02
70.78
达标
年平均
6.73E-05
2.90E-02
2.91E-02
72.67
达标
树林子村
日平均
5.30E-04
5.60E-02
5.65E-02
70.66
达标
年平均
3.20E-05
2.90E-02
2.90E-02
72.58
达标
大燕山营
日平均
3.74E-04
5.60E-02
5.64E-02
70.47
达标
年平均
3.16E-05
2.90E-02
2.90E-02
72.58
达标
东壕村
日平均
6.64E-04
5.60E-02
5.67E-02
70.83
达标
年平均
3.43E-05
2.90E-02
2.90E-02
72.59
达标
碱壕村
日平均
6.90E-04
5.60E-02
5.67E-02
70.86
达标
年平均
3.45E-05
2.90E-02
2.90E-02
72.59
达标
后圪卜村
日平均
1.06E-03
5.60E-02
5.71E-02
71.32
达标
年平均
1.02E-04
2.90E-02
2.91E-02
72.75
达标
区域最大落地浓
度
(网格点)
日平均
3.17E-03
5.60E-02
5.92E-02
73.96
达标
年平均
3.73E-04
2.90E-02
2.94E-02
73.43
达标图 7.1.3-15 NO2日均浓度叠加值
图 7.1.3-16 NO2年均浓度叠加值
188189
(4)氟化物
本项目污染源及在建、拟建源对各关心点及网格点叠加环境质量现状浓度后氟
化物小时平均、日平均浓度质量浓度情况见表 7.1.3-9。
表 7.1.3-9 氟化物叠加后污染物环境质量浓度预测结果表
预测点
平均时段
最大贡献值
(mg/m3)
现状浓度
(mg/m3)
叠加后浓度
(mg/m3)
占标率%
达标情况
胡忽浪营村
小时平均
8.89E-05
2.30E-03
2.39E-03
11.94
达标
日平均
9.18E-06
2.30E-03
2.31E-03
32.99
达标
冯彦村
小时平均
5.61E-05
2.30E-03
2.36E-03
11.78
达标
日平均
7.58E-06
2.30E-03
2.31E-03
32.97
达标
树圪洞
小时平均
4.29E-05
2.30E-03
2.34E-03
11.71
达标
日平均
4.82E-06
2.30E-03
2.30E-03
32.93
达标
西大圐圙村
小时平均
4.03E-05
2.30E-03
2.34E-03
11.70
达标
日平均
2.11E-06
2.30E-03
2.30E-03
32.89
达标
东大圐圙村
小时平均
3.84E-05
2.30E-03
2.34E-03
11.69
达标
日平均
3.36E-06
2.30E-03
2.30E-03
32.91
达标
树林子村
小时平均
3.78E-05
2.30E-03
2.34E-03
11.69
达标
日平均
2.60E-06
2.30E-03
2.30E-03
32.89
达标
大燕山营
小时平均
3.59E-05
2.30E-03
2.34E-03
11.68
达标
日平均
1.83E-06
2.30E-03
2.30E-03
32.88
达标
东壕村
小时平均
5.45E-05
2.30E-03
2.35E-03
11.77
达标
日平均
3.40E-06
2.30E-03
2.30E-03
32.91
达标
碱壕村
小时平均
5.47E-05
2.30E-03
2.35E-03
11.77
达标
日平均
3.54E-06
2.30E-03
2.30E-03
32.91
达标
后圪卜村
小时平均
7.62E-05
2.30E-03
2.38E-03
11.88
达标
日平均
6.88E-06
2.30E-03
2.31E-03
32.96
达标
区域最大落地浓
度
(网格点)
小时平均
1.60E-04
2.30E-03
2.46E-03
12.30
达标
日平均
1.65E-05
2.30E-03
2.32E-03
33.09
达标图 7.1.3-17 氟化物小时平均浓度叠加值
图 7.1.3-18 氟化物日均浓度叠加值
(5)氨
本项目污染源及在建、拟建源对各关心点及网格点叠加环境质量现状浓度后氨
小时平均浓度质量浓度情况见表 7.1.3-10。
190191
表 7.1.3-10 氨叠加后污染物环境质量浓度预测结果表
预测点
平均时段
最大贡献值
(mg/m3)
现状浓度
(mg/m3)
叠加后浓度
(mg/m3)
占标率%
达标情况
胡忽浪营村
1 小时
1.37E-03
1.20E-01
1.21E-01
60.68
达标
冯彦村
1 小时
1.13E-03
1.20E-01
1.21E-01
60.56
达标
树圪洞
1 小时
1.40E-03
1.20E-01
1.21E-01
60.70
达标
西大圐圙村
1 小时
9.53E-04
1.20E-01
1.21E-01
60.48
达标
东大圐圙村
1 小时
1.62E-03
1.20E-01
1.22E-01
60.81
达标
树林子村
1 小时
9.14E-04
1.20E-01
1.21E-01
60.46
达标
大燕山营
1 小时
6.45E-04
1.20E-01
1.21E-01
60.32
达标
东壕村
1 小时
1.05E-03
1.20E-01
1.21E-01
60.52
达标
碱壕村
1 小时
1.07E-03
1.20E-01
1.21E-01
60.54
达标
后圪卜村
1 小时
1.72E-03
1.20E-01
1.22E-01
60.86
达标
区域最大落地
浓度
(网格点)
1 小时
2.81E-03
1.20E-01
1.23E-01
61.41
达标
图 7.1.3-19 氨小时平均浓度叠加值192
7.1.4 非正常工况预测结果与评价
本项目安装的环保设备主要为处理颗粒物的布袋除尘器本次环评非正常工
况设定为布袋除尘器发生故障。
1、布袋除尘器发生故障
(1)球磨筛分工序布袋除尘器发生故障
当破碎筛分球磨工序布袋除尘发生故障时,假设除尘器故障持续一小时,则
车间颗粒物排放量约为 60kg,非正常工况下排放浓度约为 6000mg/m3,氟化物
排放量约为 2kg,排放浓度约为 200mg/m3。非正常工况下,颗粒物排放超出《无
机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)中特别排放限制要求。
(2)烘干工序布袋除尘器发生故障
当烘干工序除尘器发生故障时,假设除尘器故障持续一小时,烘干废气中颗
粒物排放量为 70kg,非正常工况下排放浓度约为 7000mg/m3。非正常工况下,
烘干工序颗粒物无组织排放超出《无机化学工业污染物排放标准》
(GB31573-2015)中特别排放限制要求。
本项目非正常工况下 PM10 预测浓度见表 7.1.4-1。
表 7.1.4-1 非正常工况下 PM10 预测结果
预测点
平均时段
最大贡献值/
(mg/m3)
出现时间
占标率/%
达标情况
胡忽浪营村
1 小时
6.76E-01
21120715
150.15
超标
冯彦村
1 小时
4.60E-01
21072802
102.33
超标
树圪洞
1 小时
5.20E-01
21072224
115.48
超标
西大圐圙村
1 小时
4.71E-01
21070504
104.62
超标
东大圐圙村
1 小时
4.13E-01
21082918
91.88
达标
树林子村
1 小时
4.67E-01
21062020
103.69
超标
大燕山营
1 小时
3.76E-01
21071105
83.57
达标
东壕村
1 小时
4.91E-01
21072020
109.10
超标
碱壕村
1 小时
5.04E-01
21071304
112.01
超标
后圪卜村
1 小时
8.10E-01
21102219
179.91
超标
区域最大落地浓度
(网格点)
1 小时
1.67E+00
21082918
371.21
超标193
本项目非正常工况下氟化物预测浓度见表 7.1.4-2。
表 7.1.4-2 非正常工况下氟化物预测结果
预测点
平均时段
最大贡献值/
(mg/m3)
出现时间
占标率/%
达标情况
胡忽浪营村
1 小时
1.76E-02
21051219
87.83
达标
冯彦村
1 小时
1.48E-02
21072322
74.10
达标
树圪洞
1 小时
1.69E-02
21072224
84.65
达标
西大圐圙村
1 小时
1.50E-02
21070504
75.02
达标
东大圐圙村
1 小时
1.29E-02
21071023
64.58
达标
树林子村
1 小时
1.50E-02
21062020
74.99
达标
大燕山营
1 小时
1.18E-02
21071105
58.86
达标
东壕村
1 小时
1.57E-02
21071304
78.64
达标
碱壕村
1 小时
1.62E-02
21071304
80.83
达标
后圪卜村
1 小时
2.90E-02
21102219
145.08
超标
区域最大落地浓度
(网格点)
1 小时
7.33E-02
21071821
366.68
超标
由以上预测结果可知,一旦废气处理装置处理效率下降,则污染物排放量就
会明显增大,出现超标状况。环评要求企业定期检查废气处理系统,严格管理,
避免失效工况的发生。
7.1.5 排放量核算
(1)球墨筛分颗粒物(G1)
本项目铝灰球墨筛分过程会产生颗粒物。颗粒物中包含普通颗粒物和氟化物。
本项目球墨筛分颗粒物产生量为 463.34t/a,氟化物产生量为 16.6t/a。颗粒物及氟
化物由密闭的集尘罩收集至布袋除尘器处理,布袋除尘器处理效率为 99.9%。经
处理的颗粒物和氟化物由高 25m,内径 0.5m 排气筒排入大气。
本项目颗粒物排放量为 0.47t/a,排放速率为 0.06kg/h,排放浓度为 6mg/m3;
氟化物排放量为 0.017t/a,排放速率为 0.002kg/h,排放浓度为 0.2mg/h。球墨筛
分颗粒物和氟化物的排放满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)
中特别排放限制要求。
(2)烘干废气(G2)
烘干废气主要包括两部分,一部分是天然气热风炉的燃烧热风,主要污染物
为颗粒物、SO2、NOX;另一部分为热风烘干洗涤助剂产品时产生的颗粒物。194
烘干洗涤助剂产品时,会产生少量的颗粒物,同时干燥产品。根据企业生产
经验,烘干时颗粒物的产生量为约为 550t/a。烘干颗粒物和热风一起送入布袋除
尘器处理,布袋除尘器除尘效率为 99.9%,处理后的烘干废气高 25m 内径 0.8m
排气筒排入大气。
烘干废气中颗粒物产生量 551.9t/a,排放量 0.56t/a,排放速率 0.07kg/h,排
放浓度为 7mg/m3;SO2排放量为 0.32t/a,排放速率为 0.04kg/h,排放浓度 4mg/m3;
NOX排放量为 6.29t/a,排放速率 0.79kg/h,排放浓度为 79mg/m3。烘干废气的排
放满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)中特别排放限制要
求。
(3)氨气(G3)
本项目脱氮过程产生的氨气,经过密闭的三级降膜水吸收,吸收为 9.5%的
氨水,吸收过程在密闭环境中进行,无氨气排放;9.5%的氨水进入氨水提浓过程,
氨水提浓采用多级氨气吸收塔循环吸收氨气(循环吸收 5 到 6 次),最终将氨水
浓度提高至 20%。氨气吸收塔单级吸收效率 90%左右,未吸收的氨气经吸收塔
顶部高 15m,内径 0.8m 排气筒排入大气。
本项目氨气排放量约为 1.27t/a,排放速率为 0.16kg/h,排放浓度为 8mg/m3。
氨气的排放满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)中特别排
放限制要求。
本项目有组织源强核算见表 7.1.5-1。
表 7.1.5-1 有组织源强核算表
序号
排放口编
号
污染物
核算排放浓度/
(mg/m3)
核算排放速率/
(kg/h)
核算年排放量/
(t/a)
主要排放口
G2
DA007
颗粒物
7
0.07
0.56
SO2
4
0.04
0.32
NOX
79
0.79
6.29
主要排放口合计
颗粒物
0.56
SO2
0.32
NOX
6.29
一般排放口
G1
DA013
颗粒物
6
0.06
0.47
氟化物
0.2
0.002
0.017
G3
DA014
氨
8
0.16
1.27195
一般排放口合计
颗粒物
0.47
氟化物
0.017
氨
1.27
有组织排放口总
计
颗粒物
1.03
SO2
0.32
NOX
6.29
氟化物
0.017
氨
1.27
(4)球墨筛分车间无组织颗粒物
本项目球墨筛分工序为密闭设备,但在长期生产中仍有少量无组织颗粒物产
生。类比同类工艺生产过程,本项目球墨筛分车间无组织颗粒物排放量为排放量
为 1.08t/a,排放速率为 0.15kg/h;氟化物排放量 0.04t/a,排放速率为 0.005kg/h。
无组织颗粒物扩散至厂界满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)
中无组织排放标准限值,氟化物满足《无机化学工业污染物排放标准》
(GB31573-2015)中无组织排放标准限值。
本项目无组织源强核算见表 7.1.5-2。
表 7.1.5-2 无组织源强核算表
排放口
编号
产污环节
污染物
主要防治措施
国家或地方污染物排放标准
年排放量
(t/a)
标准名称
浓度限值
(ug/m3)
G4
球墨筛分
车间
颗粒物
封闭车间
《大气污染物综合排放标
准》(GB8978-1996)
1.0
1.08
氟化物
封闭车间
《无机化学工业污染物排
放标准》(GB31573-2015)
1.0
0.04
无组织排放总计
无组织排放总计
颗粒物
1.08
氟化物
0.047.1.6 大气环境影响评价结论
预测结果表明,本项目大气环境影响满足以下条件:
(1)新增污染源正常排放下各污染物 PM10、SO2、NO2、氟化物、氨短期
浓度贡献值的最大浓度占标率均小于 100%;
(2)新增污染源正常排放下各污染物 PM10、SO2、NO2年均浓度贡献值
的最大浓度占标率均小于 30%;
(3)叠加现状浓度后,PM10、SO2、NO2的保证率日平均质量浓度和年平
均质量浓度满足相应的环境质量标准要求满足相应的环境质量标准要求。
(4)本项目主要污染物短期贡献浓度无超标,不需要设置大气环境防护
距离。
综上所述,本项目的大气环境影响可接受。
本项目大气环境影响评价自查表见表 7.1.6-1。
196197
表 7.1.6-1 建设项目大气环境影响评价自查表
工作内容
自查项目
评价
等级
与范
围
评价等级
一级☑
二级□
三级□
评价范围
边长=50km□
边长=5~50km□
边长
=5km☑
评价
因子
SO2+NOx
排放量
≥2000t/a□
500~2000t/a□
<500t/a☑
评价因子
基本污染物(SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、 O3)
包括二次 PM2.5□
其他污染物(氯化氢、氟化物、二噁英、非甲烷
总烃)
不包括二次 PM2.5☑
评价
标准
评价标准
国家标准☑
地方标准□
附录 D☑ 其他标准☑
现状
评价
评价功能区
一类区□
二类区☑
一类区和二
类区□
评价基准年
(2021)年
环境空气质
量现状调查
数据来源
长期例行监测数据□
主管部门发布的数据☑
现状补充检
测□
现状评价
达标区☑
不达标区□
污染
源调
查
调查内容
本项目正常排放源□
拟替代的污染源□
其他在建、拟
建项目污染
源□
区域污染源
□
本项目非正常排放
源□
现有污染源□
大气
环境
影响
预测
与评
价
预测模型
AERMO
D□
ADMS
□
AUSTAL2000
□
EDMS/AEDT
□
CALPUFF□ 模
网
型
格
□
其
□
他
预测范围
边长≥50km□
边长 5~50km□
边长
=5km☑
预测因子
预测因子(PM10、SO2、NO2、氟化物、氨)
包括二次 PM2.5□
不包括二次 PM2.5☑
正常排放短
期浓度贡献
值
C 本项目最大占标率≤100%☑
C 本项目最大占标
率>100%□
正常排放年
均浓度贡献
值
一类区
C 本项目最大占标率≤10%□
C 本项目最大占标率>10%□
二类区
C 本项目最大占标率≤30%☑
C 本项目最大占标率>30%□
非正常 1h
浓度贡献值
非正常持续时长
C 非正常占标率≤100%□
C 非正常占标
率>100%☑
(1)h
保证率日平
均浓度和年
C 叠加达标☑
C 叠加不达标□198
平均浓度叠
加值
区域环境质
量的整体变
化情况
k≤-20%☑
k>-20%□
环境
监测
计划
污染源
监测
监测因子:(PM10、SO2、氮氧化
物、氟化物、氨)
有组织废气监测☑
无监测□
无组织废气监测☑
环境质量监
测
监测因子:(PM10、SO2、氮氧化
物、氟化物、氨)
监测点位数(1)
无监测☑
评价
结论
环境影响
可以接受 ☑
不可以接受 □
大气环境防
护距离
距(
)厂界最远(
)m
污染源年排
放量
颗粒物:(1.03)t/a
NOx:(6.29)t/a
SO2:(0.32)t/a 氨(1.27t/a)
氟化物(0.017)t/a
注:“□”,填“√”;“( )”为内容填写项
7.2 运营期地表水环境影响分析
本项目废水为间接排放,地表水评价等级为三级 B,根据《环境影响评价
技术导则地表水环境》(HJ2.3—2018),三级 B 评价可不进行水环境影响预测。
本项目脱氮工序用水 2303.03m3
/d,氨气三级降膜水吸收用水 647.09m3
/d,
氨水提浓工序用水 271.69m3
/d,硅酸钠溶液制备工序用水 1268.18m3
/d,洗涤工
序用水 431.19m3
/d。此外本项目使用直接蒸汽 349.2t/d,间接蒸汽使用量为 55.2t/d。
本项目晶化后母液进入蒸发车间蒸发浓缩,产生的冷凝水 2035.51m3
/d,回
流至循环水池;氨气提浓过程产生的清水量为 647.09m3
/d,回流至循环水池;反
渗透产生的清水量为 1364.60m3
/d,回流至循环水池;电渗析过程产生的碱液进
入蒸发车间蒸发浓缩,产生的冷凝水量为 320.43m3
/d,回流至循环水池。此外,
间接蒸汽冷凝水 55.2m3
/d,回流至循环水池。
综上所述,本项目工艺用水总量 4867.18m3
/d,循环水池回流总量为
4422.83m3
/d,园区补水量约为 444.35m3
/d(直接补入循环水池中)。循环水池中
的水回用至本项目各生产用水环节。
本项目生产过程无废水外排,反应过程产生的母液排入母液槽,在溶出环节
循环使用;固氟后的溶液经反渗透后,清水进入循环水池,浓水进入电渗析工序,199
最终生成盐酸和碱液。盐酸进入盐酸罐中,碱液进入废碱罐中,以副产品形式出
售。氨水提浓过程产生的水进入循环水池。循环水池中的水供本项目用水环节循
环使用。
7.3 运营期声环境影响预测与评价
本项目的噪声主要来源为原料库、球磨车间、铝灰水洗车间、氨水浓缩间浆
液离心间的风机、各类泵等。除装置与机运设备的瞬间噪声约为 60~90dB(A)。
本项目问技改、扩建工程公辅工程全部依托现有工程,本次新建工程内容全部位
于车间内,不涉及工业企业室外噪声源源强。
在满足工艺条件的前提下,尽量选用低噪声设备,并考虑了一定的消声、及
减震等措施,以降低噪声的传播。
7.3.1 预测模型
根据项目建设内容及《环境影响评价技术导则 声环境》(HJ2.4-2021)的
要求,项目环评采用的模型为《环境影响评价技术导则 声环境》(HJ2.4.2021)
附录 A(规范性附录)户外声传播的衰减和附录 B(规范性附录)中“B.1 工业
噪声预测计算模型”。
7.3.2 预测参数
(1)噪声源强
本项目运营过程中新增噪声源主要为原料库、球磨车间、铝灰水洗车间、氨
水浓缩间浆液离心间的风机、各类泵等。除装置与机运设备的瞬间噪声约为
60~85dB(A)。本项目各噪声源详见表 3.5.3-1。
(2)基础数据
项目噪声环境影响预测基础数据见表 7.3.2-1。
表 7.3.2-1
项目噪声环境影响预测基础数据表
序号
名称
单位
数据
1
年平均风速
m/s
2.7
2
主导风向
/
W
3
年平均气温
℃
8.3
4
年平均相对湿度
%
50
5
大气压强
hPa
900.5声源和预测点间的地形、高差、障碍物、树林、灌木等的分布情况以及地面
覆盖情况(如草地、水面、水泥地面、土质地面等)根据现场踏勘、项目总平图
等,并结合卫星图片地理信息数据确定,数据精度为 10m。
7.3.3 噪声预测因子及方位
⑴预测因子:等效 A 声级。
⑵预测方位:厂界、敏感点。
7.3.4 噪声预测模式
工业声源有室外和室内两种声源,本项目不涉及室外噪声源,预测模式如下:
⑴单个室外点声源在预测点产生的声级计算基本公式
已知声源的倍频带声功率级(从 63Hz 到 8000Hz 标称频带中心频率的 8 个倍
频带) ,预测点位置的倍频带声压级 Lp(r)可按下式计算:
式中:
Lp(r)一预测点 r 处的倍频带声压级;
Lw—倍频带声功率级,dB;
Dc—指向性校正,dB;它描述点声源的等效连续声压级与产生声功率级的全
向点声源定方向的级的偏差程度。指向性校正等于点声源的指向性指数 D1 加上
计到小于 4π球面度(sr)立体角内的声传播指数。对辐射到自由空间的全向点声源,
Dc=0dB;
A—倍频带衰减,dB;
Adiv—几何发散引起的倍频带衰减;
Abar—声屏障引起的倍频带衰减;
Aatm—大气吸收引起的倍频带衰减;
Agr—地面效应引起的倍频带衰减;
Amisc—其他多方面效应引起的倍频带衰减。
⑵室内声源
①室内声源等效室外声源声功率级计算方法
200声源位于室内,室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算。设靠近
开口处(或窗户)室内、室外某倍频带的声压级分别为 Lp1和 Lp2,若声源所在室内
声场为近似扩散声场,则室外的倍频带声压级可近似求出:
式中:
TL—隔墙(或窗户)倍频带的隔声量,dB。
②某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级
式中:
Lp1一某个室内声源在靠近围护结构处产生的倍频带声压级;
Q—指向性因数,通常对无指向性声源,当声源放在房间中心时,Q=l,当
放在一面墙的中心时,Q=2,当放在两面墙夹角处时,Q==4,当放在三面墙夹
角处时,Q=8;
R 一房间常数, R=Sα/(1-α),S 为房间内表面面积,m2,α为平均吸声系数;
r 一声源到靠近围护结构某点处的距离,m。
③所有室内声源在靠近围护结构处产生的总倍频带声压级
式中:
Lpli一靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级,dB;
Lplij—室内 j 声源 i 倍频带的声压级,dB;
N 一室内总声源数。
④靠近室外围护结构处的声压级
式中:
Lp2i(T)一靠近围护结构处室外 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级,dB;
TLi一围护结构 i 倍频带的隔声量,dB。
201202
⑤将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源,计算出中心位置
位于透声面积(S)处的等效声源的倍频带声功率级
然后按室外声源预测方法计算预测点的 A 声级。
⑶计算噪声贡献值
设第 i 个室外声源在预测点产生的 A 声级为,在 T 时间内该声源工作时间
为 ti;第 j 个等效室外声源在预测点产生的 A 声级为 LAj,在 T 时间内该声源工
作时间为 tj,则拟建工程声源对预测点产生的贡献值(Leqg)为:
式中:
tj 一在 T 时间内 j 声源工作时间,s;
ti 一在 T 时间内 i 声源工作时间,s;
T 一用于计算等效声级的时间,s;
N 一室外声源个数;
M 一等效室外声源个数。
⑷计算噪声贡献值
预测点的预测等效声级(Leq)计算公式:
式中:
Leqg一建设项目声源在预测点的等效声级贡献值,dB(A);
Leqb一预测点的背景值,dB(A)。
7.3.5 噪声预测结果
通过预测模型计算,本项目的厂界贡献值评价结果见表 7.3.5-1、敏感目标的
预测值见表 7.3.5-2。
表 7.3.5-1
厂界噪声贡献值评价结果
预测方位
噪声贡献值
dB(A)
评价标准 dB(A)
评价结果
备注
昼间
夜间
昼间
夜间
东侧
43.6
65
55
达标
达标
《工业企业厂界环境203
噪声排放标准》
(GB12348-2008)中
的 3 类
南侧
41.6
达标
达标
西侧
40.1
达标
达标
北侧
41.2
达标
达标
表 7.3.3-2
敏感点噪声预测值评价结果
敏感点
贡献
值
dB(A)
现状值
dB(A)
预测值
dB(A)
评价标准
dB(A)
评价结果
备注
昼
间
夜
间
昼
间
夜
间
昼
间
夜
间
昼
间
夜
间
东大圐
圙村
41.1
43
42
45.2
44
3
.6
60 50 达
标
达
标
《
声
环
境
质
量
标
准
》
(
GB
3
0
96
-2
00
8)
中
的
2
类
由表 7.3.3-1 可知,本项目正常运行时,东、南、西、北侧监测点昼间、夜
间噪声贡献值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中
的 3 类声环境功能区标准(昼间 LAeq≤65dB(A),夜间 LAeq≤55dB(A))的要求。
鉴于东大圐圙村距离厂区北厂界最近距离仅 120 米,噪声经距离衰减后,敏感点
东大圐圙村的噪声值也可以达到《声环境质量标准》(GB3096-2008)中 2 类标准
(昼间 60dB、夜间 50dB)的要求。为减少频发、偶发噪声对其影响,建议厂区
北侧围墙加高,项目建成投产后减少对敏感点造成噪声超标情况。204
7.3.4 小结
拟建项目声环境影响评价自查见下表 7.3.4-1。
表 7.3.4-1
声环境影响评价自查表
工作内容
自查项目
评价等级
与范围
评价等级
一级□
二级□
三级☑
评价范围
200m☑ 大于 200m□ 小于 200m□
评价因子 评价因子
等效连续A声级☑ 最大A声级□ 计权等效连续感觉噪声级
□
评价标准 评价标准
国家标准☑
地方标准□
国外标准□
现状评价
环境功能区
0 类区□ 1 类区□ 2 类区□ 3 类区☑ 4a 类区□ 4b 类区□
评价年度
初期□
近期☑
中期□
远期□
现状调查方法 现场实测法☑
现场实测加模型计算法□
收集资料□
现状评价
达标百分比
100%
噪声源调
查
噪声源调查方
法
现场实测□
已有资料☑
研究成果
□
声环境影
响预测与
评价
预测模型
导则推荐模型☑
其他□
预测范围
200m☑
大于 200m□
小于 200m□
预测因子
等效连续 A 声级
☑
最大 A 声级□ 计权等效连续感觉噪声级□
厂界噪声贡献
值
达标☑
不达标□
声环境保护目
标处噪声值
达标☑
不达标□
环境监测
计划
排放监测
厂界监测☑固定位置监测□自动监测□手动监测□无监测□
声环境保护目
标处噪声监测
监测因子:( )
监测点位数( ) 无监测☑
评价结论 环境影响
可行☑
不可行□
注“□”为勾选项,可√;“()”为内容填写项。7.4 地下水环境影响评价
7.4.1 环境水文地质条件
一、区域地质条件
1.地质构造
评价区大地构造位置处于华北地台(Ⅰ)-鄂尔多斯台坳(Ⅱ)-河套断陷盆地
(Ⅲ)-托克托湖积台地(Ⅳ)南端。托克托-和林格尔断裂带是托克托台地
最重要的构造形迹,其由三条北东向阶梯状正断裂组成。该断裂带西起托县,向
东经土城子至公喇嘛乡一带,长约 100km,总体走向 NE,倾向 NW,倾角
60°~70°,属张性断裂,在黑土城一带出露。该工作区即主要受托克托-和林格尔
断裂带中的山前主断裂与第二条隐伏断裂控制,但更靠近山前主断裂西侧。晚更
新世中晚期以来,该区新构造运动处于基本稳定状态。
205206
图 7.4.1-1
区域断裂构造分布图
2.区域地质
该区地层主要由太古界片麻岩、白垩系砂砾岩、第三系红粘土以及第四系湖
积-风积松散堆积物构成,由老到新如下:
①白垩系下统(K1)
主要由灰白、黄褐色砂砾岩及紫红色砂质泥岩组成。灰白、黄褐色砂砾岩的
砾石成分以片麻岩、石英安山斑岩、花岗岩、石灰岩等组成,交错层理发育;紫
红色砂质泥岩层厚约 0.5-1m,夹钙质砂岩透镜体。出露厚度可达 120m。与上覆
第三系成不整合接触。
②古近系(E)
由紫红色砾岩、砂砾岩与灰黑色泥灰岩组成,与上覆新近纪地层成不整合接
触,出露厚度约 180m。紫红色砾岩的砾石成分多由酸性片麻岩与紫色页岩碎块
组成,以钙质或泥质胶结,较疏松,砾径范围 2-30cm,一般约 3cm,厚约 100m,
夹五层约半米厚的砂质页岩。紫红色砂砾石的砾石成分以片麻岩为主,分选差,
磨圆度低,砾径范围 15-20cm,多为泥质及钙质胶结,具交错层理,层厚约 2.5m。
灰白色砾状砂岩的成分以长英岩、花岗片麻岩及少量安山斑岩等组成,砾径
5-7cm,钙质胶结,交错层发育。紫红色与灰白色泥页岩互层,具粘性,层厚
0.3-12m 不等。黄绿色砂岩,风化后疏松,为钙质胶结,具交错层理,厚约 0.3m。
浅黄、灰黑色泥灰岩,致密坚硬,点酸反应明显,与黄绿色砂质泥岩互层,厚约
1cm。
③新近系(N)
下部紫红色砂砾岩与红粘土互层;上部为红粘土夹钙质结核,风化程度较高,
厚度约 30m。与上覆第四系成不整合接触。
④第四系(Q)
主要由中更新统上部-上更新统下部的湖积物,上更新统上部的风积黄土与
全新统残坡积、坡洪积物为主,钻探揭露厚度范围 2.5-50m,一般厚约 22.5m。
中更新统上部-上更新世下部:浅滨湖相棕黄、黄绿色粉细砂、粘质粉砂与
黄 褐、灰绿、灰黑色粉质粘土、亚粘土、粘土互层组成,层厚范围 1.2-33.8m,
一般厚约 15.0m;与上覆马兰黄土之间有沉积间断。上更新统上部:局部分布灰黄色马兰黄土或黄土状土,层厚范围 4-6.8m,
一般厚度约 5.7m。
全新统:灰黄、黄色残坡积、坡洪积亚砂土(耕植土),亚粘土,局部分布
现 代的灰黄色风成粉细砂。厚度 1.5-5m 不等。
二、区域水文地质条件
托克托县有大黑河冲湖积平原和托克托-和林格尔台地两个大的水文地质元。
在西部、北部的大黑河冲湖积平原区则为双层结构的第四系孔隙含水层,上部为
浅层潜水-微承压、半承压含水层,其下部为承压含水层,其间分布着一层稳定、
连续、厚度巨大的淤泥质粘土层,构成了隔水层。上部浅层地下水水质较差,主
要用于工业、农业用水;下部承压地下水水质优良,主要用于城市和农村居民生
活用水,同时兼顾工业用水。东南部的托克托县-和林格尔台地分布有第四系孔
隙潜水含水层、白垩系孔隙裂隙含水层,隔水层为新近系棕红色泥岩。
(1)托克托-和林格尔台地
①第四系孔隙潜水含水层
托克托县-和林格尔台地上的第四系孔隙潜水含水层埋藏较浅,地下水水位
埋深 4-15m,自东南山前向西北逐渐加深;底板埋深靠近山前不足 5m,台
地上
多<30m,局部地区略厚,但不足 50m;富水性差,仅可供农户灌溉及家庭
生活
用水,水化学类型以 Na·Mg-HCO3和 Na·Mg-HCO3·Cl 为主,矿化度
536.2~2843
mg/L。
②基岩孔隙裂隙承压含水层
分布在台地的两个地段。
一是宝贝河以西,湖积台地中后缘白垩系下统含水层。以白垩系下统为主,
上覆薄层新近系上新统的半胶结质砂砾岩裂隙承压含水层。在湖积台地中后缘,
含水层岩性以砂砾岩为主,有显著的不稳定性,多被泥质充填,厚度 2~77m。
据勘探钻孔揭露,在 404m 深度内断续分布砂砾岩和砂岩,而含水层主要见于
200m 深度内,含水层顶板埋深 24.4m~61.5m,含水层厚 32~112m,水位埋深
多小于 10m,后缘中段乃同营—古尔什的近山地带水位埋深 10~20m。由于胶结
207程度、裂隙发育程度、泥质含量不同,水量小且变化大,大部分地区单位涌水量
5.7~36.4m3 /d·m。台地前缘含水层颗粒变细,厚度减小,含水层厚 33.8~38.8m,
水位埋深 16~21m,水量小,单位涌水量小于 5m3
/d·m。水质较差,矿化度一般
小于 2g/L,在新营子镇附近氟含量 1~2mg/L。
二是在湖积台地前缘及临近台地的平原地段,大约在 150~200m 揭露深度
内为第四系中更新统下段松散细砂孔隙承压含水层。岩性在宝贝河附近,东为中
粗砂,西为中细砂、细砂。含水层顶板埋深 11.4~74.3m,厚度 12.7~48.2m,水
位埋深多小于 10m,宝贝河口可达 10~20m。东段含水量中等,单位涌水量
425.8m3 /d·m;西段水量小,单位涌水量 8.1~40.6m3 /d·m,大一间房以东地段
矿化度小于 1g/L,以西矿化度 1.4~3.6 g/L。
(2)冲湖积平原区
①浅层潜水—半(微)承压含水层
浅层潜水—半(微)承压含水层为上更新统至全新统含水层。冲湖积平原
内部沉积规律由湖滨相向浅湖相—湖心相逐渐过渡,其含水层成因均可归属
冲 湖积的混合类型,岩性由砾砂、中粗砂逐渐变为细中砂—中粗砂至粉细砂—
细粉砂—粉砂,多为半承压水,仅在局部古河道附近零星可见潜水—微承压水。
在湖盆内部含水层多夹于泥质和粘土质地层中,呈不等厚互层状,西南托克托县
的湖心带含水层常以薄层状和透镜体出现。
冲湖积平原内部受古地理环境控制,底板由东向西,有浅变深,在东部白庙
子仅 47.3m,至西部大城西达 167.6m,厚度由 34m 增加至 101m。西部湖心
带沉降中心南侧一带,底板埋深由黄河北岸的 10.2m 渐增至 91m,厚度 9.8~80m。
平原中东部白庙子—沙海子一带,底板埋深在 70~114m,厚度 36~83m。
水位埋深受地形影响十分明显。山前扇群带上部多大于 60m,仅哈素海北
的小万家沟—芦房沟间和西端阿刀亥沟以西地区为 10~20m。扇群前缘东段
5~20m,西段 5~10m。平原内部地下水位多在 6~10m,仅局部河间地段,中部
三间房—陕西营,西部巴拉亥—海子—将军窑一带 10~15m。
含水层富水性与岩性、厚度及径流条件密切相关。大青山前地带属于水量丰
和较丰富地带,东部河谷地带是最富水区。山前扇群中段、东部大黑河河谷地带
单井涌水量多大于 1000 m3
/d,最大值可达 3028~5594m3
/d。其他地带单井涌水
量多在 500~1000m3
/d,仅乌素图以东山前群扇带单井涌水量在 500m3
/d 以下。
208平原区内由东北至西南,单井涌水量由 100~500m3
/d 递减至 50~100 m3
/d,局部
地带甚至小于 50m3
/d。水质总体较差。哈素海退水渠以东地区由东北向西南,
矿化度由 0.23g/L 增至 18.4g/L。在民生渠—跃进渠一带,及山前倾斜平原西段
公积坂—海岱处 28~40m 以上为小于 3g/L,下部大于 3g/L,属于上淡下咸的双
层水质结构。
②承压含水层
冲湖积平原内部的承压含水层为第四系中更新统下段(Q21)含水层,在平
原内分布广泛岩性在北部大青山山前冲洪积平原区为砂卵石夹砂砾石、砾砂,向
南部泥质含量逐渐增多,颗粒变细。东部南地—格此老为大黑河古湖滨三角洲沉
积,以砾卵石为主,前缘逐渐变细,为砂砾石、砾砂和中粗砂,近黄河为湖盆沉
积,岩性由中粗砂渐变为细砂、粉细砂,厚度逐渐减小,泥质含量增大。
含水层顶板埋深由东向西、由南向北逐渐加深,最深处在湖盆偏北的北什轴
-北圪堵的东西向条带内。南部台地前缘和湖盆内的浅湖带,顶板为一斜坡,其
埋深由 35m 递增至 192m,在乌素图以西,山前带沉降幅度大,顶板埋深 90~
218m。北部受大青山、蛮汗山隆起的影响,为一宽阔的浅埋带,顶板埋深 54~
75m 之间。该含水层仅在东部完全揭露,底板埋深为 107~216m,在什拉门更
—班定营一带 深达 502m。东部含水层厚约 20m,向西部增厚,白庙子附近超
过 100m,南部台地前缘和浅湖滨相带南缘,含水层厚度较小,200m 深度内厚
度仅 10~32m。含水层水量在东部大黑河古湖滨三角洲最大,单井涌水量可达
1000m /d 以上,山前湖滨带也可达 1000m3
/d 以上,向南至湖滨前缘带在
500~1000m3 /d,至湖盆内部递减为 100~500m3
/d,西南部、黄河北岸边及湖积
台地前缘多小于 50m3
/d,最小值在 10m3
/d 以下。含水层水质总体上优良,除
哈素海南部、西南部和黄河东北岸局部地区矿化度大于 3g/L 外,大部分地区矿
化度均在 0.3~1g/L。
209210
图 7.4.1-2
区域水文地质图211
图 7.4.1-3
区域水文地质剖面图
三、评价区地质及水文地质
(1)评价区地质条件
评价区地层分布简单,主要有第四系上更新统残坡积层(Q3
el)和白垩系下
统(K1)。分述如下:
1)第四系上更新统残坡积层(Q3
el)
分布在评价区西部大部分区域。地层厚度为 0.5~10m,为白垩系地层风化后
的残积层。地层岩性为褐黄色粉细砂、褐灰色粉砂、黄绿色粉质粘土层以及褐红
色细砂层混合物,表层含植物根系。该地层结构松散,分选较差,属本区的地下
水透水不含水层。
2)白垩系下统(K1)
在评价区西部大部分区域下伏于第四系上更系统残积层之下,在评价区东部
则出露地表。地层岩性为黄褐色砂砾岩及紫红色砂质泥岩组成。灰白、黄褐色砂
砾岩的砾石成分以片麻岩、石英安山斑岩、花岗岩、石灰岩等组成,交错层理发
育;泥岩和砂岩在该地层中呈互层分布。该地层在评价区东部和南部主要为细砂
岩夹砂质泥岩层,向评价区西部和北部,地层颗粒逐渐变粗,细砂岩逐渐过度为
中粗砂岩,泥岩夹层也相对变少。地层出露总厚度可达 150m 以上,本区钻孔
揭露厚度为 94.26~126.36m,未揭穿。与上覆地层成不整合接触。212
图 7.4.1-4
评价区地质图
(2)评价区水文地质条件
1)含水层类型及特征
根据地下水赋存条件,将评价区含水层类型划分为白垩系碎屑岩类裂隙孔隙
水一种类型。区内第四系上更系统残积层厚度较薄,加之受地形的控制,为透水
不含水层。
白垩系碎屑岩类裂隙孔隙含水层分布于整个地下水调查评价区。岩性为灰白、
黄褐色砂砾岩。本区钻孔揭露含水层厚度 42.5~69.2m,根据本区钻孔揭露可知,
含水层地下水位埋深为 6.453~26m,地下水位埋深总体表现为地势低洼处水位埋
深较浅,地势较高处水位埋深较大。在砂砾岩层中间出现多个泥岩层透镜体,使
得该含水层局部区域出现多个含水层旋回,部分区域潜水含水层在泥岩层下部转
化为承压含水层,含水层泥岩夹层厚度和层数总体由评价区东部和南部向评价区
西部和北部逐渐变薄和变少。含水层富水性受控于含水砂层的总厚度以及颗粒粒
径。在评价区东部和南部,含水砂层厚度较小,颗粒较细,富水性仅 10~100m3
/d。
如评价区 ZK36 和 ZK39 号钻孔,水位降深为 5.67~14.96m 时,涌水量仅为
37.93~49.15m3
/d,换算为 5m 降深,10 寸口径涌水量仅为 67.58~72.82m3
/d。至
评价区西北部,随着含水砂层厚度逐渐增大,颗粒逐渐变粗,富水性达
100~500m3
/d,如评价区 ZK8、ZK13 和 5 号钻孔,降深为 6.22~13.19m 时,涌水213
量达 44.14~266.18m3
/d,换算为 5m 降深,10 寸口径涌水量达 160.46~282.19m3
/d。
含水层渗透系数为 0.24~1.27m/d(根据 ZK36、ZK8、5、ZK39 和 ZK13 号钻孔
稳定流抽水试验结果),渗透系数总体表现为评价区东南部向评价区西北部逐渐
增大。地下水矿化度为 383~891mg/L,水化学类型为 Cl·SO4·HCO3-Na 型、
Cl·HCO3·SO4–Mg·Ca 型、Cl·HCO3–Na·Mg 型、HCO3·Cl–Na·Mg 型、HCO3·Cl–Na
型、HCO3–Na·Mg 型和 HCO3·Cl–Mg·Na 型。
表 7.4.1-1
抽水试验和水文地质参数计算结果一览表
点号
含水层
试段厚度
涌水量
降深
井半径
影响半径
渗透系数
H
Q
S
r
R
K
m
m3
/d
m
m
m
m/d
ZK36
K1h
18.01
37.93
14.96
0.125
61.95
0.24
ZK8
50.13
266.18
13.19
0.125
133.39
0.51
5
10.5
44.14
6.33
0.125
38.18
0.87
ZK39
31.7
49.15
5.67
0.125
32.94
0.27
ZK13
9.61
55.17
6.22
0.125
43.46
1.27214
图 7.4.1-5
评价区水文地质图215
图 7.4.1-6
评价区水文地质剖面图2)地下水补给、径流、排泄
整个评价区范围内白垩系碎屑岩类裂隙孔隙含水层地下水的补径排条件较
简单,其补给主要是东南边界区外的地下水侧向补给以及大气降水垂直入渗补给。
含水层的径流主要受地形与地貌的控制。从整个评价区看,总的径流趋势为由东
南部向西北部径流。排泄方式主要为向西南侧邻区白垩系含水层邻区顺层排泄,
此外还有部分人工开采排泄。
四、项目厂区地质及水文地质
1、项目厂区地质条件
根据项目厂区 2019 年 5 月岩土工程勘察报告,勘探钻孔揭露最大深度 10.0m,
勘探深度范围内,本项目厂区地层岩性如下:
①粉砂层(Q4
eol):黄褐,松散~稍密,稍湿~饱和。颗粒均匀,局部夹、粉
土细砂薄层,局部相变为粉土,主要矿物成份以石英、长石为主。场地内局部分
布。厚度 4.00~4.40m。平均厚度 4.20m。
②全风化细砂岩层(N1)
白、褐红色。结构基本破坏,有残余结构强度,主要以细砂岩碎屑为主,以
石英、长石为主,长石已高岭土化,颗粒较均匀,呈细砂状,含砾,上部偶含钙
质结核。场地内均有分布。层顶深度 4.00~4.40m。钻探深度范围内未揭穿该层。
由厂区工程地质勘查结果可知:厂区包气带厚度大于 10m,包气带岩性主要
为粉砂、细砂岩,根据地下水导则附录 B 取渗透系数经验值为 1.16×l0
-3〜
1.16×l0
-2cm/s,包气带防污性能等级为“弱”。
2、项目厂区含水层
勘察场地勘探深度内,未见到地下水。
216217
图 7.4.1-7
厂区钻孔剖面图218
7.4.2 地下水环境影响预测
1、地下水流数值模型
(1)含水层概化
本项目评价区含水层为白垩系碎屑岩类裂隙孔隙含水层,因此将其作为本次
模拟预测目的层。区内地下水流动态存在季节变化性,但地下水等水位线形状在
全年基本保持不变,决定污染物扩散的水流速度、水力梯度等参数年内基本保持
不变,因此,本次为简化起见概化为稳定流。地下水径流符合水平流规律,因此,
本次模拟将地下水流系统概化为准二维非均质稳定地下水流系统。
(2)数学模型建立
本模拟区地下水流系统概化为准二维非均质稳定流,可用如下微分方程的定
解问题来描述:
式中:
H—地下水水头(m);
K—渗透系数[m/d];
H0(x、y)—初始地下水水头函数[m];
H1(x、y)—第一类边界地下水水头函数[m];
q(x、y)—含水层二类边界单位面积过水断面补给流量函数[m2
/d];
ε—源汇项强度(包括开采强度等)[m/d];
Ω—渗流区域;
B1—为水头已知边界,第一类边界;
B2—为流量已知边界,第二类边界;
n—渗流区边界的单位外法线方向。
模型求解采用加拿大 Waterloo 水文地质公司的 Visual MODFLOW 软件。
MODFLOW(Modular Three-dimensional Finite-difference Ground-water Flow
= ( , ), ( , )∈ , > 0
∂
∂
= ( , ), ( , )∈ , > 0
( , , )
( , , ) = ( , ), ∈ Ω
) + = 0 ( , )∈ Ω , > 0
+
∂
∂
( ∂
∂
2
( , )∈
1 1
( , , )∈
= 0 0
2
2
2
2
2
1
q x y x y B t
n
H
K
H x y x y B t
H x y t
H x y t H x y x,y
ε x y t
y
H
x
H
K
x y B
n
x y z B
tModel,模块化三维有限差分地下水流动模型),是美国地质调查局(U.S.
Geological Survey)于 20 世纪 80 年代开发出来的一套用于孔隙介质中地下水流
动三维有限差分数值模拟的软件,自从它问世以来,人们已经对 MODFLOW 进
行了多种测试,证明该模型能够真实反应评价区水文地质条件及水流和溶质变化
情况。所以,它已成为一个相对标准化的软件,并被世界上许多官方和司法机构
所认可。在原 MODFLOW 核心程序的基础上,加拿大 Waterloo 水文地质公司应
用现代可视化技术开发研制了 Visual MODFLOW 软件系统,并于 1994 年首次在
国际上公开发行。Visual MODFLOW 以其系统化、可视化以及强大的数值模拟
功能,现已成为国际上最流行的地下水流和溶质迁移模拟评价的标准化可视化专
业软件系统,被国际同行普遍认可。
(3)模型离散
综合考虑到网格密度对求解精度和计算时间的影响及垂向上避免疏干单元
的出现,需对研究区的网格进行合理的剖分。剖分单元格顶板、底板等数据以散
列点的形式输入到模型中,然后插值进行赋值。
模拟区水平方向上网格剖分尺寸为 100m×100m,项目厂区周边加密为
25m×25m,垂向剖分为 1 层。
219220
图 7.4.2-1
评价区平面剖分图示
(4)边界条件
本次评价地下水数值模拟范围与调查评价范围一致,即模拟区东南部和西北
部边界大致平行于地下水等水位线,且稳定流水头已知,划定为定水头边界,边
界流入量根据边界附近含水层厚度、边界长度、等水位线与边界夹角以及边界附
近水力梯度和渗透系数计算;东北部边界和西南部边界垂直于地下水等水位线,
属零流量边界。含水层上部直接接收大气降水入渗补给,因此,概化为大气边界,
含水层下部为泥岩隔水层,隔水性较好,定义为零流量隔水边界。地下水系统边
界见图 6.5-8。221
图 7.4.2-2
模拟区边界示意图
(5)水文地质参数
依据评价区地层岩性和钻孔抽水试验资料,评价区渗透系数为 0.24~
1.27m/d,给水度 0.09~0.16。
(6)源汇项概化
评价区内补给项主要为大气降水入渗补给量和侧向流入量,排泄项有侧向流
出排泄、开采量。
①降水入渗补给量
大气降水入渗补给采用下式计算:
Q 降=α·F·P
式中:
α——降水入渗系数(无量纲),根据中国地质调查局《地下水流数值
模拟技术要求》取经验值,本次取 0.15;
F——接受降水入渗的地表面积(m2);
P——多年平均降水量(降水深)(m);②人工开采量
人工开采量为野外实地调查的评价区开采量。对成片的村庄分散式饮用水水
源地,调查的开采量以区的形式直接赋予模型中的“recharge”模块,对单井分散
式饮用水井,调查开采量则以点的形式直接赋予模型中的“pumping well”模块中。
③侧向流入流出量
评价区南西部为流入边界,北东部为流出边界,将边界定水头赋予模型的
constant head 边界条件中,模型可根据边界附近含水层厚度、渗透系数和水力梯
度、边界长度采用达西定律由模型进行自动计算。
(7)模型识别验证
模型的识别与验证过程是整个模拟中极为重要的一步工作,通常要在反复修
改参数和调整某些源汇项输入的基础上,才能达到较为理想的拟合结果。此模型
的识别与检验过程采用的方法称为试估—校正法,属于反求参数的间接方法之一。
稳定流模型识别和验证主要遵循以下原则:
①模拟的地下水流场要与实际地下水流场基本一致,即要求地下水模拟等值
线与实测地下水位等值线形状相似;
②水位监测点监测数据要与模拟值接近,参加拟合的水位监测点至少有 75%
的点水位模拟值与计算值的偏差在 0.5m 以内;
③稳定流模型源之总和与汇之总和相对误差在 5%以内;
④识别的水文地质参数要符合实际水文地质条件。
根据以上四个原则,对模拟区地下水系统进行了识别和验证,通过反复调整
参数和均衡量,识别水文地质条件,确定了模型结构、参数和均衡要素。
由图 7.4.2-3 和表 7.4.2-2 可知:评价区观测孔实测水位与模拟水位拟合较好,
85.7%的观测点模拟水位与实测水位差在 0.5m 以内,水位观测点拟合较好;由
图 7.4.2-4 可知:经识别后实测等水位线(图中黄色等水位线)和模拟等水位线
(图中蓝色等水位线)拟合较好;由表 7.4.2-1 可知,模型水均衡项源和汇相对
误差在 5%以内。经过识别后含水层渗透系数 0.63m/d,给水度 0.12,水文地质
参符合评价区水文地质条件。
综上,所建立的模拟模型可以达到精度要求,符合水文地质条件,能够真实
地反映地下水系统的水文特征,建立的模型可以用来进行溶质运移模拟。
222223
表 7.4.2-1
模型水均衡计算结果一览表
源汇项
数值(×10
4m3
/a)
源
大气降水入渗补给量
274.96
侧向流入量
41.92
小计
316.88
汇
侧向流出量
72.61
人工开采量
236.52
小计
309.13
相对误差(%)
1.24
表 7.4.2-2
水位观测点拟合结果一览表
拟合点
计算值(m)
监测值(m)
计算值-监测值(m)
DS1
1082.11
1082.67
-0.56
DS2
1063.54
1063.58
-0.04
DS3
1052.48
1051.87
0.61
DS4
1057.84
1057.67
0.17
DS5
1054.63
1054.46
0.17
DS6
1051.48
1051.35
0.13
DS7
1054.25
1054.06
0.19
DS8
1054.43
1054.13
0.3
DS9
1042.56
1042.61
-0.05
DS10
1042.49
1042.65
-0.16
DS11
1044.01
1043.75
0.26
DS12
1045.39
1045.18
0.21
DS13
1044.80
1044.91
-0.11
DS14
1060.46
1060.21
0.25
注:参与拟合的有 14 个点,共有 12 个点预测值和实测值在 0.5m 以内,达 85.7%,拟合效
果良好。224
图 7.4.2-3
水位观测点拟合结果示意图
图 7.4.2-4
评价区地下水流场拟合225
2、地下水环境影响预测分析
(1)地下水溶质运移模型:
水是溶质运移模型的载体,地下水溶质运移数值模拟应在地下水流场模拟基
础上进行,溶质运移模型控制方程为:
C(x,y,t)=c0(x,y),
x,y∈Ω,t≧0
式中:
R-迟滞系数,无量纲;
θ-介质孔隙度,无量纲;
C-组分的浓度,mg/L;
?
?
-介质骨架吸附的溶质质量分数,g/kg;
t-时间,d;
x ,y-空间位置坐标,m;
D ij-水动力弥散系数张量,m2
/d;
v i-地下水渗流速度张量,m/d;
W -水流的源和汇,1/d;
Cs-组分的浓度,g/L;
λ1 -溶解相一级反应速率,1/d;
λ2 -吸附相反应速率,1/d;
c0(x,y)-已知浓度分布;
C(x,y,t)-定浓度边界;
Ω-模型模拟区域。
(2)溶质迁移模型参数
地下水溶质运移模型参数主要包括弥散度和有效孔隙度。有效孔隙度根据厂
区内工堪实测的孔隙率数据结合经验值确定。弥散度的确定相对比较困难,通常
空隙介质中的弥散度随着溶质运移距离的增加而增大,这种现象称之为水动力弥
散尺度效应。其具体表现为:野外弥散试验所求出的弥散度远远大于在实验室所226
测出的值,相差可达 4~5 个数量级。即使是同一含水层,溶质运移距离越大,所
计算出的弥散度也越大。因此,参考前人的研究成果,纵向弥散度取 10m。
(3)地下水污染风险识别和预测情景设置
根据本项目工艺流程和总平面布置,本次对项目厂区所有工程单元逐单元进
行地下水污染风险识别,识别结果见表 7.2.4-3。
表 7.2.4-3
地下水污染风险识别结果一览表
工程单元
地下水污染途径
污染特征
提铝车间、脱氮固氟车间、铝
酸钠溶出车间、硅酸钠溶解车
间、洗涤助剂生产车间、氨水
提浓车间、电渗析车间
可能发生“跑、冒、滴、
漏”污染地下水。
装
置
皆
置
于
地
面
,
地
面
设
置
防
渗
,
发
生
“跑
、
冒
、
滴
、
漏
”可
及
时
发
现
并得到处置,不会污染地下水。
危险废物暂存库(依托现有)
事故废水产生
事故废水产生后及时送入事故水
池,不会对地下水产生污染。
母液槽、液碱槽(依托现有)
液槽底部防渗层可能破
损发生泄漏。
具有隐蔽性,不易被发现,对地下
水污染风险较大。
循环水池(依托现有)
水池可能发生长期持续
泄漏。
水质较简单,对地下水污染风险较
小。
罐区
储罐底部防渗层破损泄
漏污染地下水。
储罐存储物体为易蒸发或不溶于水
且一旦储罐壁板破或阀门破损泄漏
即可被发现并得到处置,一般不会
对地下水造成污染。
铝灰库、办公生活区(现有)
不产生废水。
不会污染地下水。
由地下水污染风险识别结果一览表可知:本项目除母液槽、液碱槽、循环水
池,其它所有的主体工程、储运工程和公辅工程皆置于地面以上,所有储罐,车
间装置发生“跑、冒、滴、漏”皆位于可视范围内,能及时发现并得到处置。各区
域皆设置防渗,正常状况防渗层完好无损,“跑、冒、滴、漏”降落到地面的液体
不会下渗,不会对地下水造成污染。非正常状况若防渗层发生破损,在泄漏的液
体被完整清理掉之前会发生短暂的泄漏,污染地下水。
正常状况污染渗漏:
本项目各工程单元严格参照 GB 18597、GB 18599、GB/T 50934 设计地下水
污染防渗措施,根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ610 2016)有
关要求,在采取了符合设计要求的防渗措施情况下,不会对地下水环境造成影响,
因此不进行正常状况情景下的预测。
非正常状况污染渗漏:227
本项目生产过程无废水外排,反应过程产生的母液排入母液槽,在溶出环节
循环使用;固氟后的溶液经反渗透后,清水进入循环水池,浓水进入电渗析工序,
最终生成盐酸和碱液。盐酸进入盐酸罐中,碱液进入废碱罐中,以副产品形式出
售。氨水提浓过程产生的水进入循环水池。循环水池中的水供本项目用水环节循
环使用。
非正常状况下,本次地下水污染风险主要选择母液槽作为预测对象,假设池
体防渗层破损,废水通过破损的裂缝下渗进入含水层对地下水造成污染。
(4)预测因子及源强设定
本次评价根据工程分析章节废水主要污染因子及其浓度,以地下水质量标准
(GB/T14848-2017)中的Ⅲ类限值作为标准,对污染因子进行排序,取标准指数
最大的因子作为预测因子。根据排序,选取钠离子作为母液预测因子。各污染物
产生浓度、标准指数见表 7.2.4-4。
本项目母液槽为半地下结构,池基础为混凝土材质,假定母液槽防渗层发破
损,进而废水发生泄漏,母液槽底面积为 113.04m2。假设防渗层破损面积占总面
积的 10%,污水发生泄漏,其事故泄漏量为正常状况允许泄漏量的 10 倍计算。
按照《给排水构筑物工程施工及验收规范》,钢筋混凝土结构水池渗水量不得超
过 2L/(m²·d);则事故状况下单位泄露量为 20L/(m²·d)。则事故状况下母液
槽泄漏面积为 11.304m²,每天的泄露量为 0.23m3
/d。最大泄露时间为 180 天(在
污染发生后通过监控井发现并及时终止污染物的持续渗漏时间),钠初始浓度为
554303mg/L。
表 7.2.4-4
母液槽母液主要污染物最大浓度、标准指数一览表
废水来源
污染因子
最大浓度
(mg/L)
标准限值
(mg/L)
标准指数
执行标准
反应产生母
液
COD
30
3
10
《地下水质量标准》
(GB/T14848-2017)
氯化物
2426
250
9.7
溶解性总
固体
965913
1000
966
钠
554303
0.3
2772
(5)预测结果及分析
1)非正常状况母液槽钠预测结果
非正常状况母液槽发生渗漏,对地下水污染的预测采用 visual mudflow 的228
MT 3D 溶质运移预测模块,预测时间为 5000 天。在预测模型中,对于短暂泄漏
情景,t=0~180 天内,对泄漏点网格的钠为 554303mg/L,渗漏强度用 0.23m3
/d
换算后赋值。预测结果见表 7.2.4-5 和图 7.2.4-5 至 7.2.4-7。
预测结果表明:泄漏 180 天后停止泄漏,地下水中形成的污染晕皆以泄漏点
为起点向四周扩散,同时整体缓慢的向下游迁移。污染物钠渗漏后 100 天时超标
污染晕最大迁移距离为 19.73m;1000 天时超标污染晕最大迁移距离为 66.32m;
5000 天时,污染物已不再超标,预测时间段内超标污染晕没有超出厂界。
表 7.2.4-5
非正常状况污染晕特征统计表
时间
影响范围直径(m)
影响面积
(m2)
超标范围直径(m)
超标面
积(m2)
超标污
染超出
厂
界
最
大
迁
移
距离(m)
水流方向
垂直水流方
向
水流方
向
垂直水流方
向
100d
60.45
51.12
7102.34
19.73
16.89
1004.52
0
1000d
160.63
83.65
29907.76
66.32
29.93
4339.74
0
5000d
382.42
150.12
121774.96
0
0
0
0
图 7.2.4-5(a)
非正常状况泄露后 100 天钠影响范围图229
图 7.2.4-5(b)
非正常状况泄露后 1000 天钠影响范围图
图 7.2.4-5(c)
非正常状况泄露后 5000 天钠影响范围图230
图7.2.4-6
非正常状况下钠厂界预测结果图
图7.2.4-7
非正常状况下钠下游敏感点处预测结果图
2)对含水层及敏感目标的影响评价对含水层影响评价:
污染物漏会对含水层造成一定的污染,并且持续向地下水中排放污染物将导
致局部区域污染物浓度较高,影响范围较大。通过跟踪监测井监测或是定期检查
防渗措施,及时发现并采取措施阻断污染源,再加上包气带的吸附、降解等诸多
因素影响,实际的影响范围小于此预测结果。
对村庄分散式饮用水水源井的影响评价:
评价区内污染晕扩散路径的下游最近的村庄分散式水源井为树圪洞村水井,
距离本项目厂区边界直线距离 0.92km,预测结果表明,超标污染晕迁移 5000 天,
超标污染晕向下游迁移 66.32m,未超出厂界。因此,若能及时切断泄漏途径,
污染晕不会对其地下水造成污染。
综合上述预测结果可知:正常状况,企业严格按照防渗等级对各区设置防渗,
本项目不会在地下水中形成污染晕,不会对地下水造成污染。非正常泄漏状况,
若企业能够按照设定的监测频率对地下水污染跟踪监测井进行跟踪监测,发现破
损或泄漏及时切断泄漏源,依靠地下水的自然稀释衰减作用控制污染晕,可将泄
漏引起的地下水污染范围和时间控制在可接受的范围内,不会对地下水环境保护
目标造成污染。因此,从地下水环境保护的角度上而言,本项目建设可行。
7.4.3 地下水污染防治措施
根据本项目污水泄露可能产生的地下水环境影响,制定地下水环境保护措施,
进行环境管理。如不采取合理的防治措施,污染物有可能渗入地下水,从而影响
地下水环境。本项目地下水污染防治措施按照“源头控制、分区防治、污染监控、
应急响应”相结合的原则,从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应进行控制。
1、源头控制措施
严格按照国家相关规范要求,对工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物
采取相应的措施,以防止和降低可能污染物的跑、冒、滴、漏,将废水泄漏的环
境风险事故降低到最低程度;优化排水系统设计;管线铺设尽量采用“可视化”
原则,即厂区范围内的污水输送管道和物料管道尽可能明管敷设,不走暗管,从
源头上降低地下水污染风险。
2、分区防渗
231232
按照《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ610-2016)中参照表7中提
出防渗技术要求进行划分及确定。
①天然包气带防污性能分级
由厂区工程地质勘查结果可知:厂区包气带厚度大于 10m,包气带岩性主要
为粉砂、细砂岩,根据地下水导则附录 B 取渗透系数经验值为 1.16×l0
-3〜
1.16×l0
-2cm/s,包气带防污性能等级为“弱”。
②污染物控制难易程度
按照《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)要求,本项目厂
区各设施及建构筑物污染物难易控制程度需要进行分级。根据项目实际情况,对
项目设计设施的难易程度进行分析。其分级情况如下表 7.4.3-1。
表 7.4.3-1
污染物控制难易程度分级参照表
污染控制难易程
度
主要特征
项目构建筑物分类
难
对地下水环境有污染的物料或污染
物渗漏后,不能及时发现和处理
主要为项目地下式或半地下式的
池体、地埋管线等
易
对地下水环境有污染的物料或污染
物渗漏后,可及时发现和处理
厂区架空管道,地上建构筑物等
③场地防渗分区确定方法
据《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)要求,防渗分区应
根据建设项目场地天然包气带防污性能、污染控制难易程度和污染物特性,参照
表 7.4.3-2 提出防渗技术要求。
表 7.4.3-2
地下水污染防渗分区参照表
防渗区域
天然包气带防污性能
污染控制难易程
度
污染物类
型
污染防渗技术要求
重点防渗
区
弱
难
重金属、持
久性有机
污染物
等效黏土防渗层
Mb≥6.0m,
K≤1×10
-7cm/s,或参
考 GB18598-2001 执
行
中—强
难
弱
易
一般防渗
区
弱
易—难
其他类型
等效黏土防渗层
Mb≥1.5m,
K≤1×10
-7cm/s,或参
考 GB16889 执行
中—强
难
中
易
重金属、持
久性有机
污染物
强
易233
防渗区域
天然包气带防污性能
污染控制难易程
度
污染物类
型
污染防渗技术要求
简单防渗
区
中—强
易
其他类型
一般地面硬化
项目厂区应根据《石油化工工程防渗技术规范》GBT/50934-2013、《环境
影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)中地下水污染防渗分区参照表,
分区不同采取相应的防渗措施,本项目主要分为重点防渗区、一般防渗区、简单
防渗区。项目具体污染防治分区情况见表 7.4.3-3 及图 7.4.3-1。234
表 7.4.3-3
地下水污染防治分区一览表
本项目单元名称
防渗分区
防渗等级要求
参考标准
实际防渗情况
是否符合要
求
洗涤助剂生产车
间(依托现有)
一般防渗
等效黏土防渗层
Mb≥1.5m,
K≤1.0×10
-7cm/s
参考《石油化工工程防
渗技术规范》(GB/T
50934-2013)
基础垫层采用 100mmC15 混凝土,基础混凝土采用 400mm
厚 C30 钢筋混凝土防渗,混凝土抗渗等级 P8。
符合
提铝车间、脱氮
固氟车间、铝酸
钠溶出车间、硅
酸钠溶解车间、
氨水提浓车间、
电渗析车间
一般防渗
等效黏土防渗层
Mb≥1.5m,
K≤1.0×10
-7cm/s
参考《石油化工工程防
渗技术规范》(GB/T
50934-2013)
新建
/
危险废物暂存库
(依托现有)
重点防渗
防渗等级不低于
2mm 厚高密度聚
乙烯膜等人工防
渗材料,渗透系数
不大于 10
-10cm/s
参照《危险废物贮存污
染控制标准》
(GB18597-2023)执行
素土夯实;150mm 厚 3:7 灰土;150mm 厚 C15 混凝
土垫层;20mm 厚 1:3 水泥砂浆找平;刷底子油一道后铺
设 2mm 厚 PDPE 土工膜,沿墙上反 500mm;满涂素水泥
浆一道;上铺 100mm 厚 C30 防渗混凝土抹平。
符合
盐酸罐(依托现
有)、氨水罐(依
托现有)
罐基础重点防
渗
等效黏土防
渗层 Mb≥6.0m,
K≤1.0×10
-7cm/s
参考《石油化工工
程防渗技术规范》
(GB/T 50934-2013)
基础夯实;30cm 厚钢筋混凝土;2mm 厚环氧树脂涂
层;沥青砂绝缘层。混凝土抗渗等级为 P8。
符合
储罐至围堰之
间的地面及围
堰一般防渗
等效黏土防
渗层 Mb≥1.5m,
K≤1.0×10
-7cm/s
参考《石油化工工
程防渗技术规范》
(GB/T 50934-2013)
采用 20cm 厚的钢筋防渗混凝土,混凝土的抗渗等级
为 P6,渗透系数为 0.491×10
-8cm/s。
符合
氨水缓冲罐
罐基础重点防
渗
等效黏土防
渗层 Mb≥6.0m,
K≤1.0×10
-7cm/s
参考《石油化工工
程
防
渗
技
术
规
范
》
(
GB
/T
5
09
34
-20
13
)、
GB18598-2001
新建
/235
储罐至围
堰之间的地面
及围堰一般防
渗
等效黏土防
渗层 Mb≥1.5m,
K≤1.0×10
-7cm/s
参考《石油化工工
程防渗技术规范》
(GB/T 50934-2013)
新建
/
母液槽
重点防渗
等效黏土防渗层
Mb≥6.0m,
K≤1×10
-7cm/s
参考《石油化工工
程防渗技术规范》
(GB/T 50934-2013)
新建
/
液碱槽(依托现
有)、循环水池
(依托现有)
一般防渗
等效黏土防渗层
Mb≥1.5m,
K≤1.0×10
-7cm/s
参考《石油化工工
程防渗技术规范》
(GB/T 50934-2013)
基础垫层采用 100mmC15 混凝土,基础混凝土采用 400mm
厚 C30 钢筋混凝土防渗,混凝土抗渗等级 P8。
符合
铝灰库
重点防渗
等效黏土防渗层
Mb≥6.0m,
K≤1×10
-7cm/s
参考《石油化工工程防
渗技术规范》(GB/T
50934-2013)
新建
/
办公生活区(依
托现有)
简单防渗
一般地面硬化
/
简单地面硬化
符合236
图 7.4.3-1
厂区防渗分区及地下水跟踪监测井布置示意图3、地下水环境质量跟踪监测
1)监测计划
根据地下水流场,考虑污染源的分布和污染物在地下水中扩散因素,布置地
下水监测点,建设地下水监测井进行长期监测,包括科学、合理地设置地下水污
染监控井,建立完善的监测制度,配备先进的检测仪器和设备,以便及时发现并
及时控制。为地下水的污染采取相应的措施提供重要的依据。
地下水环境监测主要参考《地下水环境监测技术规范》(HJ164-2020)和《工
业企业土壤和地下水自行监测技术指南(试行)》,结合评价区含水层系统和地
下水径流特征,考虑潜在污染源、环境保护目标等因素,依据《环境影响评价技
术导则 地下水环境》(HJ610-2016)相关要求布置地下水监测井。考虑厂区内
已有 1 口监测井,本次布设拟建上游和下游 2 口跟踪监测井。具体布置的监测井
基本情况见表 7.4.3-4 及图 7.4.3-2。
237238
表 7.4.3-4
地下水环境监测计划方案表
编号
点位
坐标
井径
(mm)
井深(m)
用途
监测
层位
监测项目
监测频
次
备注
X
Y
JC1
厂区东南侧 37530548.369
4449263.784
>147
钻至稳
定潜水
面下10m
背景监测
白垩系
碎屑岩
类裂隙
孔隙水
含水层
所有监测井首次监测因子为
(基本因子+特征因子):
GB/T14848 2017 表 1 常规指
标(微生物指标、放射性指
标除外)+pH、耗氧量、氨
氮、溶解性总固体、氯化物、
钠、硫酸盐、亚硝酸盐、硝
酸盐、铝、石油类;后续监
测:地下水监测井在前期监
测中曾超标的污染物+特征
因子:pH、耗氧量、氨氮、
溶解性总固体、氯化物、钠、
硫酸盐、亚硝酸盐、硝酸盐、
铝、石油类。
1 次/年
新建
JC2
厂区内
37530328.404
4449326.632
>147
污染跟踪监
测
2 次/年
现有
JC3
厂区西北侧 37530161.466
4449719.426
>147
污染跟踪监
测
2 次/年
新建
注:超标判定:a.地下水污染物浓度超过该地区地下水功能区划在 GB/T 14848 中对应的限值或地方生态环境部门判定的该地区地下水环境本底值;b.
地下水污染物监测值高于该点位前次监测值 30%以上;c.地下水污染物监测值连续 4 次以上呈上升趋势。239
4、地下水应急处置
建设项目产生的污废水,有可能出现地下水污染风险事故。制定应急预案的
目的,主要为有序开展地下水污染事故处理,有效控制地下水环境污染范围和程
度。结合项目特点,参照有关技术导则,制定地下水污染事故应急处理程序,见
图 7.4.3-2。
图 7.4.3-2
地下水污染事故应急处理程序图
污染事故发生后,应立即启动应急预案,及时进行现场污染控制和处理,包
括阻断污染源、清理污染物,探明地下水污染深度、范围及程度,必要时及时向
各级政府上报,同时对污染事故风险及时作出初步评估。
应急处理结束,在调查监测基础上,对事故所引起的地下水环境风险做出精
确综合评价,包括对地下水环境及环境保护目标的短期影响、长期影响等。在事
故造成地下水环境污染时,建设单位要提出地下水环境修复治理方案,经地下水
环境监管部门审查通过后,组织实施地下水环境污染的修复治理工程,并由地下
水环境监管部门进行工程验收。240
7.5 土壤环境影响评价
7.5.1 土壤环境影响识别
根据本项目建设内容、工程分析等,本项目土壤环境影响识别情况见表
7.5.1-1。
表 7.5.1-1
本项目土壤环境影响及影响因子识别表
污染源
工艺流程/
节点
污染途
径
污染因子/存
放物料
影响分析
球墨筛分
车间有组织
废气
大气沉
降
颗粒物、氟化
物
连续排放:大气沉降微弱,对土壤影
响较小。但氟化氢沉降对土壤影响较
大。
烘干废气
车间有组织
废气
大气沉
降
颗粒物、SO2、
NOX
连续排放:SO2、NOX大气沉降微弱,
对土壤影响较小。
氨水提浓
车间有组织
废气
大气沉
降
氨气
连续排放:大气沉降微弱,对土壤影
响较小。
母液槽
废水
垂直入
渗
COD、溶解性
总固体、钠、
钾、氯化物等
持
续
泄
漏
:
水
池
底
部
和
侧
壁
破
损
处
比
较
隐
蔽
,
发
生
泄
漏
难
以
及
时
发
现
和
得
到及时处置,容易发生持续泄漏,对
土壤污染风险大。
罐区
罐体破损事
故下下渗污
染地下水
垂直入
渗
盐酸、液氨
风险事故下瞬时排放:罐区四周设置
围堰,围堰内地坪防渗,平时加强巡
视管理,发生罐体破损及时采取应急
处置措施,一般不会下渗污染土壤。
无组织
大气沉
降
氨
连续排放;废气中污染物浓度低,大
气沉降微弱,对表层土壤污染很小。
综合上述识别结果可知,本项目污染土壤的途径主要为:①各厂房生产过程
中产生的废气进入大气环境之后发生沉降,污染周边的表土层;②母液槽防渗层
破损,废水通过破损裂缝垂直入渗污染下部的土壤层。因此,本次主要针对这两
种污染途径进行预测分析和评价。
7.5.2 大气沉降土壤污染分析
(1)大气沉降分析
由上述污染风险识别结果可知,发生大气沉降的污染物主要为颗粒物、酸性
废气及碱性废气。
氟化物的大气沉降较微弱,由于氟化物对土壤的影响较大,按不利情况考虑,
本次评价考虑氟化物产生大气沉降对土壤造成的影响。241
本项目利用《环境影响评价技术导则
土壤环境》(HJ964-2018)中附录 E
的公式,对本项目涉及的特征因子氟化物沉积对土壤环境的影响进行分析。计算
公式如下:
(1)单位质量土壤中某种物质的增量可用下式计算:
ΔS=n(IS-LS-RS)/(ρb×A×D)
式中:ΔS——单位质量表层土壤中某种物质的增量,g/kg;
IS——预测评价范围内单位年份表层土壤中某种物质的输入量,g;
LS——预测评价范围内单位年份表层土壤中某种物质经淋溶排出的量,g;
RS——预测评价范围内单位年份表层土壤中某种物质经径流排出的量,g;
ρb——表层土壤容重,kg/m3;
A——预测评价范围,m2;
D——表层土壤深度,由土壤调查结果可知,厂区及周边表土层适合植物生
长的土壤层厚度约为 0.2m,因此,本次取 0.2m;
n——持续年份,a。
根据土壤导则,本项目涉及大气沉降影响,可不考虑输出量,因此上述公式
可简化为如下:
ΔS=nIs/(ρb×A×D)
(2)单位质量土壤中某种物质的预测值可根据其增量叠加现状值进行计算:
S=Sb+ΔS
式中:Sb—单位质量土壤中某种物质的现状值,g/kg;
S—单位质量土壤中某种物质的预测值,g/kg。
(2)大气沉降输入量计算
氟化物排放到大气之后,一部分滞留在大气中,另一部分则通过大气沉降降
落到表层土壤。本次选择 AERMOD 模型预测中的总沉积率计预测氟化物的大气
沉降量。预测网格尺寸为 100m×100m 和 250m×250m(近密远疏网格),经沉积
率预测结果显示,网格点中氟化物的最大沉积率为 1.08kg/公顷,网格点中氟化
物的平均沉积率为 1.58E-02kg/公顷。考虑最不利情况,本次土壤大气沉降预测
将氟化物的大气沉降率确定为 1.08kg/公顷。评价面积为 5892344m2,即 Is 的值
为 636.37kg。242
(3)预测结果
根据上述计算公式及输入量,预测结果如下:
表 7.5.2-1
氟化物的预测结果一览表
n(年)
g/
ρ
c
b
m3
A
取
评价
区
面
积
m2
D
m
Is
Kg
背景值
mg/kg
ΔS
mg/kg
预测值 mg/kg
1
1.32
5892344
0.2
636.37
389
0.41
389.41
5
3181.85
2.05
391.05
10
6363.70
4.09
393.09
15
9545.55
6.14
395.14
20
12727.4
8.18
397.18
25
15909.25
10.23
399.23
30
19091.1
12.27
401.27
参照《建设用地土壤污染风险筛选值》(DB13/T5216-2022)中氟化物限值
10000
由预测结果可知,废气中的氟化物沉降 30 年后,氟化物的最大贡献值与最
大贡献值与最大现状值叠加后的预测值为 401.27mg/kg。参照河北省地方标准《建
设用地土壤污染风险筛选值》(DB13/T5216-2022)中氟化物标准限值(氟化物
10000mg/kg),氟化物叠加 30 年后的数值远小于此标准。项目氟化物年排放总
量较小,且选用预测结果中的最大沉积率进行了计算,计算结果显示叠加 30 年
后的氟化物预测值为评价标准的 1%,因此,项目氟化物的排放对厂区周围村庄
的影响较小,环境影响可以接受。
7.5.3 地面漫流影响分析
在事故工况及降雨时产生的事故废水及消防水水可能会发生地面漫流,进一
步污染土壤。建设单位应按照国家环境保护法律法规及标准要求,建立从污染源
头、过程处理和最终排放的厂内三级防控体系,可有效防止厂区废水的水平扩散,
故本次评价不考虑地面漫流对土壤环境的影响途径。
7.5.4 垂直下渗土壤污染预测
本项目为污染影响型建设性项目,主要考虑项目建设期及运营期污染源对土
壤产生的污染风险。根据《环境影响评价技术导则-土壤环境》(HJ 964-2018),
拟采用附录 E 中的方法二对土壤污染进行预测评价,重点关注敏感点位浅层土
壤(包气带)垂向污染物运移情况。由于植被影响程度较小,不考虑植物根系吸243
水,也不考虑土壤中热对流及热扩散,仅考虑土壤垂向一维水分运移及溶质扩散。
其中土壤水分运动方程为:
z
h
K
S
t
z
式中: -土壤体积含水量,cm3
/cm3;
T-时间,d;
Z-垂向坐标,cm;
h-压力水头,cm;
K-土壤非饱和导水系数,cm/s;
S-模型的源汇项。
本项目溶质不具有挥发性,忽略溶质固相和气相成分,仅考虑溶质与液态水
耦合运移,因此土壤非饱和溶质运移方程为:
( )
( )
c
c
D
qc
t
z
z
z
式中:c-污染物介质中的浓度,mg/L;
D-弥散系数,m2
/d;
q-渗流速度,m/d;
z-沿 z 轴的距离,m;
t-时间变量,d;
胃-土壤含水率,%。
(1)土壤水分特征曲线模型
野外测量的土壤水分一般是土壤质量或者体积含水量,利用土壤水分特征曲
线可将其与土壤基质势关联。土壤水分特征曲线(Water Retention Curve,WRC)
是非饱和土壤水分和溶质运移的关键参数。WRC 常用 Gardner、Brooks-Corey、
van Genuchten 等经验公式或数学模型描述,其中 van Genuchten 模型适用的土壤
质地范围较宽,应用最为广泛。获取上述模型参数的方法有很多,此处采用转换
函数法(Pedotransfer Functions,PTF)利用经验参数,基于 van Genuchten -Mualem
模型描述土壤含水量与基质吸力、土壤饱和度与导水率的关系为:244
0
0
]
[1
( )
s
s
h
h
h
h
m
n
r
r
[1 (1
1/ ) ]
2
( )
l e m m
s e
S
K h K S
式中:
-土壤体积含水量(cm3
/cm3);
、
、 、n-模型的四个重要参数, 、 是土壤的饱和含水量与残留
含水量;
、n、m-经验参数,其中 m=1-1/n(n>1);
K(h)-土壤的非饱和导水率;
KS-土壤的饱和导水率,m/s;
Se
l-土壤水有效饱和度,
,上标 l 为孔隙联通参数,
多数情况下取 0.5。本项目针对土壤物理属性,主要参考厂区工程地质勘察资料。
(2)Hydrus 软件介绍
本项目采用 Hydrus-1D 进行计算和模拟。该软件是美国农业部盐土实验室开
发的模拟非饱和介质中的一维水分、热、溶质运移的有限元计算机模型。该模型
软件程序可以灵活地处理各类水流边界,包括定水头和变水头边界、给定流量边
界、渗水边界、自由排水边界、大气边界以及排水沟等。对水流区域进行不规则
三角形网格剖分,控制方程采用伽辽金线状有限元法进行求解,对时间的离散均
采用隐式差分,并采用迭代法将离散化后的非线性控制方程组线性化。该模型综
合考虑了水分运动、热运动、溶质运移和作物根系吸收,适用于恒定或者非恒定
的边界条件,具有灵活的输入输出功能。目前已在模拟土壤的氮素、水分、盐分
等的运移方面有广泛的应用。
(3)土壤水分与溶质运移数值模型
1)模型参数设置
根据地勘资料可知厂区地层成层岩性为粉砂和细砂,粉砂平均厚度 4.2m,
根据地勘钻孔揭露,预测点地下水埋埋深大于 10m,本次剖面预测深度选择 10m,
均匀剖分为 100 个网格,每个网格厚度 10cm。其物理参数参考相关土壤的经验
值(表 7.5.4-1)。对于溶质运移,其模型参数按照经验值选择,如表 7.5.4-2。245
本项目主要考虑溶质运移和平衡吸附过程,表中以 25℃条件下的参数作为参考,
仅列出关键参数。
表 7.5.4-1
土壤非饱和水分特征曲线 VG-M 参数
土壤类别
分布厚度
(cm)
残留含水
率
饱和含水率
土壤容重
(g/cm3)
n
Ks-cm/day
粉砂
0~420
0.034
0.46
1.32
1.6
6
细砂
420~1000
0.045
0.43
1.57
2.3
260
表 7.5.4-2
土壤溶质运移相关参数
纵向弥散度 cm
分子扩散系数 cm2
/day
10
30
图 7.5.4-1 土壤分层示意图
2)模型边界条件
模型设置为垂向一维模型,以地表作为 z=0 参照面,坐标轴向上,模拟深度
为 1000cm,模型边界主要考虑上下边界条件,左右两侧边界默认为零通量边界。
模型仅模拟 1000cm,未知下边界情况,因此模型下边界假定为自由排水边界,
允许模型下边界水分自由输出。当污染物开始泄露后,假设污染物持续泄露期间上表面概化为 Dirichlet 持续
点源边界。则上表面浓度边界条件为:
c(z,t) c0
t 0, z 0
(4)土壤水分及溶质运移预测模拟
1)污染源强设计
本项目土壤预测时以母液槽废水泄露作为土壤的污染源强,假设废水泄漏时
先穿透土壤包气带再进入地下水。根据全厂废水产排情况汇总表,选取其中浓度
较高和危害较大的污染因子作为本项目土壤预测因子。废水中选择钠作为预测因
子。
在土壤剖面 z=-20cm(N1)、-100cm(N2)、-400cm(N3)、-600(N4)、
-1000cm(N5)处设置观测点。泄漏观测时间分别设置为 T1(100d)、T2(200d)、
T3(500d)、T4(800d)、T5(1000d)。预测泄漏时间选择 180 天,初始浓度
为总钠 554303mg/L(554.303mg/cm3),在不同时段污染物沿土壤迁移模拟结果
如图 7.5.4-2 和 7.5.4-3 所示。
2)模拟预测结果
在土壤剖面 z=-20cm、-100cm、-400cm、-600cm、-1000cm 处设置观测点,
并分别输出 t=100、200、500、800、1000 天的计算结果。
246247
图 7.5.4-2
不同深度处污染物浓度观测曲线图
图 7.5.4-3
污染物在不同时段沿土壤迁移情况图
由以上土壤模拟结果可知,污染物在土壤中随时间不断向下迁移;假定母液
槽破裂渗漏 180 天后停止泄漏,钠污染深度为 6.9m;土壤中污染物随着深度的增加逐层减少,并滞留在土壤中,土壤的防渗能力较弱。观测点最高浓度为
485mg/cm3。由于土壤没有钠的标准,因此,不能判断污染物是否超标,仅表征
污染物的污染深度,根据预测结果,土壤防身能力较弱,一旦发生泄漏,如不及
时采取措施污染物可能穿过土壤层进入地下水,因此,企业应在做好分区防渗的
前提下,定期开展巡查及地下水监测,能够及时发现泄漏,则土壤环境影响可接
受。
7.5.5 预测评价结论
本项目通过定量与定性相结合的办法,从大气沉降和垂直入渗两个主要影响
途径,分析项目运营对土壤环境的影响。项目厂区建有完善的环保设施及处置措
施,能有效防控污染物进入土壤环境,项目在严格做好大气污染防治设施及地面
分区防渗措施的建设,采取必要的检修、监测、管理措施条件下,工程建设对土
壤的影响较小。
需强调的是在企业施工中,应注意防渗层、防渗措施等隐蔽工程的施工,同
时在尽可能加大防渗层的厚度和降低其渗透系数的同时,采用柔性+刚性复合防
渗结构设置防渗,增加防渗措施的可靠性,减小污染物迅速穿过防渗层从而污染
地下水的风险。防渗层虽有效的阻隔了污染物的迁移,但大量的污染物会残留在
防渗层中,在项目服役期满后,应妥善处理防渗设施,避免二次污染。
7.5.6 土壤污染防治措施
根据《环境影响评价技术导则 土壤环境》(HJ964-2018)中有关土壤污染
防治措施要求,针对本工程可能发生的土壤污染途径,土壤污染防治措施按照“源
头控制、过程防控、跟踪监测、应急治理”相结合的原则,从污染物的产生、运
移、扩散、应急治理全阶段进行控制。
1、源头控制措施
根据本项目实际情况,提出如下源头控制措施:
⑴厂区各车间及储罐均采取防渗措施。
⑵加强厂区的废气治理措施,务必使每股废气的排放达到相应的排放标准。
⑶加强对厂区生产设备的日常管理及维护,减少“跑、冒、滴、漏”,减少下
渗量。
248249
⑷严格按照国家相关规范要求,对生产工艺、管道、设备、污水储存及处理
构筑物采取相应的措施,将污染物泄露的环境风险事故降低到最低程度。
2、过程防控措施
本项目过程控制措施主要为各种防渗措施。主要提出如下原则:
⑴严格落实厂区污染防渗分区,防渗层设置参照本项目地下水污染防治要求
进行。
⑵尽量对厂区土壤裸露区进行硬化,对未硬化区进行绿化,种植吸附能力强、
郁闭度高的植物,减少降尘进入土壤。
⑶确保厂区污水不发生漫流及外排。
⑷定期开展污染隐患排查,建立排查制度。
3、跟踪监测计划
为了掌握本工程土壤环境质量状况和土壤中污染物的动态变化,拟建立覆盖
全厂的土壤跟踪监测系统,包括科学、合理地设置土壤监测点位,建立完善的跟
踪监测制度,配备必要的取样设备,以便及时发现并有效控制。依据《环境影响
评价技术导则--土壤环境》(试行)(HJ964-2018)及《工业企业土壤和地下水
自行监测 技术指南(试行)》(HJ1209-2021)的相关要求,本项目布置 4 个土
壤跟踪监测点位。土壤监测计划见表 7.5.5-1。
表 7.5.5-1
土壤环境监测计划
监
测
要
素
监测点位
监测项目
布点方法
监测
频次
土
壤
T1
新建铝灰库附近
(表层样)
1、所有监测点首次监测因子
为(基本因子+特征因子):
建 设 用 地 基 本 因 子 为 :
GB36600 2018表1中的45项;
特征因子:钠、石油烃、氟化
物、氯化物、铝;
2、后续监测因子为(特征因
子):钠、石油烃、氟化物、
氯化物、铝。
监测点原则上
应布设在土壤
裸露处,并兼顾
考虑设置在雨
水易于汇流和
积聚的区域。
表层样布设在
装置的下风向,
深层样布设在
地下水流向的
下游。
1 次/3
年
T2
现有铝灰库附近
(表层样)
T3
母液槽附近(深层
样和表层样)
T4
东大圐圙(表层样)
/
T5
树圪洞(表层样)
/250
图 7.5.5-1
土壤跟踪监测点布点图
4、应急治理措施
⑴风险应急程序
制定风险事故应急预案的目的是为了在发生风险事故时,能以最快的速度发
挥最大的效能,有序地实施救援,尽快控制事态的发展,降低事故对土壤环境的
污染。针对应急工作需要,参照相关技术导则,结合土壤环境污染治理的技术特
点,制定土壤环境污染应急治理程序,见图 7.5.5-2。251
图 7.5.5-2
土壤环境污染应急治理程序框图
⑵应急措施
①一旦发生土壤环境污染事故,应立即启动应急预案。
②查明并切断污染源。
③探明土壤环境污染深度、范围和污染程度。
④依据探明的土壤环境污染情况,合理布置取样点,并进行取样检测工作。
⑤依据被污染的土壤实际情况进行调整。
⑥当土壤环境中的特征污染物浓度满足 GB15618 及 GB36600 中规定的标准
要求后,逐步停止检测,并进行土壤修复治理工作。
表 7.5.5-2 土壤环境影响自查表
工作内容
完成情况
备注252
影响
识别
影响类
型
污染影响型☑;生态影响型☐;两种兼有☐;
土地利
用类型
建设用地☑;农用地☐;未利用地☐;
占地规
模
(30.2636)hm2
敏感目
标信息
敏感目标(评价范围内的村庄)、方位(土
壤评价区)、距离(无)
影响途
径
大气沉降☑;地面漫流☐;垂直入渗☑;地
下水位☐;其他()
全部污
染物
GB36600-2018 中的 45 项、氟化物、石油烃、
钠、氯化物、铝
特征因
子
钠、石油烃、氟化物、氯化物、铝
所属污
染物环
境影响
评价项
目类别
I 类☑;II 类☐;III 类☐;IV 类☐
敏感程
度
敏感☑;较敏感☐;不敏感☐
评价工作等级
一级☑;二级☐;三级☐
现状调查内容
资料收
集
a)☑;b)☑;c)☑;d)☑
理化性
质
颜色、结构、质地、砂砾含量、其他异物、
pH、阳离子交换量、土壤容重、饱和渗透率、
孔隙率 、含水率
现状监
测点位
占地范围内
占
地
范
围
外
深度
见监
测点
位布
置图
表层样点
数
2
4
0-0.2m
柱状样点
数
5
-
0-0.5m,
0.5-1.5m,
1.5-3m
现状监
测因子
建设用地:砷、镉、铬(六价)、铜、铅、
汞、镍、四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1,1-二氯
乙烷、1,2-二氯乙烷 1,1-二氯乙烯、顺-1,2-二
氯乙烯、反-1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-
二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙
烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙253
烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、
氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙
烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、
硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并[a]蒽、苯并[a]
芘、苯并[b]荧蒽、苯并[k]荧蒽、䓛、二苯并
[a,h]蒽、茚并[1,2,3-cd]
芘、萘、氟化物、石油烃共 47 项
现状
评价
评价因
子
GB36600-2018 中的 45 项,氟化物、钠
评价标
准
GB36600☑;表 D.1☐;表 D.2☐;其他()
现状评
价结论
监测因子满足《土壤环境质量建设用地土壤
污染风险管控标准(试行)》(GB36600-2018)
第一类和第二类用地筛选值标准要求。
影响
预测
预测因
子
氟化物
预测方
法
附录 E☑;附录 F☐;其他()
预测分
析内容
影响范围(厂界外 1.0km);影响程度(较
小)
预测结
论
达标结论:a)☑;b)☐;c)☑;不达标结
论:a)☐;b)☐;
防治
措施
防控措
施
土壤环境质量现状保障☑;源头控制☑;过
程防控☑;其他()
跟
踪
监
测
监测点数
监测指标
监
测
频
次
1 个深
层、5 个
表层
GB36600-2018 中的
45 项、氟化物、石
油类、钠
1
次
/3
年
评价结论
采取环评提出的措施,影响可接受
注 1:“□”为勾选项,可√;“()”为内容填写项;“备注”为其他补充内容。
注 2:需要分别开展土壤环境影响评级工作的,分别填写自查表。
7.6 固体废物影响分析
1、一般固体废物
本项目一般固体废物主要包括生产工序中固液分离和精滤产生的固体残渣、
固氟过程产生的残渣、以及布袋除尘器捕集的除尘灰。
(1)固液分离和精滤残渣根据物料平衡,本项目固液分离和精滤残渣产生量为 97729.72t/a。残渣中的
主要成分为 CaF2、Al2O3、Mg(OH)2等不溶于水的盐类,属于一般固体废物。
(2)固氟残渣
本项目使用电石渣对溶液中的氟进行固化。固氟残渣产生量为 2634.11t/a。
固氟残渣中的主要成分为 CaF2,属于一般固体废物。
本项目产生的固液分离和精滤残渣、固氟残渣由企业集中收集暂存与赤泥库
内,定期运往园区制定的垃圾填埋场做填埋用土。
(3)除尘灰
本项目使用布袋除尘器对颗粒物进行处理,捕集的除尘灰量为 1014.21t/a。
其中,铝灰球墨筛分过程产生的除尘灰量为 479.453t/a,这部分除尘灰成分于铝
灰基本一致,由企业收集后回用于生产;烘干工序除尘灰产生量为 534.757t/a,
这部分除尘灰成分于产品(洗涤助剂)成分基本一致,由企业收集后作为产品出
售。
7.7 运营期生态影响分析
本项目运营期在现有场地内进行生产活动,生产过程中,所有原辅材料均由
封闭输送带直接输送至生产设备,不在厂区生产设备附近设置临时原料堆放场地,
同时本项目原料库、生产车间均为封闭结构。进出厂区的运输车辆均沿厂区内现
有道路行驶。本项目位于已经建成的工业园区内,工业园区工业生产活动频繁,
栖息的野生动物很少,项目运营期对当地动物生活环境不造成影响。
工业园区内均为工业用地,本项目技改在现有厂区内进行,项目投入运营后
不会改变当地的土地利用类型。项目各类污染物均达标排放,同时工业园区内的
植被主要为人工种植绿化植物(路边绿化带等),项目运营期不设置临时占地工
程,对当地植被影响很少。
综上所述,项目运营期的生产活动对项目所在地的生态环境影响非常小。
2548 环境风险分析
根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2018)和《关于进一步
加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》(环发[2012]77 号)等有关文件的
精神和要求,对于涉及有毒有害和易燃易爆物质的生产、使用、贮存等新建、改
建和技术改造项目要进行风险评价。本次环境风险评价的目的在于识别物料生产、
贮存、转运过程中的风险因素及可能诱发的环境问题,并针对潜在的环境风险,
提出相应的预防措施,以使建设项目的事故率、损失和环境影响达到可接受水平。
8.1 现有工程环境风险回顾性评价
内蒙古日盛可再生资源有限公司已于 2022 年 5 月 7 日签发实施了《内蒙古
日盛可再生资源有限公司突发环境事件应急预案》。该预案已取得呼和浩特市生
态环境局托克托县分局备案,备案编号为 150122-2022-015-L。该应急预案适用
于内蒙古日盛可再生资源有限公司在生产过程中因各种因素引发的所有可能造
成人员伤害、环境危害和生态破坏以及可能导致重大财产损失的突发环境事件,
重点侧重于铝酸钠、硅酸钠溶液泄露、高碱混合液泄露、腐蚀液泄露事故,废润
滑油暂存库(危废库),引发火灾、爆炸事故及人员伤亡事故的应急处置。
企业每年进行一次突发环境风险事故应急预案培训及演练,切实确保员工在
应对突发环境事件时有更好的应变及处置能力。根据对现有工程应急资源调查,
可以确定内蒙古日盛可再生资源有限公司应急资源储备可满足突发环境事件发
生时的处置要求。
内蒙古日盛可再生资源有限公司已于 2022 年 5 月进行了环境风险评估。环
境风险评估结论为:生产工艺过程与环境风险控制水平值为 5 分,属于 M4 类控
制水平,本企业周边环境风险受体属于类型 E2,所涉及的大气环境风险物质与
应临界量比值为 74.2,由于企业的 10≤Q<100,因此,以 Q2 表,则企业突发大
气环境事件风险等级为“较大-气(Q2-M2-E3)”。生产工艺过程与环境风险控制
水平值为 30 分,属于 M2 类控制水平,本企业周边环境风险受体属于类型 E3,
所涉及的水环境风险物质数量与相应临界量比值为 417,因此,以 Q3 表示,则
企业突发水环境事件风险等级为“较大[较大-大气(Q2-M2-E2)+ 一般-水
(Q2-M1-E3)] ”。
255现有工程在采取了一系列的风险防范措施后。项目环境风险可控。
8.2 环境风险评价原则及程序
根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)和国家环境保护总
局《关于防范环境风险加强环境影响评价管理的通知》,项目实施后环境风险评
价的基本内容包括风险调查、环境风险潜势初判、风险识别、风险事故情形分析、
风险预测与评价、环境风险管理等,其具体如下:
(1)项目风险调查。在分析建设项目物质及工艺系统危险性和环境敏感性
的基础下,进行风险潜势的判断,确定风险评价等级。
(2)项目风险识别及风险事故情形分析。明确危险物质在生产系统中的主
要分布,筛选具有代表性的风险事故情形,合理设定事故源项。
(3)开展预测评价。各环境要素按确定的评价工作等级分别预测评价,并
分析说明环境风险危害范围与程度,提出环境风险防范的基本要求。
(4)提出环境风险管理对策,明确环境风险防范措施及突发环境事件应急
预案编制要求。
(5)综合环境风险评价过程,给出评价结论与建议。环境风险评价应以突
发性事故导致的危险物质环境急性损害防控为目标,对建设项目的环境风险进行
分析、预测和评估,提出环境风险预防、控制、减缓措施,明确环境风险监控及
应急建议要求,为建设项目环境风险防控提供科学依据。
环境风险评价工作程序见图 8.1.1-1。
256257
图 8.1.1-1
环境风险评价工作程序
8.3 环境风险调查
8.3.1 本项目风险源调查
本项目涉及到的原辅材料、产品、中间产品为铝灰;液碱(脱氮剂);电石
渣(固氟剂);硅酸钠(泡花碱);5.5%盐酸;20%氨水。这些物质大量存在于
各装置、贮存设备中,并且绝大多数为具有危险性的物质,有可能发生突发性事
件或事故,根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)的要求,对
本项目在生产运行过程中可能产生的环境风险进行评价,并提出合理可行的防范、
应急与减缓措施,使建设项目事故率、损失和环境影响达到可以接受的水平。
(1)铝灰渣、铝灰铝灰主要成分是金属 Al,三氧化二铝,二氧化硅,氧化钙、氧化镁、氧化
铁等,铝渣、铝灰堆积在自然空间是不会爆炸的,但不能被雨水淋湿,否则会产
生刺鼻的氨气味,如果待水份的铝灰装到密封的设备内处理,是会发生爆炸。
(2)液碱(脱氮剂)
本项目脱氮剂主要成分为氢氧化钠,无机化合物,化学式 NaOH,也称苛性
钠、烧碱、固碱、火碱、苛性苏打。氢氧化钠具有强碱性,腐蚀性极强,可作酸
中和剂、配合掩蔽剂、沉淀剂、沉淀掩蔽剂、显色剂、皂化剂、去皮剂、洗涤剂
等,用途非常广泛。
(3)电石渣(固氟剂)
本项目固氟剂的主要是电石渣,电石渣的有效成分和主要成分都为氢氧化钙
(质量分数为 90.1%),同时还含有氧化硅(质量分数为 3.5%),氧化铝(质
量分数为 2.5%),及少量的碳酸钙、三氧化二铁、氧化镁、二氧化钛、碳渣、
硫化钙等杂质。电石渣呈灰色,并伴有刺鼻的气味。电石渣呈强碱性,数量庞大,
运输成本高,且会造成二次污染;如果就地堆放,常给对周边的环境造成严重的
环境污染,比如占用大量的土地堆放、污染堆放场地附近的水资源、容易风干起
飞灰、形成粉尘对大气造成污染等,是我国清洁生产和资源循环利用的重点和难
点。
(4)氨水(20%)
铝灰接触水后,释放出氨气,氨气通过气液分离器进入氨气吸收塔,经提升
后进入预热器预热升温后,进入汽提脱氨塔,氨气冷凝器和气液分离罐内高浓度
氨气进入氨气吸收塔,经喷淋循环泵进行循环吸收,回收≥20%浓度的氨水,氨
水送至氨水储罐。遇明火、高温或与氧化剂接触,有引起燃烧爆炸危险。若遇高
温,容器内压增大,有开裂爆炸的危险。对环境有危害
(5)铝酸钠溶液
本项目在生产过程中会产生铝酸钠溶液,铝酸钠是一种无机物,化学式为
NaAlO2,白色、无臭、无味,呈强碱性的固体。学名:偏铝酸钠,CAS 号:1302-42-7。
外观与性状:一种无毒、无臭、无味且流动性较好的白色粉末,呈强碱性的
固体,高温熔融产物为白色粉末,溶于水,不溶于乙醇,在空气中易吸收水份和
258259
二氧化碳,水中溶解后易析出氢氧化铝沉淀,氢氧化铝溶于氢氧化钠溶液也生成
偏铝酸钠溶液。
查找有关资料,确定本工程涉及的主要物料危险类别和毒性特性,详见表
8.3.1-1至8.3.1-4。
储存物料的性质:
表 8.3.1-1
氢氧化钠化学品安全卡
标识
中文名称:氢氧化钠;苛性钠;氢氧化钠浓溶液
英文名称:SODIUMHYDROXIDE;Caustic soda;Sodium hydrate;Soda lye
分子量:40
化学式:NaOH
重要
数据
物理状态、外观:白色易潮解的各种形态固体,无气味。
化学危险性:该物质是一种强碱。与酸激烈反应,有腐蚀性。在潮湿空气中,腐蚀金属,
如锌,铝,锡和铅,生成可燃的/爆炸性气体氢。与铵盐反应,生成氨,有着火的危险。
浸蚀某些塑料、橡胶或涂层。迅速吸收空气中的二氧化碳和水。接触湿气或水时,可能
放热。
职业接触限值:阈限值;2mg/m3(上限值)(美国政府工业卫生学家会议,2004 年)。
最高容许浓度:IIb(未制订标准,但可提供数据)(德国,2004 年)。
接触途径:该物质可通过吸入其气溶胶和经食入吸收到体内。
吸入危险性:20℃时蒸发可忽略不计,但可较快地达到空气中颗粒物有害浓度。
短期接触的影响:腐蚀作用。该物质极腐蚀眼睛,皮肤和呼吸道。食入有腐蚀性。吸入
气溶胶可能引起肺水肿。
长期或反复接触的影响:反复或长期与皮肤接触可能引起皮炎。
物理
特性
沸点:1390℃
熔点:318℃
密度:2.1g/cm3
水中溶解度:20℃时 109g/100mL
急性
危
害、
预防
及急
救措
施
急性危害
预防
急救/消防
火灾
不可燃。接触湿气或水
时,可能产生足够热量
引燃可燃物质。
周围环境着火时,允许使用
各种灭火剂。
爆炸
接触
避免一切接触。
一切情况下均向医生咨询。
吸入
腐蚀作用。灼烧感,咽
喉痛,咳嗽,呼吸困难,
气促。症状可能推迟显
现。
局部排气通风或呼吸防
护。
新鲜空气,休息。半直立体
位,必要时进行人工呼吸,
给予医疗护理。
皮肤
腐蚀作用,发红,疼痛,
严重皮肤烧伤,水疱。 防护手套,防护服。
脱去污染的衣服,用大量水
冲洗皮肤或淋浴,给予医疗
护理。
危
害
类
型
与
人
体
接
触260
眼睛
腐蚀作用。发红,疼痛,
视力模糊,严重深度烧
伤。
面罩,如为粉末,眼睛防
护结合呼吸防护。
先用大量水冲洗几分钟(如
可能易行,摘除隐形眼镜),
然后就医。
摄食
腐蚀作用,灼烧感,腹
部疼痛,休克或虚脱。
工作时不得进食,饮水或
吸烟。
漱口,不要催吐,大量饮水,
给予医疗护理。
泄漏
处置
将溢漏物清扫进适当的容器中。如果适当,首先润湿防止扬尘。用大量水冲净残余物。
个人防护用具:全套防护服包括自给式呼吸器。
储
存
与强酸、金属,食品和饲料分开存放;干燥、严格密封;储存在铺有耐腐蚀混凝土地
面的场所。
表 8.3.1-2
氨水化学品安全卡
标
识
中文名:氨溶液(10%<含氨≦35%)
英文名:Ammoniumhydroxide,
Ammoniawater
理
化
性
质
分子式
NH4OH
CAS 号
1336-21-6.
危险货物编号
燃烧分解产物
氮氧化物与水
外观与性状
无色透明液体。有强烈的刺激性奥味。
熔点(℃)
/
相对密度(水=1)
0.91
沸点(℃)
/
饱和蒸气
压(kPa)
1.59/20℃
燃
烧
爆
炸
危
险
危险特性
易分解放出氨气,温度越高,分解速度越快,可形成爆炸性气体。
若遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。
稳定性
不稳定
爆炸极限
无资料
急救
皮肤接触:保温手套,防护服,冻伤时,用大量水冲洗不要脱掉衣
服给与医疗护理。
吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。安置休息并保暖。严重者就医
诊治。
眼睛:先用大量水冲洗几分钟,就医。
危险特性
遇明火、高温或与氧化剂接触,有引起燃烧爆炸危险。若遇高温,容器内压增
大,有开裂爆炸的危险。对环境有危害。
储运
包装标志:易燃液体。
包装方法:耐火设备。
储运条件:与氧化剂、酸卤素分开存放,阴凉场所。保存在良好通风的室内。
泄漏处理
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。切断火源。
建议应急处理人员戴自给式正压呼吸器,穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏
源。261
表 8.3.1-3
铝酸钠化学品安全卡
物质名
称
铝酸钠; 氧化钠铝;
二氧化钠铝
分子式:1302-42-7
分子量:82
溶解性 溶于水,不溶于乙醇外观与性状
白色吸湿粉末
CAS 号:1302-42-7
相对密度(水=1):1.58
熔点(℃):1800
沸点(℃):—
闪点(℃):—
引燃温度(℃):—
爆炸上限%(V/V):- 爆炸下限%(V/V):-
毒性:-
临界温度(℃):-
临界压力(MPa):-
燃烧热(kJ/mol):-
危险特性:未有特殊的燃烧爆炸特性
健康危害:吸入本品蒸汽或雾对呼吸道粘膜又刺激和腐蚀性,可引起化学性肺炎。液体或雾
对眼有强烈刺激性,可致结膜和角膜溃疡。皮肤接触液体可引起皮炎或灼伤。摄入本品液体
腐蚀消化道,出现恶心、呕吐、头痛、虚弱及肾伤害。燃爆危害:本品不燃,具腐蚀性、刺
激性,可致人体灼伤。
表 8.3.1-4
盐酸理化性质及危险性
标
识
中文名称:氯化氢;盐酸
英文名称:HYDROGEN CHLORIDE; Anhydrous hydrogen chloride;
分子量:36.5
化学式:HCl
重
要
数
据
物理状态、外观:无色压缩液化气体,有刺鼻气味。
物理危险性:气体比空气重。
化学危险性:水溶液是一种强酸,与碱激烈反应,有腐蚀性。与氧化剂激烈反应,生成
有毒氯气。有水存在时,浸蚀许多金属。
职业接触限值:阈限值:2ppm(上限值);A4(不能分类为人类致癌物)(美国政府工
业卫生学家会议,2004 年)。最高容许浓度:2ppm,3mg/m3;最高限值种类:I(2);
妊娠风险等级:C(德国,2004 年)。
接触途径:该物质可通过吸入吸收到体内。
吸入危险性:容器漏损时,迅速达到空气中该气体的有害浓度。
短期接触的影响:液体迅速蒸发可能引起冻伤。该物质腐蚀眼睛、皮肤和呼吸道。吸入
高浓度气体可能引起肺炎和肺水肿,导致反应性空气道机能障碍综合征(RADS)。影
响可能推迟显现。需进行医学观察。
长期或反复接触的影响:该物质可能对肺有影响,导致慢性支气管炎。该物质可能对牙
齿有影响,造成腐蚀。
物
理
特
性
沸点:-85℃
熔点:-114℃
密度:1.00045g/l(气体)
水中溶解度:30℃时 67g/100ml
蒸气相对密度(空气=1):1.3
辛醇/水分配系数的对数值:0.25
急
性
急性危害
预 防
急救/消防
火灾
不可燃。
周围环境着火时,允许
害
类262
危
害
、
预
防
及
急
救
措
施
使用各种灭火剂。
爆炸
着火时,喷雾状水保持钢
瓶冷却。
与
人
体
接
触
接触
避免一切接触。
一切情况下均向医生咨
询。
吸入
腐蚀作用,灼烧感,咳
嗽,呼吸困难,气促,
咽喉痛。症状可能推迟
显现。
通风,局部排气通风
或呼吸防护。
新鲜空气,休息,半直立
体位。必要时进行人工呼
吸,给予医疗护理。
皮肤
与液体接触:冻伤。腐
蚀作用,严重皮肤烧伤,
疼痛。
保温手套,防护服。
先用大量水冲洗,然后脱
去污染的衣服并再次冲
洗,给予医疗护理。
眼睛
腐蚀作用,疼痛,视力
模糊,严重深度烧伤。
严重深度烧伤。护目
镜或眼睛防护结合呼
吸防护。
先用大量水冲洗几分钟
(如可能易行,摘除隐形眼
镜),然后就医。
食入
——
——
——
泄
漏
处
置
喷洒雾状水去除气体。个人防护用具:全套防护服包括自给式呼吸器。
储
存
与可燃物质和还原性物质、强氧化剂、强碱、金属分开存放。保存在通风良好的室
内。阴凉场所。干燥。
注
解
工作接触的任何时刻都不应超过职业接触限值。肺水肿症状常常经过几个小时以后
才变得明显,体力劳动使症状加重。因而休息和医学观察是必要的。应当考虑由医
生或医生指定的人立即采取适当喷药治疗法。不要向泄漏钢瓶上喷水(防止钢瓶腐
蚀)。转动泄漏钢瓶使漏口朝上,防止液态气体逸出。
其他 UN 编号:2186(冷冻液体)
危险性类别:2.3;
次要风险等级:8;
UN 编号:1789(盐酸);
危险性类别:8;
包装级别:II 或 III。水溶液可能含有高达 38%的氯化氢。263
8.3.2 环境敏感目标调查
根据对离源点周边范围内进行人口集中区和社会关注区排查,风险保护目标
见下表。
表 8.3.2-1
项目风险保护目标一览表
环境要
素
目标名称
规模
相对厂区方位及
最近距离
环境功能及保护级别
环境
空气
后圪卜村
约 150 人
SE,3100m
《环境空气质量标准》
(GB3095-2012)二级
麻黄滩村
约 310 人
E,2485m
胡忽浪营村
约 1100 人
SW,1180m
冯彦
约 180 人
SW,1640m
东大圐圙村
约 240 人
NW,200m
西大圐圙村
约 210 人
NW,2370m
树圪洞
约 120 人
NW,980m
树林子
约 240 人
NE,2460m
东壕
约 102 人
NE,2250m
声环境
厂界外 200m
-
-
《声环境质量标准》
(GB3096-2008)3 类
东大圐圙村
约 240 人
NW,200m
《声环境质量标准》
(GB3096-2008)2 类
地下水
胡忽浪营村
约 1100 人
SW,1180m
生活用水
《地下水质量
标准》
(GB/T14848-
2017)Ⅲ级标
准
西大圐圙
约 210 人
NW,2370m
生活用水
冯彦
约 180 人
SW,1640m
生活用水
东壕
约 102 人
NE,2250m
生活用水
风险评
价
麻黄滩村
约 310 人
E,2485m
--
胡忽浪营村
约 1100 人
SW,1180m
冯彦
约 180 人
SW,1640m
东大圐圙村
约 240 人
NW,200m
西大圐圙村
约 210 人
NW,2370m
树圪洞
约 120 人
NW,980m
树林子
约 240 人
NE,2460m
东壕
约 102 人
NE,2250m264
8.4 评价等级及评价范围
8.4.1 环境风险潜势初判
8.4.1.1 P 的等级的确定
根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018),危险物质及工
艺系统危害性(P)应根据危险物质数量与临界量的比值(Q)和行业及生产工
艺(M)确定。
1、危险物质数量与临界量比值(Q)计算
根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)表 B.1、表 B.2 规
定的临界量来 P 的分级确定。按下式计算物质总量与其临界量比值(Q)。
n
n
2
2
1
1
Q
q
Q
q
Q
q
Q
式中:q1、q2、qn——每种危险物质的最大存在总量,t;
Q1、Q2、Qn——每种危险物质的临界量,t。
当 Q<1 时,该项目环境风险潜势为 I。
当 Q≥1 时,将 Q 值划分为:①1≤Q<10;②10≤Q<100;③Q≥100。
表 8.4.1-1
项目 Q 值确定表
序
号
危险物质名称
最大存在总量
qn/t
临界量 Qn/t
该危险物质
Q 值
1
20%氨水
3000m3(20%)
10
282
2
9.5%氨水
2400m3
-
-
3
铝灰
8000
-
-
4
电石渣
140
-
-
5
硅酸钠
9500
-
-
项目 Q 值∑
282
20%氨水浓度为 0.94t/m3,9.5%氨水浓度为 0.96 t/m3,
经上表计算,Q 值为 282,属于 Q≥100 范围。
2、行业及生产工艺(M)
根据表 8.4.1-2 评估生产工艺情况,具有多套工艺单元的项目,对每套生产
工艺分别评分并求和。将 M 划分为 M>20,10<M≤20,5<M≤10,M=5,分别
一 M1、M2、M3 和 M4 表示。265
表 8.4.1-2
行业及生产工艺(M)
行业
评估依据
分值
石化、化工、医药、
轻工、化纤、有色冶
炼等
涉及光气及光气化工艺、电解工艺(氯碱)、氯化工艺、
硝化工艺、合成氨工艺、裂解(裂化)工艺、氟化工艺、
加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化
工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺、新型煤化工工
艺、电石生产工艺、偶氮化工艺
10/套
无机酸制酸工艺、焦化工艺
5/套
其他高温或高压、涉及易燃易爆等物质的工艺过程a、危险
物质贮存罐区
5/套(罐区)
管道、港口/码头等 涉及危险物质管道运输项目、港口/码头等
10
石油天然气
石油、天然气、页岩气开采(含净化),气库(不含加气
站的气库),油库(不含加气站的油库),油气管线b(不
含城镇燃气管线)
10
其他
涉及危险物质使用、贮存的项目
5
合计
表 8.4.1-3
本项目 M 值确定表
工艺单元名称
总套数
M 分值
其他高温或高压、涉及易燃易爆等物质的工艺过程 a、危险物质
贮存罐区
1
5
涉及危险物质使用、贮存的项目
1
5
合计
10
经上表 8.4.1-3 可知,项目 M 值为 10,属于 M3。
表 8.4.1-4
危险物质及工艺系统危险性等级判断(P)
危险物质数量与临界量比值(Q)
行业及生产工艺(M)
M1
M2
M3
M4
Q≥100
P1
P1
P2
P3
10≤Q<100
P1
P2
P3
P4
1≤Q<10
P2
P3
P4
P4
备注:M1(M>20),M2(10<M≤20),M3(5<M≤10),M4(M=5)
综上可得出,项目 Q 值 Q>100,M 值为 M3,根据上表,项目危险物质及工
艺系统危险性分级为 P2。
8.4.1.2 E 的分级确定
(1)大气环境266
根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)规定的大气环境敏
感程度划分依据,本项目建设区域为工业园区,周边 5km 范围内多为厂区,有
零星村落。大气环境敏感程度分级划分见表 8.4.1-5。
表 8.4.1-5
大气环境敏感程度分级
分级
大气环境敏感性
E1
周边 5km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口
总数大于 5 万人,或其他需要特殊保护区域;或周边 500m 范围内人口总数大
于 1000 人;油气、化学品输送管线管段周边 200m 范围内,每千米管段人口
数大于 200 人
E2
周边 5km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口
总数大于 1 万人,小于 5 万人;或周边 500m 范围内人口总数大于 500 人,小
于 1000 人;油气、化学品输送管线管段周边 200m 范围内,每千米管段人口
数大于 100 人,小于 200 人
E3
周边 5km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口
总数小于 1 万人;或周边 500m 范围内人口总数小于 500 人;油气、化学品输
送管线管段周边 200m 范围内,每千米管段人口数小于 100 人
项目周边 5km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机
构人口总数大于 1 万人,小于 5 万人;或周边 500m 范围内人口总数大于 500 人,
小于 1000 人,本项目大气环境敏感程度为环境低度敏感区(E2)。
(2)地表水环境
根据下表划分项目地表水环境敏感程度分级如下表所示。
表 8.4.1-6
地表水环境敏感程度分级
分级
地表水环境敏感特征
敏感 F1
排放点进入地表水水域环境功能为Ⅱ类及以上,或海水水质分类第一类;或以
发生事故时,危险物质泄漏到水体的排放点算起,排放进入受纳河流最大流速
时,24h 流经范围内涉跨国界的
较敏感 F2
排放点进入地表水水域环境功能为Ⅲ类,或海水水质分类第二类;或以发生事
故时,危险物质泄漏到水体的排放点算起,排放进入受纳河流最大流速时,24h
流经范围内涉跨省界的
低敏感 F3
上述地区之外的其他地区
表 8.4.1-7
环境敏感目标分级
分级
环境敏感目标
S1
发生事故时,危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游(顺水流向)10km
范围内、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内,
有如下一类或多类环境风险受体:集中式地表水饮用水水源保护区(包括一级
保护区、二级保护区及准保护区);农村及分散式饮用水水源保护区;自然保
护区;重要湿地;珍稀濒危野生动植物天然集中分布区;重要水生生物的自然
产卵场及索饵场、越冬场和洄游通道;世界文化和自然遗产地;红树林、珊瑚
礁等滨海湿地生态系统;珍稀、瀕危海洋生物的天然集中分布区;海洋特别保
护区;海上自然保护区;盐场保护区;海水浴场:海洋自然历史遗迹;风景名267
胜区;或其他特殊重要保护区域
S2
发生事故时,危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游(顺水流向)10km 范围
内、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内,有如
下一类或多类环境风险受体的:水产养殖区;天然渔场;森林公园;地质公园;
海滨风景游览区;具有重要经济价值的海洋生物生存区城
S3
排放点下游(顺水流向)10km 范围、近岸海域一个潮周期水质点可能达
到的最大水平距离的两倍范围内无上述类型 2 和类型 2 包括的敏感保护目标
表 8.4.1-8
地表水环境敏感程度分级
敏感目标
地表水功能敏感性
F1
F2
F3
S1
E1
E1
E2
S2
E1
E2
E3
S3
E1
E2
E3
本项目厂区内设有单元级防控措施(围堰、初期雨水)、厂区级防控措施(事
故水池)。清净雨水在出厂前需设有阀门,为防止事故水经清净雨水排放口出厂,
平时将雨水排放总阀门关闭。厂区内设置“单元-厂区”环境风险防控体系到位,
确保事故废水不会外排。因此地表水环境敏感程度 E3。
(3)地下水环境
根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)附录 D,依据地下
水功能敏感性与包气带防污性能,共分为三种类型,E1 为环境高度敏感区,E2
为环境中度敏感区,E3 为环境低度敏感区,分级原则见表 8.4.1-9~8.4.1-11。
表 8.4.1-9
地下水功能敏感性分区
分级
地下水环境敏感特征
敏感 G1
集中式饮用水水源(包括已建成的在用、备用、应急水源、在建和规划的饮
用水水源)集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关
的其他保护区,如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区
较敏感 G2
集中式饮用水水源(包括已建成的在用、备用、应急水源、在建和规划的饮
用水水源)准保护区以外的补给径流区:未划定准保护区的集中式饮用水水源,
其保护区以外的补给径流区:分散式饮用水水源地:特殊地下水资源(如热水、
矿泉水、温泉等)保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感
区
不敏感 G3
上述地区之外的其他地区
“环境敏感区”是指《建设项目环境影响评价分类管理名录》中所界定的涉及地下水的环境
敏感区
项目所在位置不属于集中式饮用水水源准保护区及准保护区以外的补给径
流区,但项目周边有村庄分散式饮用水井,因此地下水环境敏感程度属于“较敏
感”G2。268
表 8.4.1-10
包气带防污性能分级
分级
包气带岩土的渗透性能
D3
Mb≥1.0m,K≤1.0×10
-6cm/s,且分布连续、稳定
D2
0.5≤Mb<1.0m,K≤1.0×10
-6cm/s,且分布连续、稳定
Mb≥1.0m,1.0×10
-6cm/s<K≤1.0×10
-4cm/s,且分布连续、稳定
D1
岩(土)层不满足上述“D2”和“D3”条件
Mb:岩土层单层厚度。
K:渗透系数。
由厂区工程地质勘查结果可知:厂区包气带厚度大于10m,包气带岩性主要
为粉砂、细砂岩,根据地下水导则附录B取渗透系数经验值为1.16×l0
-3〜
1.16×l0
-2cm/s,包气带防污性能等级为“弱”,因此,项目场地包气带防污性能
为D1。
表 8.4.1-11
地下水环境敏感程度分级
包气带防污性能
地下水功能敏感性
G1
G2
G3
D1
E1
E1
E2
D2
E1
E2
E3
D3
E2
E3
E3
根据分级原则,本项目地下水环境敏感程度分级为 E1。
8.4.2 环境风险潜势初判
建设项目风险潜势划分如下表 8.4.2-1 所示。
表 8.4.2-1
建设项目环境风险潜势划分
环境敏感程度(E)
危险物质及工艺系统危险性(P)
极高危害(P1)高度危害(P2) 中度危(P3) 轻度危害(P4)
环境高度敏感区(E1)
IV+
IV
III
III
环境中度敏感区(E2)
IV
III
III
II
环境低度敏感区(E3)
III
III
II
I
本项目环境风险潜势见表 8.3.2-2。
表 8.4.2-2
本项目环境风险潜势
项目
大气环境风险
地表水环境风险
地下水环境风险
综合环境风险潜势
环境风险潜势
III
III
IV
IV
项目危险等级为 P2,大气敏感程度为 E2,地下水敏感程度为 E1,地表水敏
感程度为 E3,经判断,本项目大气、地表水环境风险潜势等级均为Ⅲ,地下水
环境风险潜势等级为 IV,则本项目环境风险潜势综合等级确定为 IV。269
8.4.3 评价等级
根据 HJ169-2018《建设项目环境风险评价技术导则》,建设项目潜在环境
风险潜势划分见下表。
表 8.4.3-1
环境风险评价工作等级划分表
环境风险潜势
Ⅳ、Ⅳ+
Ⅲ
Ⅱ
Ⅰ
评价工作等级
一
二
三
简单分析 a
a 是相对于详细评价工作内容而言,在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风
险防范措施等方面给出定性的说明。
本项目风险评价等级见表 8.4.3-2。
表 8.4.3-2
本项目环境风险评价等级
项目
大气环境风险
地表水环境风险
地下水环境风险
综合评价等级
等级
二级
二级
一级
一级
本项目大气、地表水环境风险潜势均为Ⅲ,大气、地表水风险评价分级为二
级;地下水环境风险潜势为Ⅳ,地下水风险评价分级为一级。所以环境风险评价
等级为一级。
8.5 风险识别
8.5.1 资料收集与准备
本项目生产装置和辅助装置都采取了严密的风险事故防范措施。尽管如此,
物料泄漏以及爆炸事故仍有发生,造成严重的环境污染、人身伤亡和经济损失。
根据生产物质危险性分析和以往事故调查,物料输送管路系统及贮存系统是
最有可能发生泄漏的地方。泄漏产生的直接后果为大量有毒有害气体直接外排,
液体泄漏后通过蒸发扩散至外环境,处理事故时泄漏的液体进入水体等,都可能
造成较为严重的环境危害,甚至威胁到周围居民的安全。
(1)物料输送管路系统事故
物料输送管道与设备相接的管线、法兰、接头、弯头产生松动、脱落或管口
焊缝开裂造成的泄漏;物料输送系统各类阀门壳体、盖孔泄漏、螺杆损坏造成的
泄漏。
(2)贮存系统事故
主要包括贮存容器破裂造成的泄漏,各类接头破裂产生的泄漏。罐体和罐区
是重点防范的主要区域。罐体发生泄漏、爆炸的原因有如下几个方面:270
① 罐体较大泄露、爆炸:由于罐体锈蚀、地震或其他自然原因造成罐体变
形泄露,有可能造成对周围环境的严重污染,危及当地人畜的健康和安全,可能
甚至可能发生爆炸和火灾,造成重大损失。当人为管理不当或疏忽时也可能造成
上述后果。发生此类事故持续时间较短、源强较大。类比国内外其他生产厂家,
该种事故发生概率极小。
②罐体较小泄露:贮存过程造成的污染,主要为贮罐破损或装罐过程产生的
污染。在加强管理和定期检查的情况下,贮罐破损事故可基本消除,但装罐过程
泄漏现象不可避免。因此装罐过程中的泄漏是主要的泄漏源,主要可能产生由于
管理不当或罐体老化在管道接口处可能有较小泄露,会对生产工人造成危害可能
中毒。
③罐区事故风险:生产过程中由于管理不善、设备失修,意外跳闸、仪表失
灵、技术水平低等原因可能有个别处发生跑、冒、滴、漏现象会对工人有不利影
响,可能引发中毒,也可能在某死角积聚发生火灾或爆炸。
本项目生产涉及到的主要危险物质为氨水。
通过对国内类似化工行业事故发生原因的调查统计,化工行业以设备、管道、
贮罐破损泄漏等引起的事故出现比例最高,而造成设备破损泄漏的直接原因多为
管理不善、未能定时检修造成。以违反操作规程、操作失误以及不懂技术操作等
人为因素引起的事故出现的比例较高。
表 8.5.1-1 给出我国化工企业一般泄漏事故原因概率统计情况。
表 8.5.1-1
我国化工企业一般泄漏事故原因概率
事故原因
设备(贮罐、管道等)
人为因素
自然因素
出现几率(%)
72
12
16
通过对全国35家工厂38年事故调查情况分析,储运系统的事故主要为火灾、
爆炸和泄露。其火灾、爆炸的原因主要为:思想麻痹、违章动火;生产操作过程
中产生静电;引起火灾爆炸;违章操作引起冒顶,遇明火发生火灾;设备不防爆,
引起火灾。泄漏的主要原因为:操作马虎,冒顶泄露;设备损坏发生泄露;装车
泄露。表 8.5.2-2 列出了事故状态下有关设备典型泄漏损坏情况。
表 8.5.1-2
事故下设备典型泄漏表
序号
设备名
称
设备种类
典型泄漏
损坏尺寸271
1
管道
管道、法兰、接头、弯头
法兰泄漏
20%管径
管道泄漏
100%或 20%管径
接头损坏
100%或 20%管径
焊点断裂
100%或 20%管径
2
阀
球、阀门
壳泄漏
100%或 20%管径
盖孔泄漏
20%管径
杆损坏
20%管径
3
贮罐
露天贮罐
容器损坏
全部破裂
接头泄漏
100%或 20%管径
8.5.2 物质危险性识别
生产工况下,项目主要物料、产品和生产过程排放的“三废”列入《危险
化学品目录(2018)》和《剧毒化学品目录(2015)》中的主要包括 NH3,根据《建
设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)对上述物质的危险性进行辨别,具
体见表 8.5.2-1。
表 8.5.2-1
氨的理化性质及毒理特征
标识
中文名:氨
英文名:Ammonia
分子式:NH3
分子量:17.03
CAS 号:7664-41-7
危险性类别:毒性气体
理化性质
外观与性状:无色刺激性恶臭气体
熔点(℃):-77.7
沸点(℃):-33.5
相对密度(水=1):0.82(-79℃)
相对密度(空气=1):0.6
蒸气压(kPa):506.62(4.7℃)
溶解性:易溶于水、乙醇、
乙醚
主要用途:用作制冷剂及制取铵盐和氮肥
燃烧爆炸危
险性
危险特性:与空气混合,含氨量为 15.7%~27.4%时,遇到电焊、气割、
气焊、电气线路短路等产生的明火、高热能、在密闭空间内有爆炸、开裂
的危险。与氟、氯等接触会发生剧烈化学反应。遇高热,容器内压增大,
有开裂和爆炸的危险。
燃烧(分解)产物:氧化氮、氨。
健康危害
侵入途径:吸入。
健康危害:低浓度氨对粘膜有刺激作用,高浓度可造成组织溶解坏死。
毒性
LD50:350mg/kg(大鼠经口);LC50:4230ppm(小鼠吸入,1 小时)、
2000ppm(大鼠吸入,4 小时)
泄露应急处
理
迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并立即进行隔离 150 米,严格限
制出入,切断货源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防毒服。
尽可能切断泄露源。合理通风,加速扩散。高浓度泄漏区,喷含盐酸的雾
状水中和、稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。储罐区最
好设稀酸喷洒设施。漏气容器要妥善处理,修复、检验后再用。
急救措施
皮肤接触:立即脱去污染的衣着,应用 2%硼酸液或大量清水彻底冲
洗;就医。眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲
洗至少 15min;就医。吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处,保持呼吸道通272
畅,如呼吸困难,给输氧,如呼吸停止,立即进行人工呼吸;就医。
消防措施
有害燃烧产物:氧化氮、氨。灭火方法:消防人员必须穿全身防火防
毒服,在上风向灭火,切断气源,若不能切断气源,则不允许熄灭泄漏处
的火焰,喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂:雾
状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。
接触控制/
个体防护
最高容许浓度:中国 MAC:30mg/m3、前苏联 MAC:20mg/m3。工
程控制:严加密闭,提供充分的局部排风和全面通风,提供安全淋浴和洗
眼设备。监测方法:纳氏试剂比色法。呼吸系统防护:空气中浓度超标时,
建议佩戴过滤式防毒面积(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时,必须佩戴空
气呼吸器。眼睛防护:戴化学安全防护眼镜。身体防护:穿防静电工作服。
手防护:戴橡胶手套。其它防护:工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作
完毕,淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。
8.5.3 生产系统危险性分析
项目生产系统中涉及危险物质生产、管线输运、贮存罐区,涉及的危险物质
主要为氨水等有毒有害物质。危险单元分布图见 8.5.3-1。
本项目生产中装置或设备的危险性与各生产单元所用的生产设备型号、压力、
尺寸、物料、温度、质量等因素相关。总体来看,大致涉及以下具有危险性的过
程:副产品氨水输送、缓冲关系等。若氨水泄漏有毒物料氨气还可能导致人员中
毒。因此,本项目主要风险类别主要是泄漏。
根据储罐储存的物质的危害性分析,本项目筛选出氨水罐区、氨水提浓车间、
装卸区以及运输过程为主要的危险单元,具体主要风险特征如下表 8.5.3-1 所示:
表 8.5.3-1
储运过程主要风险特征一览表
序号
设备名
称
重要部位和薄弱环节
风险因素分析
可能发生事故
潜在危
害
1
储罐区
①储罐和连接的管线及阀门
②储罐管件和开口部位
③储罐安全阀等阀门
④储罐罐体裂纹
①壳件出口部位断裂
②阀破损
泄漏
2
装卸区
①装卸泵
②罐车罐和连接的软管及阀门
③罐车罐管件和开口部位
①装卸泵密封损坏,造成泄漏;
②连接软管破裂,造成物料泄漏
泄漏
3
运输过
程
①装卸泵
②罐车罐和连接的软管及阀门
③罐车罐管件和开口部位
①发生交通事故
②连接软管破裂,造成物料泄漏
泄漏273274
图 8.5.3-1
危险单元分布图275
8.5.4 事故引发的伴生、次生风险识别
根据本项目的特点,可能发生的风险事故主要是罐区氨水储罐及氨水缓冲罐,
以及生产装置区管线发生破裂造成的泄漏。
①消防水
考虑到一旦罐区泄露,有毒气体水洗吸收产生的消防水会携带部分有毒有害
物质,若不能及时得到有效地收集和处置将会对附近大气、水体及土壤造成污染。
为此,本评价将事故发生后产生的消防水作为事故处理过程中的伴生/次生污染
予以考虑,并对其提出了相应的削减和防范措施。
②事故泄漏
泄漏事故发生后,泄漏的氨水等如不能及时有效处理,氨水中氨气挥发将会
对环境造成二次污染。为此,必须对泄漏的物质及被污染物进行及时有效的收集
处置。
③事故连锁效应分析
由于罐区的总平面布置严格按照储罐的设计规范和消防安全的要求进行设
计,因此,储罐间发生连锁效应的可能性较小。
为防止和减少连锁事故效应的发生,还需要企业制定较为可靠的应急预案,
一旦发生事故要及时反应、迅速出警、及时完成事故的安全处置,同时应根据功
能分区布置,各功能区、罐组之间设环形通道,并与外界道路相连,有利于安全
疏散和消防。
8.5.5 危险物质向环境转移的途径识别
根据项目环境风险分析,项目对环境风险物质的泄露后的扩散途径如下表。
表8.5.5-1
厂区风险物质泄漏、火灾爆炸扩散途径及影响目标一览表
危险区域
风险类型
事故过程
扩散途径
环境危害
影响目标
罐区、生
产装置区
泄漏
毒物挥发
大气扩散
人员急性、慢
性中毒
周边企业员工
事故喷淋水
水体输送、地
下水扩散
水体污染
周边地下水
火灾
毒物挥发
大气扩散
人员急性、慢
性中毒
周边企业员工
伴生/次生产物
大气扩散
人员急性、慢
性中毒
周边企业员工
事故消防废水
水体输送、地
水体污染
周边地下水276
下水扩散
爆炸
毒物挥发
大气扩散
人员急性、慢
性中毒
周边企业员工
事故消防废水
水体输送、地
下水扩散
水体污染
周边地下水
8.5.6 生产过程潜在危险性识别结果
根据风险识别结果可知,本项目生产过程中所涉及的危险物质氨水及挥发出
的氨气等属于有毒有害物质,结合各种物质的毒性和储存量等各种危险因素的分
析,根据生产系统危险性识别结果,本项目涉及的危险单元主要包括各生产装置
区以及储运系统;由于储运系统涉及的危险物质的存在量较大,发生风险事故的
概率高,因此储运系统是本项目的主要危险单元。本项目储运系统主要包括罐区
和输送管线,因此本次环评储运系统的危险单元主要考虑产品储罐、生产装置区
配套缓冲罐区。
本项目的环境风险识别结果见表 8.5.6-1。
表8.5.6-1
本项目环境风险识别表
序号
危险单
元
风险源
主要危险
物质
环境风险类
型
环境影响途径
可能受影响的
环境敏感目标
1
罐区
氨水储罐
氨水
泄漏
大气扩散/水体输送、
地下水扩散
厂
界
周
边
5k
m
范
围
内
的敏
感
目标
2
罐区
氨水缓冲储
罐
氨水
泄漏
大气扩散/水体输送、
地下水扩散
3
生产装
置区
管线
/
泄漏、火灾、
大气扩散/水体输送、
地下水扩散
8.6 风险事故情形分析
8.6.1 风险事故情形设定内容
通过对项目生产工艺过程、作业环境、周围自然环境等诸方面综合分析,引
发风险事故的因素主要有以下三种:自然灾害、人为因素和工程内部因素。
(1)由自然灾害如地震、洪水、沙尘暴等引起的事故:呼和浩特基本烈度
为 8 度,远离海洋,深居内陆,属于典型的中温带大陆性季风气候。总的特点是
冬长而寒,夏短而热,气温日年较差大,降水少而集中,年际变化大,春季少雨
多风,易形成沙尘暴。277
(2)人为因素引起的事故:现场操作人员一方面应具备熟练的专业技能,
重要岗位必须持证上岗,另一方面还必须认真履行各自的安全职能,如果上岗员
工对操作程序不够熟练,缺乏必要的处置能力或安全观念淡薄,违反国家和环保
部门制定的有关危险废物控制的法规,违章操作或指挥,均有可能酿成事故。
(3)工程内部因素引起的事故:工程内部因素主要指工艺技术的可靠性,
对建成工程的质量保障,所用设备质量及耐用性等问题。
8.6.2 最大可信事故的确定
根据资料报道,在 95 个国家等级的化学品事故中,发生突发性化学品事故
的化学品物质形态比例及事故原因分析见表 8.6.2-1。
表8.6.2-1
化学事故分类情况
类别
名称
百分数(%)
化学品的物质形态
液体
45.4
液化气
27.6
气体
18.8
固体
8.2
事故来源
机械故障
34.2
碰撞事故
26.8
人为因素
22.8
外部因素
16.2
从上表可看出,从化学品物质形态来看,液体化学品最易发生事故;从事故
来源看,机械故障最容易导致事故发生。
近几年国内化工行业 116 次主要事故原因统计分析结果见下表 8.6.2-2 所示。
表8.6.2-3 国内主要化工事故原因统计结果(引自《全国化工事故案例集》)
序号
主要事故原因
出现次数
所占百分比(%)
1
违反操作规程
60
51.7
2
不懂技术操作
7
6.0
3
违反劳动纪律
5
4.3
4
指挥失误
2
1.7
5
缺乏现场检查
2
1.7
6
个人防护用具缺陷
1
0.9
7
设备缺陷
25
21.6
8
个人防护用具缺乏
9
7.8
9
设计缺陷
2
1.7
10
原料质量控制不严
1
0.9
11
操作失灵
1
0.9
12
没有安全规程
1
0.9
13
合计
116
100278
由上表可知,由于违反操作规程、违反劳动纪律、不懂技术操作等人为因素
发生的事故最多,占 65%以上,因设备缺陷、设计缺陷等引起事故次数约占 23.3%。
根据上述分析,化学事故类型中的液体化学品、罐区及工人违反操作规程、
违反劳动纪律易发生事故,在本项目环境风险识别基础上,设定的风险事故情形
为氨水罐的泄漏及氨水泄露后氨气挥发对大气环境次生污染。
8.6.3 最大可信事故的概率
(1)泄漏事故
根据前面分析,项目大气及地下水风险最大可信事故情形设定均设置为储罐
泄露造成的影响。根据导则附录 E 表 E.1,事故泄露频率见下表所示。
表8.6.3-1
泄漏频率表
部件类型
泄漏模式
泄漏频率
反应器/工艺储罐/
气体储罐/塔器
泄漏孔径为10mm孔径
1.00×10
-4
/a
10min内储罐泄漏完
5.00×10
-6
/a
储罐全破裂
5.00×10
-6
/a
常压单包容储罐
泄漏孔径为10mm孔径
1.00×10
-4
/a
10min内储罐泄漏完
5.00×10
-6
/a
储罐全破裂
5.00×10
-6
/a
常压双包容储罐
泄漏孔径为10mm孔径
1.00×10
-4
/a
10min内储罐泄漏完
1.25×10
-8
/a
储罐全破裂
1.25×10
-8
/a
常压全包容储罐
储罐全破裂
1.00×10
-8
/a
内径≤75mm的管
道
泄漏孔径为10%孔径
5.00×10
-6
/(m·a)
全管径泄漏
1.00×10
-6
/(m·a)
75mm<内径
≤150mm的管道
泄漏孔径为10%孔径
2.00×10
-6
/(m·a)
全管径泄漏
3.00×10
-7
/(m·a)
内径>150mm的管
道
泄漏孔径为10%孔径(最大50mm)
2.40×10
-6
/(m·a)*
全管径泄漏
1.00×10
-7
/(m·a)
泵体和压缩机
泵体和压缩机最大连接管泄漏孔径为
5.00×10
-4
/a
10%孔径(最大50mm)
泵体和压缩机最大连接管全管径泄漏
1.00×10
-4
/a
装卸臂
装卸臂连接管泄漏孔径为10%孔径(最
大50mm)
3.00×10
-7
/h
装卸臂全管径泄漏
3.00×10
-8
/h
装卸软管
装卸软管连接管泄漏孔径为10%孔径
(最大50mm)
4.00×10
-5
/h
装卸软管全管径泄漏
4.00×10
-6
/h
注:以上数据来源于荷兰 TNO 紫皮书(Guidelines for Quantitative)以及 Reference
Manual Bevi Risk Assessments;
*来源于国际油气协会(International Association of Oil &Gas Producers)发布的 Risk
Assessment Data Directory (2010,3)。在本项目环境风险识别基础上,综合考虑危险物质的贮存量(在线量)和危
险性,以及导则附录 E 推荐的泄漏频率,确定本项目风险事故情形分别为:
(1)设定的风险事故情形为罐区储罐泄漏及毒性扩散事故;生产装置区管
线泄露事故。
本项目氨水最大储量为 2820t。选取氨水作为风险事故泄露源。故源项分析
主要针对以上物质进行分析。
(2)本项目储罐属于单包容储罐,泄露孔径均按照 10mm 计算,最大可信
事故发生概率为确定为 1×10
-4
/年;管道内径≤75mm,泄漏孔径为 10%孔径,最
大可信事故发生概率为确定为 4.00×10
-6
/(m·a)/年。
8.6.4 源项分析
泄漏事故源项分析
危险化学品泄露事故按《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)
中推荐的公式进行计算。
本项目氨水储罐的典型泄漏事件为管道、阀门的接头破裂,本预测考虑储罐
罐底出口接合管破裂,按照泄漏孔径为 10mm 计算泄漏速率。
(1)液体泄漏速率
事故状态下储罐中液体泄漏量的预测选用《建设项目环境风险评价技术导则》
(HJ169-2018)附录 2 中推荐的液体泄漏速度 QL用柏努利方程计算,计算公
式如下:
式中:QL——液体泄漏速度,kg/s;
Cd——液体泄漏系数,按 0.62 选取;
A——裂口面积,m2;
ρ——泄漏液体密度,kg/m3;
P——容器内介质压力,Pa;
P0——环境压力,Pa;
g——重力加速度
h——裂口之上液位高度,m。
279(2)液相泄漏液体蒸发量
泄漏液体的蒸发分为闪蒸蒸发、热量蒸发和质量蒸发三种,其蒸发总量为这
三种蒸发之和《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)推荐的蒸发。
速度计算公式如下:
A、闪蒸量的估算
过热液体闪蒸量可按下式估算
Q1=F·WT/t1
式中:
Q1——闪蒸量,kg/s;
WT——液体泄漏总量,kg;
t1——闪蒸蒸发时间,s;
F——蒸发的液体占液体总量的比例;按下式计算
其中:Cp——液体的定压比热,J/(kg▪K);
T——泄漏前液体的温度,k;
T0——液体在常压下的沸点,k;
H——液体的比化热。
事实上,泄漏时直接蒸发的液体将以细小烟雾的形式形成云团,与空气相混
合而吸收热蒸发。如空气传给液体烟雾的热量不足以使其蒸发,有一些液体烟雾
将凝结成液滴降落到地面,与未蒸发的液体形成液池。根据经验,当 F>0.2 时,
一般不会形成液池;当 F<0.2 时,F 与带走液体之比有线性关系,通常留在蒸
汽中物质的量是闪蒸量的 5 倍,即过热液体闪蒸产生的释放量可按下式计算:
Q1=5FW
式中:Q1——闪蒸量,kg/s;
W——液体泄漏速率,kg/s;
F——闪蒸系数
B、热量蒸发
280281
闪蒸系数小于 0.2 时,液体闪蒸不完全,根据以上计算结果有一部分液体流
于地面形成液池,并吸收地面热量气化蒸发,其蒸发速度按下式计算:
式中:Q2——热量蒸发,蒸发速度,kg/s;
T0——环境温度,k;
Tb——沸点温度;k;
S——液池面积;
H——液体气化热;J/kg;
λ——表面导热系数,ω/m▪k;本项目取 1.1;
α——表面热扩散系数,m2
/s;1.29×10
-7;
t——蒸发时间,s。
表8.6.4-1
某些地面的热传递性质
地面情况
λ(w/m·k)
α(m2
/s)
水泥
1.1
1.29×10
-7
土地(含水8%)
0.9
4.3×10
-7
干阔土地
0.3
2.3×10
-7
湿地
0.6
3.3×10
-7
砂砾地
2.5
11.0×10
-7
C、质量蒸发
当地面传热停止时,热量蒸发结束,转由液池表面气流运动使液体蒸发,这
个过程为质量蒸发。质量蒸发速度 Q3下式计算:
式中:Q3——质量蒸发速度,g/s;
a,n——大气稳定度系数,本评价取中性稳定度条件下参数;
p——液体表面蒸汽压,Pa;
R——气体常数;J/mol▪K;
T0——环境温度,k;
u——风速,m/s;
r——液池半径,m;
M——分子量282
表8.6.4-2
a,n系数与大气稳定度关系
大气稳定状况
n
a
不稳定(A-B)
0.2
3.846×10
-3
自然稳定(D)
0.25
4.685×10
-3
稳定(E-F)
0.3
5.285×10
-3
液池最大直径取决于泄漏点附近的地域构型、泄漏的连续性或瞬时性。有围
堰时,以围堰最大等效半径为液池半径;无围堰时,设定液体瞬间扩散到最小厚
度时,推算液池等效半径。
D、液体蒸发总量的计算
Wp=Q1t1+Q2t2+Q3t3
式中:Wp——液体蒸发总量,kg;
Q1——闪蒸蒸发液体量,kg;
Q2——热量蒸发速率,kg/s;
t1——闪蒸蒸发时间,s;
t2——热量蒸发时间,s;
Q3——质量蒸发速率,kg/s;
t3—从液体泄漏到液体全部处理完毕的时间,s。
物质泄漏至地面后蒸发量主要考虑质量蒸发。
表 8.6.4-3
蒸发计算相关参数一览表
参数
参数
代号
单位
取值
泄漏液体的闪蒸比
例
FV
/
0.21
储存温度
TT
K
303
泄漏液体的沸点
Tb
K
239.5
泄漏液体的蒸发热
HV
J/kg
1.37×10
6
泄漏液体的定压比
热容
Cp
J/(kg·K)
4600
物质泄漏速率
QL
kg/s
9.01
过热液体闪蒸蒸发
速率
Q1
kg/s
1.89
环境温度
T0
K
293
液池面积
S
m2
376
泄漏液体的气化热
H
J/kg
1.37×10
6
表面热导系数
λ
W/m·k
1.1
表面热扩散系数
α
m2
/s
1.29×10
-7283
蒸发时间
t
s
1800
热量蒸发速率
Q2
kg/s
0.0006
液体表面蒸气压
p
KPa
88
气体分子量
M
kg/mol
0.017
气体常数
R
J/(mol·K)
8.314
风速
u
m/s
1
液池半径
r
m
10.9
Q3质量蒸发速率
大气稳定条件
n
a
质量蒸发速率(kg/s)
A,B
0.2
3.846×10
-3
0.226
D
0.25
4.685×10
-3
0.2628
E,F
0.3
5.285×10
-3
0.2826
大气稳定条件
液体蒸发总量 Q(t)
A,B
0.38
D
0.388
E,F
0.391
本项目大气风险环境为二级评价,选取最不利气象,气象条件选取 F(稳定度,
1.5m/s 风速,温度 25℃,相对湿度 50%),则泄露量为 0.391t。
8.7 风险预测与评价
8.7.1 预测模型
根据附录 G 中 G.2 推荐的理査德森数进行判定气体性质及排放方式选择合
适的大气风险预测模型。
理査德森数定义及计算公式:
判定烟团烟羽是否为重质气体,取决于它相对空气的“过剩密度”和环境条件
等因素。通常采用理査德森数(Ri)作为标准进行判断。Ri 的概念公式为:
Ri 是个流体动力学参数。根据不同的排放性质,理査德森数的计算公式不
同。一般地,依据排放类型,理査德森数的计算分连续排放、瞬时排放两种形式。
判断连续排放还是瞬时排放,可以通过对比排放时间 Td和污染物到达最近
的受体点(网格点或敏感点)的时间 T 确定。
T=2X/Ur
式中:X——事故发生点与计算点的距离,m;
Ur——10m 高处风速,m/s。假设风速和风向在 T 时间段内保持不变。
当 Td>T 时,可被认为是连续排放的;当 Td
瞬时排放:
式中:ƿrel——排放物质进入大气的初始密度,kg/m3;
ƿa——环境空气密度,kg/m3;
Qt——瞬时排放的物质质量,kg;
Ur——10m 高处风速,m/s。
项目中物质泄漏为氨水,大气风险物质主要为氨水泄露挥发出的氨气,采用
模型信息计算如下表 8.7.1-1 所示。
表 8.7.1-1
物质泄漏模型信息一览表
序号
泄漏物质
理查德森数
气体类型
预测模式
1
氨气
0.095359
轻质气体
AFTOX 模
型
对于连续排放,Ri≥1/6 为重质气体,Ri<1/6 为轻质气体;对于瞬时排放,
Ri>0.04 为重质气体,Ri≤0.04 为轻质气体。当 Ri 处于临界值附近时,说明烟团
烟羽既不是典型的重质气体扩散,也不是典型的轻质气体扩散。可以进行敏感性
分析,分别采用重质气体模型和轻质气体模型进行模拟,选取影响范围最大的结
果。
根据理查德森系数计算值和《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)
附录 G,本项目大气风险预测采用推荐模型 AFTOX 模型运算。
8.7.2 预测气象条件及预测时段
根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018),大气风险二级评
价需选取最不利气象条件进行后果预测。最不利气象条件进行后果预测,最不利
气象条件选取 F 稳定度,1.5m/s 风速,温度 25℃,相对湿度 50%。预测时段为
泄漏事故开始后的 15min。
8.7.3 评价标准
根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)附录 H,大气毒
性终点浓度值如下表 8.7.3-1 所示。
表 8.7.3-1
大气毒性终点浓度值预测评价标准285
序号
危险物名称
1 级大气毒性终点浓度值 mg/m3
2 级大气毒性终点浓度值 mg/m3
1
氨气
770
110
8.7.4 评价范围与计算点
1、预测范围即预测物质浓度达到评价标准时的最大影响范围,通常由预测
模型计算获取。预测范围一般不超过 10km。
2、计算点分特殊计算点和一般计算点。特殊计算点指大气环境敏感目标等
关心点,一般计算点指下风向不同距离点。一般计算点的设置应具有一定分率,
距离风险源 500m 范围内可设置 10~50m 间距,大于 500m 范围内可设置 50~
100m 间距。
8.7.5 事故后果预测分析
8.7.5.1 氨水储罐泄露预测
(1)下风向最远距离
采用 AFTOX 模型进行进一步预测计算点,氨水储罐泄漏事故情况下,释放
的氨气毒性终点浓度-1(770mg/m3)、毒性终点浓度-2(110mg/m3);对应的下
风向最远距离具体见表 8.7.5-1。
表 8.7.5-1
F 稳定度下风向不同距离处氨气的最大浓度及对应半宽表
距离(m)
浓度出现时间
(min)
高峰浓度
(mg/m3)
质心高度(m)
1.00E+01
8.33E-02
1.69E-05
1.00E+01
2.10E+02
1.75E+00
3.17E+02
2.10E+02
3.10E+02
2.58E+00
2.05E+02
3.10E+02
4.10E+02
3.42E+00
1.42E+02
4.10E+02
5.10E+02
4.25E+00
1.04E+02
5.10E+02
6.10E+02
5.08E+00
8.00E+01
6.10E+02
7.10E+02
5.92E+00
6.34E+01
7.10E+02
8.10E+02
6.75E+00
5.17E+01
8.10E+02
9.10E+02
7.58E+00
4.30E+01
9.10E+02
1.01E+03
8.42E+00
3.64E+01
1.01E+03
……
……
……
……
4.51E+03
4.26E+01
4.56E+00
0.00E+00
4.56E+03
4.30E+01
4.50E+00
0.00E+00
4.61E+03
4.34E+01
4.43E+00
0.00E+00
4.66E+03
4.38E+01
4.37E+00
0.00E+00
4.71E+03
4.43E+01
4.31E+00
0.00E+00
4.76E+03
4.47E+01
4.25E+00
0.00E+00
4.81E+03
4.51E+01
4.19E+00
0.00E+00
4.86E+03
4.55E+01
4.13E+00
0.00E+00
4.91E+03
4.59E+01
4.08E+00
0.00E+00
4.96E+03
4.63E+01
4.02E+00
0.00E+00286
(2)风险事故后果预测结果汇总
氨水储罐全破裂泄漏事故情况下,最不利气象条件,下风向不同距离处氨气
的轴线/质心浓度及最大影响区域见图 8.7.5-1 和图 8.7.5-2。
图 8.7.5-1
下风向不同距离处氨气的轴线浓度图
图 8.7.5-2
氨气达到不同毒性终点浓度的最大影响区域图287
在氨水储罐破裂泄漏事故的情况下,根据氨气达到不同毒性终点浓度的最大
影响区域图,可以看出:最不利气象条件下,最大浓度为距离 60m 处浓度值 566
mg/m3,未达到氨气大气毒性终点浓度-1(770mg/m3)下;氨气大气毒性终点浓
度-2(110mg/m3)下最远影响距离为 460m。均在厂区范围内,无超过大气毒性
终点浓度-1 的敏感点,无超大气毒性终点浓度-2 的敏感点。
8.7.5.2 地表水环境风险评价分析
事故情况下一旦含有有毒有害的污染物不经处理泻入外界水体,将不可避免
的对外水体造成污染,甚至造成严重的超标。因此企业污水排放应设置严格的厂
区排水管网,以防止其事故情况下有毒有害的污染物直接外排,并应制定相应的
污水排放事故应急预案,以减轻因污水事故排放对附近水体造成的污染。
现在厂区已建设容积不小于 3000m3事故水池。企业应配套设置迅速切断事
故排水直接外排并使其进入事故池的措施。事故池应采取安全措施,且事故池在
平时不得占用,以保证可以随时容纳可能发生的事故废水。
事故对外环境的影响主要是由于泄漏造成对厂区范围内环境的污染,污染物
首先汇入厂区的事故池,不会流入地面水系统。
8.7.5.3 地下水环境风险预测分析
1、地下水污染物迁移模型预测
地下水风险预测运用地下水预测章节中已建立的地下水流数值模型进行预
测模拟。
(1)终点浓度值选取
根据风险最大可信事故判定,风险事故情形主要为氨水罐的管道、阀门的接
头破裂泄露,氨水在围堰内积聚,围堰存在裂缝,氨水通过裂缝下渗进入地下水
中,污染地下水。
氨氮终点浓度值按照地下水执行《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)Ⅲ
类标准执行。
表 8.7.5.2
评价标准一览表
评价因子
标准(mg/L)
检出限(mg/L)
氨氮
0.5
0.025
(2)预测结果288
①污染模拟情景假设
情景设置:
液态危险物质泄漏,通过厂区地面下渗至地下含水层并向下游运移,对下游
地下水环境造成风险事故。
污染源位置:氨水储罐区;
污染物泄漏时间:事故应急反应时间为 15min。
泄漏量:
根据源项分析,本项目最大可信事故为氨水罐出口接合管发生 10mm 管径破
裂泄漏事故。储罐发生泄漏时总的泄漏量为 8.109t,即 9.89m3。假设有 1%进入
地下水,得出渗漏进入地下水的量为 0.0989m3,氨氮浓度为 820000mg/L。
②预测结果
由预测结果可知,风险情景下,预测时间段氨氮超标污染晕运移最远距离为
137.93m,超出厂界 45.47m。
表 8.7.5-3
风险情景下预测结果统计表
预测时
间
超标范围运移
距离(m)
超标范围
(m2)
影响范围运
移距离(m)
影响范围(m2) 最大浓度
100d
32.19
1880.55
46.14
3941.75
35
1000d
74.36
5504.46
114.94
15026.34
3.5
5000d
137.93
495.13
289.42
48605.21
0.6289
图 8.7.5-1(a)
风险状况下氨氮运移 100d 预测结果示意图290
图 8.7.5-2(b)
风险状况下氨氮运移 1000d 预测结果示意图
图 8.7.5-2(c)
风险状况下氨氮运移 5000d 预测结果示意图
图8.7.5-3
风险状况下氨氮厂界预测结果图291
图8.7.5-4
风险状况下氨氮下游敏感点处预测结果图
2、地下水环境风险分析
由预测结果可知,风险情景下,预测时间段内氨超标污染晕运移最远距离为
137.93m,超出厂界 45.47m。污染晕到达下游最近敏感点出时间为 4000 天,最
高浓度 0.01mg/L。
环境风险事故具有一定程度的不确定性,发生事故排放的强度有多种可能。
在发生风险事故的状况下,应及时采取有效的防控措施,有效的防止风险事故产
生的污染物向下游扩散,风险事故状态下污染物对地下水质量的影响较重,所以
一定要加强地下水污染应急预案及防治工作,防止污染物下渗污染地下水
8.8 环境风险管理
本项目为确保生产稳定运行、防止安全生产事故、环境污染事故的发生,拟
采取以下防止火灾和控制火灾影响扩大的安全措施,以及环境风险监控、防范措
施,同时制定相应的环境风险事故应急预案,以便在发生环境风险事故时采取应
急处理措施,控制风险事故影响扩大,以保证环境安全。8.8.1 环境风险防范措施
8.8.1.1 总图布置和建筑安全防范措施
项目厂区总平面布置及各生产装置区内平面布置符合《石油化工企业设计防
火规范》(GB50160-2008)中的相关要求。力求在结合建厂条件和自然条件的
基础上,综合考虑安全生产、占地、经济、环保、发展等诸多要素,合理布置,
达到减少占地、降低能耗、节约投资、综合指标最优的目的。
本项目在装置实施总图布置中努力做到统一规划,集中布置,分区合理,物
料流向顺捷,方便管理。具体布置如下:
(1)建设项目装置平面采用按流程布置和同类
设备适当集中布置的原则,并符合防火规范要求;充分满足工艺系统要求,
按照“流程顺畅、紧凑布置”的原则,相关设备靠近布置,减少管道往返,降低管
道工程费和能耗;考虑设备、建筑物间防火、防爆安全间距要求;整个厂区总平
面布置符合防范事故要求,有应急救援设施及救援通道、应急疏散及避难所。
(2)土建设计中,构筑物设计考虑防雷、防静电措施和耐火保护。生产装
置区尽量采用敞开式,以利可燃气体的扩散,防止爆炸。对人身造成危险的运转
设备配备安全罩。高处作业平台、高空走廊、楼梯、钢爬梯上要按规范要求设计
围栏、踢脚板或防护栏杆,围栏高度不应低于 1.05m,脚板应使用防滑板;在楼
板操作及检修平台有孔洞的地方设有盖板。
(3)按《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008),石油化工企业
甲乙类装置与相邻的居住区、公共设施、村庄的防火间距不小于 100m,与相邻
工厂围墙的防火间距不小于 50m,与厂外开发区公路(路边)的防火间距不小于
20m。
(4)工艺装置与全厂重要性设施防火间距不小于 40m,与明火及散发火花
地点的防火间距不小于 30m。
(5)工艺装置区内的设备、建筑物平面布置的防火间距设计时符合《石油
化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)中的相关规定。
(6)涉及废水、危化品、废气等输送管网需可视化。
8.8.1.2 原辅料及产品贮运安全防范措施
1)原辅料及产品运输风险
292293
危险货物在运输过程中,从装卸、运输到保管,工序长,参与人员多;运输
方式和工具多;运输范围广、行程长;气温、压力、干湿变化范围大,这些复杂
众多的外界因素是运输中造成风险的诱发条件。
针对危险货物本身的危险特性,运输危险货物首先要进行危险货物包装,以
减少外界环境如雨雪、阳光、潮湿空气和杂质等的影响;减少运输过程中受到的
碰撞、震动、摩擦和挤压,以保持相对稳定状态;减少货物泄漏、挥发以及性质
相悖的货物直接接触造成事故。
危险货物在其运输过程中托运-仓储-装货-运货-卸货-仓储-收货过程中,装卸、
运输和仓储三个环节中均存在造成事故、对环境造成风险的概率。
表 8.8.1-1
运输过程风险分析
序号 过程 项目
风险类型
风险分析
1
包装
爆炸品专用包装
火灾
反应速度快、释放热量和气体污染物、财产损
失
腐蚀性物品包装
环境危害
水体污染、土壤污染和生态污染
2
运输
物品危险品法规
-
重大风险事故
运输包装法规
-
重大风险事故
运输包装标准法规 -
重大风险事故
3
装卸
气瓶包装类
火灾
反应速度快、释放热量和气体污染物、财产损
失
腐蚀性物品包装类 环境危害
水体污染、土壤污染和生态污染
危险货物运输中,由于经受多次搬运装卸,因温度、压力的变化;重装重卸,
操作不当;容器多次回收利用,强度下降,桶盖垫圈失落没有拧紧,安全阀开启,
阀门变形断裂等原因,均易造成气体扩散、液体滴漏、固体散落,出现不同程度
的渗漏,甚至可能引起火灾、爆炸或污染环境等事故。对这类事故的应急,按照
应急就近的原则,运输操作人员首先采取相应的应急措施,进行渗漏处理,防止
危险物质扩散至环境。
在运输途中,由于各种意外原因,产生汽车翻等,危险货物有可能散落、抛
出至大气、水体或陆域,造成重大环境灾害,对于这类风险事故,要求采取应急
措施,包括工程应急措施和社会救援应急预案。
包装过程要求包装材料与危险物相适应、包装封口与危险物相适应;包装标
志执行《危险货物包装标志》(GB190-2009)。运输过程应执行《危险货物运
输包装通用技术条件》(GB12463-2009)。装卸过程要求防震、防撞、防倾斜;断火源、禁火种;通风和降温。
2)储罐区环境风险防范措施
①贮罐在投入使用前必须经验收合格,包括贮罐外形尺寸、焊缝检测、充水
实验、基础沉降等项目。使用前应清除杂物,吹扫、清洗经检测分析合格,仪表
及安全附件齐备、准确。一切完好,方可投入使用。
②物料储存应专罐专用,未经许可,不得储存其他物料。
③管线使用:新建及日后拆修后管线投入使用,必须满足输送物料的工艺要
求。管线附件齐全,吹扫、清洗、置换、试压等项目验收合格并有记录;管线防
腐、保温完整;管线、阀门有编号;物料名称流向有标记。
新装或变换的管道首次输送物料,初速不宜大于1m/s,最大流速不大于3m/s;
输送过程中操作人员应沿线巡视,检查管线法兰、焊缝、地点排空、管托等附件
有否泄漏并及时处理;管线维修动火,应进行隔离、置换、吹扫、清洗,经检测
合格,落实各项安全措施后方可动火维修,符合中华人民共和国化工行业
HG23011~23018-1999标准的动火作业规程要求。
④物料泄漏、跑、冒、串料是罐区最常见、首要的事故隐患,是造成事故的
主要原因之一,因此预防泄漏是安全工作的重要措施。
物料泄漏、跑、冒、串料其主要原因有:灌装跑料(槽车下卸口阀门未关;
违章作业、控制不及时;液面自控失灵;物料流速快、压力高等);设备、管线、
阀门管件等跑料(设备、管线、阀门故障或损坏;使用材料不合格,如有砂眼等
缺陷;管线或容器等长期使用,腐蚀,穿孔;垫片填料等密封、老化、失效;焊
接质量不合格,存在焊接缺陷;违反操作规程,发生人为损坏等);冒罐、串料(开
错阀门;换错料罐;错误计量、超装;仪表失灵等)。
针对上述原因,在贮罐、设备及管线上应严把材质采购件质量关、施工安装
质量关、验收关;储运、灌装过程应严格执行工序操作程序、安全技术操作规程,
杜绝违章作业;严密监控贮罐中的物料温度、压力、液位指示,发现问题及时采
取处理、应急措施。
⑤应急堵漏措施
当设备发生泄漏时,应及时查明泄漏原因及泄漏程度,并采取相应措施。如
大量泄漏,或是设备普遍性腐蚀减薄甚至失去机械强度时,则必须停用、更换设
备。如停用设备难度大,或泄漏量不大,采取措施可以消除,则可由维修或专业
294技术人员进行消漏。其方法有:调整消漏法;机械堵漏法;赛孔堵漏法;焊补堵
漏法;粘补堵漏法;胶封密封法。
贮罐根阀是造成泄漏的事故多发点之一,如因法兰垫片损坏、罐根阀冻裂或
密封处内漏、开关不灵与不严等往往泄漏发生时较难处理,危害较大。处理措施:
大量泄漏时,应立即设法堵封泄漏点,将罐内物料转移至它处后严格执行各项作
业程序、安全技术操作规程,严防溢料、滴漏。
⑥注重膨胀损坏管线及设备
由于储运物料为液体,具有一定的热胀冷缩特性。管线输送物料后,如不及
时排空或采取泄压措施,当环境温度发生变化时,可能造成设备的胀裂、泄漏或
吸瘪等事故,应采取以下对策:管线输料后,及时开好膨胀流程,或吹扫管线内
介质;呼吸阀、安全阀等定时定期检查,保证完好;加强巡检,及时发现问题进
行处理;及时更换垫片、更新设备。
输料泵的安全运行:泵的基础牢固,运行中不得有振动,轴向及径向振动应
符合要求;对中测试时防止振动过大及联轴节异常磨损的有效方法,偏差要求
0.01~0.10mm;检查轴承的运转状态,是否异常声响;壳体有否损坏及泄漏,壳
体与叶片间隙有否摩擦;机械密封运行状态、松紧程度,密封液是否正常;检查
出口压力是否正常;电机的启动电流及运行电流及热保护装置是否正常;泵前过
滤器、滤网是否损坏,及时清洗。
阀门的检查保养。罐区的阀门很多,有的经常启闭,有的经常不启闭。为了
保证阀门处于完好状态、确保安全应做到以下几点:阀门阀杆的螺纹部分应经常
保持润滑,以减少摩擦,防止咬住,保证启闭灵活,每周应擦拭后加油1~2次,
保持无尘土粘结,做好记录;对不经常启闭的阀门,要定期转动首轮,并在丝杆
上抹适量的黄油,一般每月进行一次,做好记录;启闭阀门,禁止使用长杆或过
分加长的阀门扳手,防止扳断手轮、手柄及扳弯丝杆和损坏密封面;阀门经常擦
拭干净,保持清洁、无油渍,便于检修;每半年解体检修一次,清除闸楔口槽内
积渣,同时更换阀门内垫,以确保阀门开启、关闭到位;经常检查盘根压块松紧
是否合适,每年更换盘根一次,确保无渗漏;经常检查阀门法兰接口是否渗漏,
即使更换损坏、失效的法兰密封垫圈;在阀门比较集中的主管进出管道、泵的进
出管道标明输送介质名称和流向。
⑦储罐及管线、附件的防腐蚀对象
295296
企业的储罐、管线等在使用过程中会受到物料的腐蚀、大气腐蚀、土壤腐蚀
等危害。防止腐蚀的主要措施有:合理选材,选取在实际环境条件下耐腐蚀并符
合生产要求、效果好的金属或非金属材料。因材质质量缺陷或老化而破损,应定
期检查,到期更换;正确设计,正确的生产工艺设计和结构设计既能满足生产的
需求又使设备的腐蚀减小到最小程度;电化学保护;涂料保护及进行金属磷化、
氧化处理;日常进行设备腐蚀程度检测,进行日常巡查和委托有资质单位进行定
期检查,并判断设备、管线等的腐蚀速度。
⑧围堰设置
各有毒有害物料储存区必须设置隔水围堰。配备必要的设施确保事故状态下
能及时封堵厂区内外流地沟或流水沟,切断排放口与外部水体之间的联系,防止
污染介质外流扩散造成水体、土壤的大面积环境污染。
8.8.1.3 工艺技术设计安全防范措施
(1)生产工艺装置及辅助生产设施的压力容器、压力管道的设计及制造严
格执行《钢制压力容器》
(GB150-1998)、
《工业金属管道设计规范》
(GB50316-2000)
及其他有关的标准规范。定型设备应选用安全可靠、技术成熟、有资质企业的产
品。
(2)整个工艺过程在密闭状态下进行,装置区内有毒气体浓度符合规范要
求。所有设备和管道的强度、严密性及耐腐蚀性符合有关技术规范要求。在适当
的位置装设可燃气体、有毒气体检测报警等设施,以便万一发生可燃气体、有毒
气体泄漏及时提供信息,及时处理。
(3)对危险介质的压缩机采用远程停车控制及远程关闭物料阀门等措施,
在发生火灾时将可燃物料切断;与大容量储罐相连接的泵,其紧急切断阀门安装
在泵及设备的安全距离之外,在发生火灾时可进行远程紧急制动,切断可燃物料。
(4)为满足全厂生产操作、防火监视、安全保卫及管理的需要,厂区设置
监控系统。需要观察监控的操作场所有:生产装置区、储罐区、装卸区等。
(5)对在事故状态下可能处于真空状态的设备,采用可承受全真空的设备。
(6)生产装置、设备大部分露天布置,保证有良好的通风条件和泄压条件。
(7)在工艺、设备设计过程中,充分考虑了脆性破裂、温差应力破坏、高
温蠕变破坏、腐蚀性破坏及密封泄漏等因素。根据介质、操作温度、压力和腐蚀性情况,设计对装置中重要部位和设备的用材,按规范选择相应的防腐等级,以
保证腐蚀能力,确保设备安全及设备寿命。
(8)在厂区内或者厂界周围适当位置安装风向仪,以便随时准确观测准确
风向,一旦发生有毒有害物质泄漏,立即根据事故可能危害的范围设置警戒,所
有人员朝泄漏处上风向疏散。
8.8.1.4 电器、电讯安全防范措施
为减少因电源闪络带来的装置停车的危害,设置低压电机再启动装置。装置
的所有动力、控制电缆主要考虑架空敷设,电缆辐射及配电间的设计均考虑防火、
防爆的要求。
按照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92)的规定划
分爆炸危险区域。根据环境特征选择相应的防爆设备,爆炸危险区域内的各类电
气设备、控制仪表,均按照有关标准选用相应的防爆等级;设置单相接地故障保
护措施预防电气火灾的发生;设置火灾报警系统及时预报火灾情况;移动设备设
漏电断路器等防止触电伤害。
在爆炸危险区域采用防爆灯进行照明,灯具的控制以照明箱集中控制为主,
少量灯具采用分散就地控制。在生产装置区、中控室、变电所及公用工程厂房设
置事故应急照明灯,应急灯具以自带蓄电池的应急灯为主。
装置内建筑物、构筑物的防雷设计执行《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94,
2000 年版)的有关规定。可燃液体的储罐温度、液位等测量装置,采用钢管配
线,电缆外皮或配电钢管与罐体做电气连接。装置区内储罐壁厚不小于 4mm 时,
不装接闪器。
装置区内容器、框架等均做防静电接地;电气设备正常不带电的金属外壳及
金属支架均设置保护接地。将防静电接地、火灾报警系统及仪表接地系统连在一
期,组成共用接地网,其接地电阻值按不大于 1Ω设计。有爆炸危险性的场所工
作时穿防静电工作服。
行政管理电话系统,生产调度电话系统、无线对讲电话系统、火灾报警系统、
电信网络系统及生产扩音对讲电话系统等多种渠道保证通讯畅通,维持正常生产
秩序。
2978.8.1.5 消防火灾报警系统
厂房应按照《建筑灭火配置设计规范》的要求设置足够数量的手提式磷酸铵
盐干粉灭火器等消防设施。罐区及生产装置处要安装有毒有害气体在线报警设备,
防爆型通风系统,确保现场空气有毒有害物质泄露可以被及时发现。
8.8.2 环境风险应急措施
8.8.2.1“三级防控”体系具体内容
参照《事故状态下水体污染的预防与控制技术要求》(Q/SY1190-2009)中
的相关要求,本项目要建立从污染源头、过程处理和最终排放的三级防控体系,
防止环境风险事故造成水环境污染。
本项目全厂设置环境风险事故水污染防控三级防控系统,防止环境风险事故
造成水污染。
第一级防控系统由装置区围堰、罐区围堤和区内污水收集池组成,收集一般
事故泄漏的物料,防止轻微事故泄漏造成的水环境污染;罐区围堰长 34m,宽
21m,高 1m,不应小于罐组内 1 个最大储罐的容积。
第二级防控系统由装置区、罐区雨水收集池组成,将较大生产事故泄漏于装
置区围堤、罐区围堤外的物料或水通过事故水池收集,回收物料后送项目的污水
处理系统处理,防止较大生产事故泄漏物料和污染消防水造成的环境污染;事故
后清洗事故水池,清洗水送工程的污水处理站处理。
第三级防控系统为污水处理前的污水收集与储存池。作为事故状态下的储存
与调控手段,防止重大事故泄漏物料和污染消防水造成的环境污染。
发生重大的火灾、爆炸事故时,消防水及其携带的物料通过第一级、第二级
防控系统进入第三级防控系统,之后限流送项目的污水处理装置处理。
为防范和控制本工程罐区发生事故时及事故处理过程中产生的物料泄漏和
污水对周边水体环境的污染及危害,降低环境风险,根据《水体污染防控紧急措
施设计导则》(中国石化建标[2006]43 号)的规定,对于公司发生风险事故时,按
中石化《水体污染防控紧急措施设计导则》规定的公式,计算本项目污水收集与
储存池总有效容积。
根据《水体污染防控紧急措施设计导则》事故储存设施总有效容积计算公式
如下:
298V 总=(V1+ V2- V3)max + V4+ V5注:(V1+ V2- V3)max是指对收集系统范围
内不同罐组或装置分别计算 V1+ V2- V3,取其中最大值。
V1——收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量。本项目氨
水储罐区最大容积 500m³。
注:储存相同物料的罐组按一个最大储罐计,装置物料量按存留最大物料量
的一台反应器或中间储罐计;
V2——发生事故的储罐或装置的消防水量,m³;
V2=∑Q 消 t 消
Q 消——发生事故的储罐或装置的同时使用的消防设施给水流量,m³/h;
t 消——消防设施对应的设计消防历时,h;
本项目厂区同一时间内火灾次数为一次,灭火延续时间 2 小时,消火栓用水
量 40L/s,消防时总用水量 288m3。
V3——发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量,m³;装置区
未设置事故状态原料泄露收集设施,消防废水出事故水池外未设置收集专用收集
设施,因此,V3取 0。
V4——发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量,m³;设定在事故
状态下,污水处理设施的应急反应时间为 1h,1h 后所有生产装置进入停产,不
在产生污水。根据本项目环评报告,项目产生废水量为 0.24m³/h,一小时产生的
废水量为 0.24m³。V4取 0.24m³。
V5——发生事故时可能进入该收集系统的降雨量,m³;根据以下参数计算
为 358m³;
V5=10qF
q——降雨强度,mm;按平均日降雨量;3.58mm;
q=qa/n
qa——年平均降雨量,mm;(托克托县年平均降雨量取值 322.1mm)
n——年平均降雨日数。(托克托县年平均降雨日数取值 90 天)
F——必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积,ha;(本项目占地面积
为 1.3ha),由如上公式得:本地最大降雨量为 46.54m3;
V 总= (V1+ V2- V3)max + V4+ V5
299= (1200+ 288-0)max +0.24+46.54
=834.78m³
本厂区现有有 1 个容积为 3000m3事故水池,本项目事故状态下事故废水量
为 834.78。在事故状态下排出的废水排至本项目事故池中,处理后再进行回用,
所以本项目废污水不向外环境排放,不会对厂址区域地表水环境产生影响。
现在厂区已建设容积不小于 2000m3事故水池。企业应配套设置迅速切断事
故排水直接外排并使其进入事故池的措施。事故池应采取安全措施,且事故池在
平时不得占用,以保证可以随时容纳可能发生的事故废水。
8.8.2.2 事故废水收集方案及处理措施
本项目现有一座 3000m3事故水收集池,厂区设置事故排污管道,管道均要
求可视化,事故时把泄漏物料和事故废水经可视化污水管道导入厂区事故水收集
池;事故状态下生产车间内的事故水首先进入车间排水管道及外围排水沟,再进
入全厂初期雨水收集池,初期雨水池满水后,溢流至全厂雨水系统,经过雨水系
统末端的切换设施进入事故水池。事故水池位于厂区东侧,为全厂最低点,事故
废水通过重力流排入事故水池。
事故状态下本工程收集的事故废水、可能受污染的雨水和事故泄漏物料全部
进入事故水收集池,然后分批送本项目污水处理站进行处理,若不能处理的事故
废水委托有资质的单位安全处置。
8.8.2.3 事故废水的控制和处理
事故水的控制和处理要做到以下几点:
(1)定期检查储运系统的工作性能,事故水收集池中的废水要及时清理,
经常检查事故水收集池的使用安全性和可靠性,发须设置专人负责。
(2)事故水收集池的水质与正常的生产废水水质会有一定的差别,事故水
要及时进行检测。
事故状态下本工程废水保证不外排,因此事故工况下废水不会对地表水产生
影响。
(3)初期雨水防治措施
本项目初期雨水收集池与事故水收集池共用,雨水排放系统设置初期雨水切
断装置,暴雨发生时,通过切断装置初期雨水进入污水系统,后期清净雨水重力
300301
流排入雨水监控池,经检测合格雨水处理后回用或排入园区雨水管网,不合格雨
水排入全厂初期雨水收集池。这样可以做到清污分流,减轻污水系统管线的输送
负担,避免污水系统污水外溢同雨水混流外排造成污染,同时也可避免过量的污
水进入污水处理场对污水处理流程冲击,造成不达标污水外排引起的污染事件。
8.8.3 环境风险防范应急预案
8.8.3.1 应急组织机构与职责
公司设立应急救援指挥部,下设事故抢险组、安全警戒组、医疗救护组、应
急监测队、通讯联络组。应急救援指挥部负责事故应急救缓的日常工作。发生事
故时,事故应急救援指挥部全面负责救援指挥工作,执行副总任总指挥,安环副
总任副总指挥,负责整个公司救援工作的组织和指挥。若总指挥、副总指挥不在
公司时,生产副总(主管)为总指挥,全权负责应急救援指挥工作。
图 8.8.3-1
应急组织体系图
8.8.3.2 环境事件分类与分级
(1)突发性环境污染事故种类和特征
根据事故发生原因、主要污染物性质和事故表现形式
①有毒有害物质污染事故:指在生产、生活过程中因生产、使用、贮存、运
输、排放不当导致有毒有害化学品泄露或非正常排放引起的污染事故。
②爆炸事故:易燃、易爆物质引起的爆炸、火灾事故。③药物污染事故:生产车间在药物生产、贮存、运输过程中,因意外、使用
不当所引起的泄露所导致的污染事故。
④废水非正常排放污染事故:因排放不当或事故使大量高浓度废水突然排入
地表水体,致使水质突然恶化。
⑤突发性的环境自然灾害,如:地震、洪水、泥石流等。
⑥其他突发环境污染事件污染事件。
(2)预案分类级别
根据事故发生的规模及对环境的污染程度,按照其性质、严重程度、可控性
和影响范围等因素,一般分为四级:Ⅰ级(特别重大)、Ⅱ级(重大)、Ⅲ级(较
大)和Ⅳ级(一般),分别用红色、橙色、黄色、蓝色表示。
8.8.3.3 组织机构与职责
(1)指挥部
①指挥部组成
总指挥:公司总经理
副总指挥:公司副总经理
指挥部成员:安环处、办公室、生产部等。指挥部设在公司安环处。
②指挥部职责
Ⅰ审核重大突发环境污染事件事故处理预案;
Ⅱ负责重大突发环境污染事件事故应急救援工作的指挥,组织调动各抢险队
伍救灾抢险;
Ⅲ随时研究救灾情况与出现的新问题,对重大问题做出决策;
Ⅳ组织有关部门做好善后处理及事故统计报告工作。
③指挥部成员职责
Ⅰ总指挥:负责指挥、组织协调重大事故应急救援工作,对重大问题做出决
策,下达救援抢险命令。
Ⅱ副总指挥:组织指挥应急抢险工作的实施,指挥协调各抢险队的抢险工作,
向上级有关部门报告抢险情况,组织搞好善后处理。
302Ⅲ生产处:在主管副总经理的领导下,负责事故信息的传递,生产系统非正
常情况下的应急处理和生产调度。负责事故应急救援工作的总后勤工作,组织和
安排各种后勤工作,协助有关部门搞好善后处理工作。
Ⅳ安环处:协助副总指挥做好事故报告及应急救援工作的实施,接待好上级
有关部门。及时了解事故危害范围,人员伤亡情况、环境污染情况、抢险情况及
存在的问题。协助抢险队疏散和保护人员,监测站及时对受危害环境进行监测,
搞好事故调查处理。
Ⅴ保卫处:负责组织对现场的伤员急救及灾害扩散范围内的伤员急救和处理,
并协助指挥部做好善后处理工作。负责重大事故现场的治安保卫、警戒,组织防
化抢险队抢险,负责危险范围内人员的疏散(含厂外居民)和危险警戒线的警戒。
(2)专业队
①通讯队
组成:公司建立突发性环境事件报警及应急救援信息通信中心。
信息通信中心办公室:生产处办公室
信息通信中心负责人:生产部长
信息通信中心横班负责人:调度员
信息通信中心信息员:各车间值长、班长
职责:负责信息传递工作。
②安全警戒组
组成:由保卫处人员组成
队长:保卫组组长
职责:一旦发生重大火灾爆炸事故,负责组织公司义务消防队力量,协调各
车间内义务消防队进行扑救,衔接公安消防及周边企业的消防力量的投入和指导;
负责事故现场治安、交通指挥、危险范围警戒,协助抢救队指导群众疏散,同时
也要维护厂内其它重要部位的安全保卫。
③事故抢险组
组成:生产车间人员
队长:生产部部长
职责:负责事故有关设备、电气设备等抢险堵漏任务。
303④医疗救护队
组成:由公司医务室组成。配备担架、急救箱、常用急救器具。
队长:办公室主任
职责:负责抢救事故现场和波及范围内的受伤、烧伤人员,把受伤、烧伤人
员及时从事故现场抢救出来,就地急救或送医院救护。
⑤应急监测队
组成:由安环处的环保专业技术管理人员、监测人员组成。监测队配备必要
的环境监测仪器。对于自身不具备监测能力的项目委托第三方监测机构。
队长:安环部部长
职责:主要负责环境污染事故现场环境污染程度的监测,了解事故危害范围,
协助做好应急救援工作的实施,协助抢险队疏散和保护人员。
8.8.3.4 监控与预警
(1)监控方案
当以大气污染为主的环境风险事故发生后,监测人员应戴好防毒面具赶往事
故点的下风向,在不同距离进行连续跟踪监测。
(2)预警机制与预警级别
建立预警机制主要针对突发公共事件而言。突发公共事件主要分自然灾害、
事故灾害、公共卫生事件、社会安全事件等 4 类;按照其性质、严重程度、可控
性和影响范围等因素分成 4 级,特别重大的是 I 级,重大的是 II 级,较大的是 III
级,一般的是 IV 级。
具体来看,自然灾害主要包括水旱灾害、气象灾害、地震灾害、地质灾害、
海洋灾害、生物灾害和森林草原火灾等;事故灾难主要包括工矿商贸等企业的各
类安全事故、交通运输事故、公共设施和设备事故、环境污染和生态破坏事件等;
公共卫生事件主要包括传染病疫情、群体性不明原因疾病、食品安全和职业危害、
动物疫情以及其他严重影响公众健康和生命安全的事件;社会安全事件主要包括
恐怖袭击事件、经济安全事件、涉外突发事件等。
建立预警机制,根据预测分析结果预警,对可能发生和可以预警的突发事故
进行预警。预警级别依据突发事故可能造成的危害和污染程度、紧急程度和预期
发展势态,可以划分为四组:I 级(特别严重)、II 级(严重),III 级(较重)和 IV
304级(一般),依次用红色,橙色,黄色和蓝色表示。预警信息包括突发事故的类别、
预警级别、起始时间、可能影响范围、警示事项、应采取的措施和发布机关等。
预警信息的发布、调整和解除可通过广播,电视,报刊,通信、信息网络、警报
器,宣传车或组织人员逐户通知等方式进行,对老、幼、病,残、孕等特殊人群
以及学校等特殊场所和警报盲区应当采取有针对性的公告方式。特别重大或者重
大突发事故发生后.要立即报告国务院,最迟不得超过 4h,同时通报有关地区
和部门。应急处置过程中,要及时续报有关情况。
8.8.3.5 应急响应
(1)报警和通讯
①发生突发性环境事件时,各单位信息员要立即用电话通知。
②生产处接到报警后,立即查问事故情况,由调度员分头通知和请示主管副
总经理、总经理,通知有关处室处长和车间主任并做好记录。
③由主管副总经理或总经理决定是否向上级有关部门汇报或者呼救, 由总
经办执行。
④指挥部成员和有关处室领导,得到信息后,立即到指挥部 (安环处)。
(2)现场抢险
①抢险原则
Ⅰ发生突发性环境事件后,应急救援人员首先抢救现场受伤人员,要及时把
现场中毒、受伤人员救出现场。
Ⅱ在抢救受伤人员的同时,要及早切断危险源和堵塞泄漏点。
Ⅲ及时把可能波及的危险源进行隔离封闭,控制事故的发展趋势。
Ⅳ本单位发生突发性事件时,一定要坚持先自救的原则,及时把事故消灭在
初发状态,但也要量力而行,无力量自救的要及时报警,不能贻误救灾时机。
Ⅴ化工企业发生突发性事件的特点往往火、爆、毒、环境污染同时存在,应
急救援时,注意其多发性。
②易燃易燃溶媒泄露应急处理
泄漏泄露应急处理
泄漏应急处理
305Ⅰ迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。应急处
理人员戴自给正压式呼吸器,穿消防防护服。尽可能切断泄漏源,防止进入下水
道、排洪沟等限制性空间。
Ⅱ小量泄漏:用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的
乳液刷洗,洗液稀释后放入废水系统。
Ⅲ大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容;用泡沫覆盖,抑制蒸发。用防爆泵转移
至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。迅速将被易燃溶媒污染
的土壤收集起来,转移到安全地带。对污染地带沿地面加强通风,蒸发残液,排
除蒸气。迅速筑坝,切断受污染水体的流动,并用围栏等限制水面易燃易挥发溶
媒的扩散。
Ⅳ防护措施
呼吸系统防护:空气中浓度较高时,佩戴过滤式防毒面具(半面罩)。紧急事
态抢救或撤离时,建议佩戴空气呼吸器。
眼睛防护:戴化学安全防护眼镜。
身体防护:穿防毒物渗透工作服。
手防护:戴橡胶手套。
其它:工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕,淋浴更衣。注意个人清洁
卫生。
Ⅴ急救措施
皮肤接触:脱去被污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触:提起眼睑,用洗眼器、流动清水或生理盐水冲洗。就医。
吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。
如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。
食入:饮足量温水,催吐。就医。
灭火方法:喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂:泡
沫、二氧化碳、干粉、砂土。
③大气环境污染事故抢险救援措施
Ⅰ事故单位应迅速组织查明有害气体外泄的部位和原因,组织采取切断有害
气体泄漏源,堵塞漏点,尽量减少泄漏量。必要时请示主管副总经理采取全厂临
时紧急停车措施。
306Ⅱ公司领导及指挥部成员接到信息后立即赶到指挥部,迅速形成指挥中心,
发出警报,通知各专业救援抢险队迅速赶到事故现场执行应急救援的指令。
Ⅲ根据指挥部指令,有关专业处室立即向上级环保部门报告事故情况,以便
市政部门采取防污染措施。
Ⅳ生产处、安环处在主管副总经理领导下,要根据泄漏部位和波及到的有关
生产车间的控制能力,做出局部或全厂紧急停车的决定,紧急停车程序按各车间
紧急停车预案执行。
Ⅴ现场环境监测队到达现场后,要根据风向、风速、判断有害气体扩散速度
和波及的范围跟踪监测大气环境,及时将情况汇报指挥部,并协助指导群众撤出
危险区。
Ⅵ保卫处到达现场后,立即组织公司义务消防队、治安保卫队履行救援抢险
职责,担负事故现场治安保卫,交通指挥,危险区域警戒,抢救受伤中毒人员,
协助指挥部指导危险区域员工撤离、疏散到危险源的上风和侧风面安全区域。
Ⅶ应急救援小组组织的医疗救护队、救护车,在各部门的配合下,应立即
抢救伤员和中毒人员,重伤员立即送往医院,轻的能就地处置的就地处置,同时
派救护车跟踪到厂外波及范围内,做群众救护的应急处置,并协助治安保卫队、
环境监测队疏散危险区域的群众。
如发现超标,特别是易燃、易爆物质有超标现象,及时报告并采取措施。如
发现立即查找原因,及时进行调节,必要时停车检查,防止爆炸。
(3)事故处理
当事故得到控制后,成立事故处理小组,做好事故善后处理工作。
在主管副总经理领导下,成立由安环部、生产部、保卫处等有关处室和事故
单位负责人参加的事故调查小组,严格按照“四不放过”原则查明事故原因,落实
防范措施,追究事故责任,调查事故人员伤亡、损失情况,拟定《事故调查报告》,
并向上级有关部门汇报。
8.8.3.6 善后处置
(1)应急状态中止与恢复措施
①应急状态中止:当环境风险事故处置工作结束时,应急救援领导小组宣布
应急状态中止,现场应急救援临时指挥部予以撤销。
307②恢复措施:根据突发事故恢复计划组织实施恢复工作。包括装置与设备的
检修、安装、试车、运行等。
(2)编制事故报告
事故报告的主要内容如下;
①事故经过和原因分析;②事故影响范围和程度,造成的损失情况;③事故
的经验和教训;④事故处罚情况。
(3)公示
事故报告需要经过评定,并将评定后事故报告以各种可行形式进行公示。
8.8.3.7 培训和演练
(1)培训
公司定期进行防范意识教育及重点部位的检查与防护工作。对员工进行经常
性的突发性事故的防范教育,使员工认识到防范的重要性,并成为一种制度。定
期进行危险源部位设备的检查、测试与大修,始终保持生产设备或装置处于良好
的运行状态,对要害部位要坚持季节性、专业性、节假日的安全及污染隐患大检
查工作。认真落实好危险源部位设备的安全防护、报警装置、监测装置,配备必
要的消防器材、器具等,并设立警示标牌。
(2)演习和训练
公司制定突发性事件应急预案,定期进行防范技能训练,防患于未然。根据
公司的实际情况,在对危险源的分布情况和性质调查分析基础上,制定突发性事
件演练实施方案。并按方案的要求由各专业部门定期组织进行安全防护、防火、
急性中毒、环境污染等突发性事件的防范与救援的演习训练,提高员工的防范技
能,做到来之能战,战之能胜,一旦发生事故能有条不紊地进行抢救、抢险,尽
量缩小事故危害范围,做到预防为主,有备无患。
8.9 风险评价结论与建议
本项目为了防范事故和减少危害,建设项目从厂区总平面布置、危化品储存
管理、污染治理系统事故运行机制、工艺设备及装置、电气电讯安全措施及消防、
火灾报警系统等方面编制了详细的风险防范措施,并根据有关规定制定了企业的
环境突发事件应急救援预案,并定期进行演练。当出现事故时,要采取紧急的工
308309
程应急措施,如有必要,要采取社会应急措施,以控制事故和减少对环境造成的
危害。本项目事故废水依托现有 3000m3事故水收集池收集,并应配套设置迅速
切断事故排水直接外排并使其进入储存设施的措施。事故水收集池应采取安全措
施,且事故水收集池在非事故状态下不得占用,以保证可以随时容纳可能发生的
事故废水。
针对可能发生的环境风险所产生的特征污染物,在各类事故发生时,选择本
项目废气污染因子进行应急检测,指导应急救援及环境污染治理方案的编制和实
施。
项目建成后,除了进行必要的工程质量、施工等方面的验收外,还必须经公
安消防部门审核合格,具有国家安全评价资质的评价机构进行安全验收评价,报
请国家主管部门审批后,方投入正常生产。厂内主要责任人及安全管理人员必须
经安监部门培训,考核合格后持证上岗;特种作业人员必须经过专业培训持证上
岗。其他从业人员均应经过三级安全教育,持证上岗。在各环境风险防范措施落
实到位的情况下,将可大大降低本项目的环境风险,最大程度减少对环境可能造
成的危害。
表 8.9-1
环境风险自查表
工作内容
完成情况
风险
调查
危险
物质
名称
氨水
存在总量/t
2820
环境
敏感
性
大气
500 m范围内人口数80人
5 km范围内人口数678人
每公里管段周边200m范围内人口数(最大)
人
地表水
地表水功能敏感性
F1 □
F2 □
F3 ☑
环境敏感目标分级
S1 □
S2 □
S3 ☑
地下水
地下水功能敏感性
G1 □
G2 ☐
G3☑
包气带防污性能
D1 ☑
D2 □
D3□
物质及工
艺系统危
险性
Q 值
Q<1 □
1≤Q<10 □
10≤Q<100☐
Q>100☑
M 值
M1☐
M2 ☐
M3 ☑
M4 □
P 值
P1☑
P2 ☐
P3 □
P4 □
环境敏感
程度
大气
E1 □
E2 ☑
E3☐
地表水
E1 □
E2 □
E3 ☑
地下水
E1 ☑
E2 ☐
E3 ☐
环境风险
潜势
Ⅳ+ ☐
Ⅳ ☑
Ⅲ☑
II□
I □
评价等级
一级 ☑
二级 ☐
三级□
简单分析 □
风险
识别
物质
危险
性
有毒有害☑
易燃易爆□
环境
泄漏 ☑
泄露引发伴生/次生污染物排放☑310
风险
类型
影响
途径
大气 ☑
地表水 □
地下水 ☑
事故情形
分析
源强设定方
法
计算法 ☑
经验估算法 □
其他估算法 □
风险
预测
与评
价
大气
预测模型
SLAB□
AFTOX ☑
其他□
预测结果
大气毒性终点浓度-1 最大影响范围 566m
大气毒性终点浓度-2 最大影响范围 460 m
地表
水
最近环境敏感目标
,到达时间
h
地下
水
下游厂区边界到达时间 d
最近环境敏感目标
,到达时间
d
重点风险
防范措施
本项目为了防范事故和减少危害,从厂区总平面布置、危化品储存管理、污染治理
系统事故运行机制、工艺设备及装置、电气电讯安全措施及消防、火灾报警系统等
方面编制了详细的风险防范措施,并根据有关规定制定了企业的环境突发事件应急
救援预案,并定期进行演练。企业设有事故水收集池,容积为3308m3,并配套设置
迅速切断事故排水直接外排并使其进入储存设施的措施。
评价结论
与建议
只要企业能够认真执行本报告书中关于风险管理方面的内容,并充分落实、加强管
理,杜绝违章操作,完善各类安全设备、设施,建立相应的风险管理制度和应急救
援预案,严格执行遵守风险管理制度和操作规程,就能够保证环境风险管理措施有
效、可靠,降低本项目的风险值,使本项目的环境风险达到可接受的水平。项目从
环境风险角度分析,项目建设是可以接受的。
建议在初步设计阶段根据生态环境部有关环境风险防范的要求,落实各项安全、环
境保护措施,完善企业的管理制度。企业应充分利用区域安全、环境保护等资源,
尽早编制具有针对性和可操作性的环境风险应急预案。
注:“□”为勾选项,“
”为填写项。311
9 环境保护措施及经济、技术论证
9.1 项目污染物处理措施总汇
本项目采取的污染防治措施见表 9.1-1。
表 9.1-1 项目污染物防治措施表
内容
类型
排放源
主要污染物名称
防治措施
预期治理效果
球墨破碎车间
排气筒
(DA013)
颗粒物
氟化物
布袋除尘器
排气筒高 25m,内径 0.8m
《无机化学工业污染物
排放标准》
(GB31573-2015)中特
别排放限值。
烘干废气排气
筒(DA007)
颗粒物
SO2
NOX
布袋除尘器+低氮燃烧器
《无机化学工业污染物
排放标准》
(GB31573-2015)中特
别排放限值。
氨气排气筒
(DA014)
氨
——
《无机化学工业污染物
排放标准》
(GB31573-2015)中特
别排放限值。
球墨破碎车间
无组织排放
颗粒物
氟化物
密闭设备+密闭车间减少无组
织排放
无组织颗粒物《大气
污染物综合排放标准》
(GB16297-1996)中无
组织排放标准限值,氟化
物满足《无机化学工业污
染物排放标准》
(GB31573-2015)中无
组织排放标准限值。
生产废水
——
无生产废水产生,蒸发冷凝水
和反渗透清水进入循环水池
回用。母液蒸发后回用至生产
工序。
无生产废水产生
固液分离和精
滤
固液分离和精滤
残渣
由企业收集至现有赤泥库暂
存,定期运往园区固体废物填
埋场。
定期清运,不外排
球墨筛分车间
除尘灰
铝灰
由企业收集后回用于生产
回用生产不外排
烘干除尘灰
产品颗粒
由企业收集后作为产品出售
回收作为产品出售,不外
排
厂区设备维修
废机油
由企业收集装入 PE 桶中密
封,暂存于现有危险废物暂存
库内,定期交有危险废物清运
定期清运,不外排
大
气
污
染
物
水
污
染
物
固
体
废
物312
资质的单位清运
氨水罐
罐基础重点防渗
等效黏土防渗层 Mb≥6.0m,
K≤1.0×10
-7cm/s
避免污水暂存过程中下
渗污染地下水
储罐至围堰之间
的地面及围堰一
般防渗
等效黏土防渗层 Mb≥1.5m,
K≤1.0×10
-7cm/s
母液槽
重点防渗
等效黏土防渗层 Mb≥6.0m,
K≤1.0×10
-7cm/s
铝灰库
重点防渗
等效黏土防渗层 Mb≥6.0m,
K≤1.0×10
-7cm/s
提铝车间、脱氮
固氟车间、铝酸
钠溶出车间、硅
酸钠溶解车间、
氨水提浓车间、
电渗析车间
一般防渗
等效黏土防渗层 Mb≥1.5m,
K≤1.0×10
-7cm/s
本项目对产生的噪声设备采用减震基础、软接头、安装消音器、对噪声部位加罩封闭、
屏蔽、隔离等措施降低噪声的传播,减少噪声的影响。对于不能设立隔声间的高噪声设
备,要求设备车间采用吸、隔音、消音措施降低噪声,要求采取措施后的厂界达到《工
业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008 中 3 类标准要求。
9.2 污染物防治措施可行性分析
9.2.1 大气污染物防治措施可行性分析
(1)球墨筛分颗粒物(G1)
本项目铝灰球墨筛分过程会产生颗粒物。颗粒物中包含普通颗粒物和氟化物。
本项目球墨筛分颗粒物产生量为 463.34t/a,氟化物产生量为 16.6t/a。颗粒物及氟
化物由密闭的集尘罩收集至布袋除尘器处理,布袋除尘器处理效率为 99.9%。经
处理的颗粒物和氟化物由高 25m,内径 0.5m 排气筒排入大气。
本项目颗粒物排放量为 0.47t/a,排放速率为 0.06kg/h,排放浓度为 6mg/m3;
氟化物排放量为 0.017t/a,排放速率为 0.002kg/h,排放浓度为 0.2mg/h。球墨筛
分颗粒物和氟化物的排放满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)
中特别排放限制要求。
(2)烘干废气(G2)
烘干废气主要包括两部分,一部分是天然气热风炉的燃烧热风,主要污染物
为颗粒物、SO2、NOX;另一部分为热风烘干洗涤助剂产品时产生的颗粒物。
地
下
水
防
护
噪
声烘干洗涤助剂产品时,会产生少量的颗粒物,同时干燥产品。根据企业生产
经验,烘干时颗粒物的产生量为约为 550t/a。烘干颗粒物和热风一起送入布袋除
尘器处理,布袋除尘器除尘效率为 99.9%,处理后的烘干废气高 25m 内径 0.8m
排气筒排入大气。
烘干废气中颗粒物产生量 551.9t/a,排放量 0.56t/a,排放速率 0.07kg/h,排
放浓度为 7mg/m3;SO2排放量为 0.32t/a,排放速率为 0.04kg/h,排放浓度 4mg/m3;
NOX排放量为 6.29t/a,排放速率 0.79kg/h,排放浓度为 79mg/m3。烘干废气的排
放满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)中特别排放限制要
求。
(3)氨气(G3)
本项目脱氮过程产生的氨气,经过密闭的三级降膜水吸收,吸收为 9.5%的
氨水,吸收过程在密闭环境中进行,无氨气排放;9.5%的氨水进入氨水提浓过程,
氨水提浓采用多级氨气吸收塔循环吸收氨气(循环吸收 5 到 6 次),最终将氨水
浓度提高至 20%。氨气吸收塔单级吸收效率 90%左右,未吸收的氨气经吸收塔
顶部高 15m,内径 0.8m 排气筒排入大气。
本项目氨气排放量约为 1.27t/a,排放速率为 0.16kg/h,排放浓度为 8mg/m3。
氨气的排放满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)中特别排
放限制要求。
1、布袋除尘器的可行性分析
⑴工作原理
布袋除尘器除尘:含尘气体由导流管进入各单元灰斗、再灰斗导流系统的引
导下,大颗粒粉尘分离器后直接落入各单元灰斗、其于余粉尘随气流进入中箱体
过滤区,过滤后的洁净气体透过滤包装袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着
过滤工况的进行,当过滤包装袋表面积尘达到一定量时,由清灰控制装置(差压
或定时、手动控制)按设定程序关闭提升阀,控制当前单元离线,并打开电磁脉
冲阀喷吹,抖落滤包装袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘借助气力输送系统送出。
应用袋式除尘器已是一项成熟的技术,特别是非织物的聚合物滤材和金属
丝织物混合物滤材的发展,使其应用日益广泛。脉冲喷吹式布袋除尘器由于脉冲
喷吹强度和频率可进行调节,清灰效果好,是目前应用最为广泛的除尘装置。一
313般来说,袋式除尘器不受尘的比电阻、浓度、粒度等性质的影响,特别对静电除
尘器不易捕集的高比电阻尘粒很有效;适应的质量浓度范围大,对烟气流速的变
化也具有一定的稳定性;袋式除尘器的投资和运行费低于静电除尘器。
⑵工艺特点
布袋除尘器除尘具有不受燃料变化、粉尘浓度和烟气物化成份的影响的特点,
粗细尘全收,除尘效率高。
根据《控制污染物排放许可制实施方案》(国办发〔2016〕81 号)“控制
污染物排放许可制(以下称排污许可制)是依法规范企事业单位排污行为的基础
性环境管理制度,环境保护部门通过对企事业单位发放排污许可证并依证监管实
施排污许可制。”“将排污许可制建设成为固定污染源环境管理的核心制度,作
为企业守法、部门执法、社会监督的依据”。
本项目为洗涤助剂制造项目,根据《控制污染物排放许可制实施方案》(国
办发〔2016〕81 号)须按照《排污许可证申请与核发技术规范 无机化学工业)》
(HJ 1035—2019)进行排污许可证申报、管理。
本项目布袋除尘器处理颗粒物属于《排污许可证申请与核发技术规范 无机
化学工业)》(HJ 1035—2019)中颗粒物污染防治可行技术,使用布袋除尘器
对颗粒物进行处理事可行的。
2、低氮燃烧器可行性分析
本项目天然气热风炉安装低氮燃烧器,达到减少 NOX排放的效果。低氮燃
烧器是一种专门设计用于减少氮氧化物排放的燃烧设备。它通过将燃烧产生的氮
氧化物进行分离和再循环,以实现减少氮氧化物排放的目标。
燃气进入燃烧室之前,会经过一个调节阀进行控制,以确保燃气的流量和压
力符合燃烧需求。同时,空气通过风机被引入燃烧室。燃气和空气在燃烧室内充
分混合,形成可燃气体。这种预混燃烧的方式使得燃料和空气能够充分混合,从
而在燃烧过程中实现完全燃烧,减少未燃烧物质的产生。一部分燃气从燃烧室中
排出,其中的氮氧化物被分离出来。这个过程中,氧化物被还原成氮气和氧气,
氧气则被分离出来用于下一步的燃烧过程。剩余的燃气经过处理后与新鲜的燃气
混合再次进入燃烧室。这样,燃气在燃烧室内部形成循环,降低了燃烧温度,进
一步减少了氮氧化物的生成。
314本项目使用低氮燃烧器减少 NOX排放属于《排污许可证申请与核发技术规
范 无机化学工业)》(HJ 1035—2019)中颗粒物污染防治可行技术,使用低氮
燃烧器是可行的。
9.2.2 水污染物防治措施可行性分析
本项目废水为间接排放,地表水评价等级为三级 B,根据《环境影响评价
技术导则地表水环境》(HJ2.3—2018),三级 B 评价可不进行水环境影响预测。
本项目脱氮工序用水 2303.03m3
/d,氨气三级降膜水吸收用水 647.09m3
/d,
氨水提浓工序用水 271.69m3
/d,硅酸钠溶液制备工序用水 1268.18m3
/d,洗涤工
序用水 431.19m3
/d。此外本项目使用直接蒸汽 349.2t/d,间接蒸汽使用量为 55.2t/d。
本项目晶化后母液进入蒸发车间蒸发浓缩,产生的冷凝水 2035.51m3
/d,回
流至循环水池;氨气提浓过程产生的清水量为 647.09m3
/d,回流至循环水池;反
渗透产生的清水量为 1364.60m3
/d,回流至循环水池;电渗析过程产生的碱液进
入蒸发车间蒸发浓缩,产生的冷凝水量为 320.43m3
/d,回流至循环水池。此外,
间接蒸汽冷凝水 55.2m3
/d,回流至循环水池。蒸发后的冷凝水为清水,水质良好,
不含碱类和盐类,回用不会影响生产效率和产品效率。
综上所述,本项目工艺用水总量 4867.18m3
/d,循环水池回流总量为
4422.83m3
/d,园区补水量约为 444.35m3
/d(直接补入循环水池中)。循环水池中
的水回用至本项目各生产用水环节。
本项目生产企业与园区签订了供水协议,园区可向企业供给的最大水量为
2380m3
/d,本项目需要园区供水量为 444.35m3
/d。园区供水完全可满足本项目的
用水需求。
9.2.3 噪声防治措施可行性分析
本项目的噪声主要来源于熔炼设备、风机等设备噪声值为 80~90dB;在采
取了必要的降噪措施后,本项目的运营对周围环境的贡献值较小。
该项目主要采用以下噪声防治措施:
(1)主要设备的防噪措施:针对造成厂界噪声超标主要为生产车间设备噪
声的情况,需要采取降噪措施,尽量选用低噪声设备;破碎机、风机等高噪声级
设备上安装隔声罩,并设置在室内;车间各种风机均设置在独立空间,采用减振
315基底,连接处采用柔性接头;定期进行设备维修,加装润滑剂,减轻设备运转时
产生的噪声,确保噪声达标。
(2)设备安装设计的防噪措施:在设备、管道安装设计中,应注意隔震、
防震、防冲击,以减少气体动力噪声。
(3)厂房建筑设计中的防噪措施:设置隔声门和楔形窗,降低室内混响,
增大隔声量;高噪声设备的车间尽量不要安排在靠近厂界的地方。
(4)厂区总布置中的防噪措施:厂区合理布局,以降低噪声的影响。
对于以上的噪声污染控制措施,可有效的降低声源噪声,使厂界噪声达标排
放。另外,本工程采用的降噪措施是企业常用的措施,在经济上也是比较合理的。
9.2.4 固体废物防治措施可行性分析
1、一般固体废物
本项目一般固体废物主要包括生产工序中固液分离和精滤产生的固体残渣、
固氟过程产生的残渣、以及布袋除尘器捕集的除尘灰。
(1)固液分离和精滤残渣
根据物料平衡,本项目固液分离和精滤残渣产生量为 97729.72t/a。残渣中的
主要成分为 CaF2、Al2O3、Mg(OH)2等不溶于水的盐类,属于一般固体废物。
(2)固氟残渣
本项目使用电石渣对溶液中的氟进行固化。固氟残渣产生量为 2634.11t/a。
固氟残渣中的主要成分为 CaF2,属于一般固体废物。
本项目产生的固液分离和精滤残渣、固氟残渣由企业集中收集暂存与赤泥库
内,定期运往园区制定的垃圾填埋场做填埋用土。
(3)除尘灰
本项目使用布袋除尘器对颗粒物进行处理,捕集的除尘灰量为 1014.21t/a。
其中,铝灰球墨筛分过程产生的除尘灰量为 479.453t/a,这部分除尘灰成分于铝
灰基本一致,由企业收集后回用于生产;烘干工序除尘灰产生量为 534.757t/a,
这部分除尘灰成分于产品(洗涤助剂)成分基本一致,由企业收集后作为产品出
售。
2、危险废物
316本项目运营期危险废物主要为各类机械设备维修过程产生的废机油。根据企
业生产经验,废机油产生量约为 0.45t/a。根据《国家危险废物名录》,废机油属
于危险废物,废物类别 HW08 废矿物油与含矿物油废物,废物代码 900-221-08。
废润滑油由企业收集至 PE 桶中密封,暂存于危险废物暂存库内,定期交由危险
废物清运处置资质的单位清运。
本项目厂区内建有危险废物暂存库一座,钢结构,面积 400m2。加装 VOCs
吸收系统和布袋除尘器,设有醒目的安全标志。
危险废物暂存库地面铺设防渗层,素土夯实;150mm 厚 3:7 灰土;150mm
厚 C15 混凝土垫层;20mm 厚 1:3 水泥砂浆找平;刷底子油一道后铺设 2mm 厚
PDPE 土工膜,沿墙上反 500mm;满涂素水泥浆一道;上铺 100mm 厚 C30 防渗
混凝土抹平。现有危险废物暂存库已经通过竣工环境保护验收,本项目产生的危
险废物在危废库内暂存定期清运可行。
31710 污染物总量控制
10.1 总量控制原则
对污染物排放总量进行控制的原则是:将给定区域内污染源的污染物排放负
荷控制在一定数量之内,使环境质量可以达到规定的环境目标。污染物总量控制
方案的确定:在考虑污染物种类、污染源影响范围、区域环境质量、环境功能以
及环境管理要求等因素的基础上,结合项目实际条件和控制措施的经济技术可行
性进行。
10.2 总量控制因子
根据生态环境部现行规定,我国总量控制指标体系共包含:二氧化硫(SO2)、
氮氧化物(NOX)、挥发性有机物(以非甲烷总烃计)、化学需氧量(COD)化
学需氧量(COD)、氨氮(NH3-H)。对上述四项主要污染物实施国家总量控制,
统一要求、统一考核。
10.3 项目总量控制指标
本项目为化学原料生产扩建项目,涉及的总量因子为二氧化硫(SO2)、氮
氧化物(NOX),企业申报 SO2总量指标为 117.432t/a、申报 NOX总量指标为
142.784t/a。本次技改后经计算企业 SO2、NOX和挥发性有机物排放量均未超过
已申报的总量指标,因此无需重新申请总量指标。
31811 环境管理与环境监测计划
11.1 环境管理制度
环境管理是环境保护工作的关键,也是现代企业管理的重要组成部分,与企
业内部的生产管理、劳动管理、财务管理、安全管理同等重要。
环境管理可对损害环境质量的人为活动施加影响,以协调经济与环境的关系,
达到既发展经济,满足人类的需要,又不超出地球生物容量极限。实践证明,要
解决企业的环境问题,首先必须强化环境管理,这也是生产管理的重要内容,其
目的在于搞好生产的同时控制污染物排放,进行生态环境的建设,保护环境质量,
以实现环境效益、社会效益和经济效益的统一,走可持续发展之路。
为确保本项目在建设期、运营期各阶段执行并遵守有关环保法规,建设单位
必须对环境管理工作予以重视,以确保各项治理措施正常有效地运行。
11.1.1 环境管理体制
拟建项目应设置环境保护管理机构,具体负责该项目环境保护工作的组织,
落实和监督环保工作应在厂级主管领导的直接领导下负责整个项目在建设生产
过程中的环境保护管理工作,对环境监测进行日常业务管理,通过检查、统计、
分析、调查及监测、监督和指导各项环保措施的落实,同时针对生产运行中存在
的环境问题,提出建议和解决问题的技术方案。
本项目的环境管理工作可纳入区域环境管理工作中,建立主管经理领导,科
长主管的环境保护管理体制,根据需要,设环保员一名,负责检查、督促各项具
体工作的落实情况,协调各部门的环境管理工作。另外,环保机构还负责同各级
环保部门的联系和协调,了解当地环保部门及政府对企业环境保护的要求,技术
指导及建议,并督促各生产单位贯彻落实。
(1)机构的设置
根据本项目的实际情况,在建设施工阶段,工程指挥部应设专人负责环境保
护事宜。工程投入运营后,环境管理机构由环保科负责,下设环境管理小组对该
项目环境管理和环境监控负责,并受项目主管单位及环保局的监督和指导。
319(2)机构职责
1)贯彻、宣传国家环境保护的法律、法规和方针政策;
2)制定环保管理制度和环境保护控制规划和年度实施计划;
3)按照监测方案负责实施项目环境监测工作并建立监测档案;
4)监督检查项目的“三同时”落实情况;
5)进行定期检查、维修、保养环保设施的工作,保证其正常、稳定运转;
6)建立、健全各种技术档案,负责填报环境统计报表、环境指标考核等资
料,完善符合各级环保部门要求的环境管理报表制度;
7)积极开展环保教育和技术培训,提高员工的环保意识;推广应用环保先
进技术和经验,不断更新环保管理工作,以适应生产发展和环保政策的要求。
(3)规章制度
建立健全必要的环境管理规章制度,做到“有章可循”,逐步纳入法制化、标
准化的轨道。各项规章制度要体现环境管理的任务、内容和准则,使环境管理的
特点和要求渗透到企业法的各项管理工作之中。
在制订全厂环境管理制度时应考虑引旨约束和激励机制,使行政干预手段与
经济奖惩二者有机地结合起来、激励生产车间、班组和工人精心操作,使生产装
置达到最佳状态,杜绝跑冒滴漏、乱排乱放的频繁开停炉等造成的污染物排放,
从而实现从源头开始的全过程污染控制,最终实现减少污染物总量排放的目的。
1)制订厂内《环境保护管理制度》,其是厂内环境保护的基本法规。该法
规规定全厂环境保护管理总则、组织机构与职责、预防污染、治理污染、污染事
故处理、监测管理等方面的基本总则,适用于全厂各级环境保护管理。
2)建立《环境污染防治设施管理规定》,规定环境污染防治设施管理总则,
填报、发证、监督与管理等。
3)按《环境保护监测规定》:规定环境监测总则、监测机构与职责、监测
项目、监测范围、监测时间和监测报告等。
4)针对厂区内新建、扩建和改建等项目的污染防治措施及设施实行“三同时”
的管理细则制订《建设项目环境保护管理规定》。
5)《环境保护奖惩制度》包括环境保护奖惩总则及具体的奖励、惩罚办法。
6)《环境污染事故管理制度》是处理环境污染事故的基本法规,规定环境
污染事故分级、分类、事故处理,事故报告和损失计算等方面的具体办法。
3207)《环境管理岗位责任制》中规定各级管理人员的岗位责任。
同时,还要对不同的工作岗位提出相应的规章制度和操作规范,包括操作规
程(尤其是锅炉运行规程)、可能产生的环境影响与防治措施、可能出现的异常
情况及应急对策等。
11.1.2 环境管理的基本任务
环境管理的基本任务主要是控制污染的产生,避免或减轻污染对环境的影响。
这就需要从计划、生产、技术、设备等方面,把环境管理渗透到整个企业管理之
中,将环境目标与生产目标融合在一起,以减少项目对环境的影响。
(1)管理机构的基本职责如下:
1)贯彻执行国家环境保护法律、法规和有关的环保标准;
2)编制环境保护规划,组织实施环境监测计划,建立环保监测档案;
3)组织实施项目环境监测工作;
4)参与本项目环保设施的论证设计,协助有关环境管理部门监督设施的安
装、调试,落实“三同时”措施;
5)定期检查环保设施的运转情况,保证其正常运行,及时提出整改建议;
6)建立健全本项目污染源档案,做好环境统计工作;
7)积极开展环境保护教育和技术培训,提高员工的环境意识;
8)推广应用环保先进经验和技术,推行清洁生产工艺。
(2)环境监测部门主要职责:
1)定期监测各排污环节污染物排放是否符合国家及地方标准;
2)参与工程环保设施竣工验收工作,负责环保设施运行过程中的监测分析
工作和污染事故的调查工作;
3)及时发现污染事故苗头,防止污染事故的发生。一旦发生及时汇报,并
协助有关部门采取相应措施;
4)完成预定的监测计划,建立监测报表,搞好监测仪器的维修、保养及校
验工作,确保监测工作的正常进行。
11.1.3 环境管理的执行标准
(1)区域环境噪声:本项目所在区域噪声执行《声环境质量标准》
(GB3096-2008)中的 3 类标准。
321(2)厂界噪声:厂界噪声对应相应的噪声功能区执行《工业企业厂界环境
噪声排放标准》(GB12348-2008)中的 3 类标准。
(3)环境空气质量标准:SO2、NO2、PM10、PM2.5、O3、CO、TSP、氟化
物执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准及其修改单,NH3、
HCl 执行《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)参考限值。
(4)废气排放标准:本项目有组织颗粒物、SO2、NOX、氟化物、氨执行《无
机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)中表 4 大气污染物特别排放限
值;无组织氨、氟化物执行《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)
中企业边界大气污染物排放限值;无组织颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》
(GB16297-1996)中无组织排放标准限值。
11.1.4 环境管理方法
环境管理水平的高低直接关系到污染的轻重程度。通过类比调查同类工程的
环保管理经验和有关资料,建议采用如下方法:
(1)行政手段
将环境保护列入岗位责任制,纳入生产调度,以行政手段督促、检查和奖惩。
促使各部门和生产岗位按要求完成环境保护任务。
(2)技术手段
在制定工艺条件、操作规程和设备选择等工作中,把环境保护的要求考虑在
内,这样,不但能促进企业的发展,而且还能有效地保护环境。
(3)教育手段
通过环境教育,提高全体职工的环保意识和技术水平,自觉控制人为污染,
杜绝过失性事故。
(4)经济手段
将环境保护与职工个人经济利益结合起来,采用职责计奖,超额加奖,签订
包干合同等方式,强化各工作岗位环境意识。
11.2 环境管理计划
根据本工程建设的特点,环境管理计划分为施工期的环境管理和运营期的环
境管理两部分,详见表 11.2-1。
322323
表 11.2-1 环境管理计划一览表
阶 段
因 素
措施
环境管理
施
工
期
扬
尘
施工场地硬化、定期洒水,
建筑垃圾及时清运,回填土方进行压实等处理;
运送建筑材料的车辆用帆布遮盖等;
施工场地四周设置围挡;
合理安排施工作业时间。
由施工单位实
施:环保措施
上墙,落实到
人,做好施工
场地环境管理
和保洁工作。
噪
声
采用低噪声施工设备;
禁止在 12:00~14:00、22:00~6:00 进行产生噪声污
染的施工作业;
加强对机械和车辆的维修,保持其较低噪声水平等;
合理安排高噪声设备作业时间,夜间禁止施工。
固
体
废
物
固体废物以建筑垃圾及多余弃土为主,及时清运,不长
期堆存,作到日产日清;
车辆用毡布遮盖,防止沿途散落。
废
水
施工废水经沉淀处理后全部回用于对水质要求不高的施
工工序中。
运
营
期
废
气
球墨筛分废气经布袋除尘器处理后排入大气;
烘干废气经布袋除尘器处理后排入大气,天然气热风炉
安装低氮燃烧器减少氮氧化物生成和排放;
氨气经多级吸收塔吸收成为浓度 20%的氨水,未吸收的
氨气经高 15m,内径 0.8m 排气筒排入大气
由建设单位进
行日常环保管
理及环境监
测、环保措施
实施与维护的
工作。
废水
生活污水经化粪池处理后排入园区污水管网;
蒸发冷凝水进入循环水池,回用至项目生产环节;
母液经蒸发后回用生产;碱液蒸发后回用于本项目生产
及厂区现有其他项目的生产;
噪
声
选用低噪声设备、加消声隔声减振设施。
固
体
废
物
固液分离和精滤残渣、固氟残渣由企业集中收集暂存与
赤泥库内,定期运往园区制定的垃圾填埋场做填埋用土。
铝灰球墨筛分过程产生的除尘灰由企业收集后回用于生
产;烘干工序除尘灰由企业收集后作为产品出售。
废润滑油由企业收集至 PE 桶中密封,暂存于危险废物
暂存库内,定期交由危险废物清运处置资质的单位清运。
生活垃圾环卫部门定期清运
11.3 监测计划
环境监测是环境管理的依据和基础,它为环境统计和环境定量评价提供科学
依据,并以此制定防治对策和规划。324
建设项目排放的各类污染物、环境噪声、除尘器效率的测试方法;各类样品
的采集、保存、处理的技术规范;监测数据的处理,监测结果的表示及监测仪器
仪表的精度要求等,按执行国家标准、部颁标准和有关规定执行。
1、污染源监测
废气监测
本项目有组织颗粒物、SO2、NOX、氟化物、氨执行《无机化学工业污染物
排放标准》(GB31573-2015)中表 4 大气污染物特别排放限值;无组织氟化物
执行《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)中企业边界大气污染
物排放限值;无组织颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)
中无组织排放标准限值。
表 11.3-1 大气污染源监测
分类
采样点位置
监测项目
频率
执行标准及标准限制
(mg/m3)
备注
有组
织废
气
球墨筛分车
间排气筒
颗粒物
氟化物
1 次/6 个月
《无机化学工业污染物
排放标准》
(GB31573-2015)中表 4
大气污染物特别排放限
值
10
3
非正常
情况均
另加测
烘干废气排
气筒
颗粒物
NOX
SO2
1 次/6 个月
《无机化学工业污染物
排放标准》
(GB31573-2015)中表
4 大气污染物特别排放
限值
10
100
100
氨水提浓装
置排气筒
氨
1 次/6 个月
《无机化学工业污染物
排放标准》
(GB31573-2015)中表
4 大气污染物特别排放
限值
10
无组
织废
气
厂界下风向
5m 处,高度
1.5m
颗粒物
氟化物
1 次/年
无组织氟化物执行《无
机化学工业污染物排放
标准》(GB31573-2015)
中企业边界大气污染物
排放限值;无组织颗粒
物执行《大气污染物综
合排放标准》
(GB16297-1996)中无
组织排放标准限值。
1.0
0.32、环境质量监测
1)环境空气质量监测
SO2、NO2、PM10、PM2.5、O3、CO、TSP、氟化物执行《环境空气质量标准》
(GB3095-2012)中二级标准及其修改单,NH3执行《环境影响评价技术导则大
气环境》(HJ2.2-2018)参考限值。
监测布点:厂区下风向
监测因子:SO2、NO2、PM10、PM2.5、O3、CO、TSP、氟化物、氨
监测频率:1 次/年
2)噪声监测
监测项目:厂界噪声。厂界噪声执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)
中的 3 类标准。
监测频率:每季度监测一次。
监测布点:根据监测规范,在厂界外 1m 处布置噪声监测点。监测布点时,
应考虑在高噪声设备的厂界加密布设监测点位。
3)地下水监测
地下水环境监测主要参考《地下水环境监测技术规范》(HJ164-2020)和《工
业企业土壤和地下水自行监测技术指南(试行)》,结合评价区含水层系统和地
下水径流特征,考虑潜在污染源、环境保护目标等因素,依据《环境影响评价技
术导则 地下水环境》(HJ610-2016)相关要求布置地下水监测井。考虑厂区内
已有 1 口监测井,本次布设拟建上游和下游 2 口跟踪监测井。具体布置的监测井
基本情况见表 11.3-2。
325326
表 11.3-2
地下水环境监测计划方案表
编号
点位
坐标
井径
(mm)
井深(m)
用途
监测
层位
监测项目
监测频
次
备注
X
Y
JC1
厂区东南侧 37530548.369
4449263.784
>147
钻至稳
定潜水
面下10m
背景监测
白垩系
碎屑岩
类裂隙
孔隙水
含水层
所有监测井首次监测因子为
(基本因子+特征因子):
GB/T14848 2017 表 1 常规指
标(微生物指标、放射性指
标除外)+pH、耗氧量、氨
氮、溶解性总固体、氯化物、
钠、硫酸盐、亚硝酸盐、硝
酸盐、铝、石油类;后续监
测:地下水监测井在前期监
测中曾超标的污染物+特征
因子:pH、耗氧量、氨氮、
溶解性总固体、氯化物、钠、
硫酸盐、亚硝酸盐、硝酸盐、
铝、石油类。
1 次/年
新建
JC2
厂区内
37530328.404
4449326.632
>147
污染跟踪监
测
2 次/年
现有
JC3
厂区西北侧 37530161.466
4449719.426
>147
污染跟踪监
测
2 次/年
新建
注:超标判定:a.地下水污染物浓度超过该地区地下水功能区划在 GB/T 14848 中对应的限值或地方生态环境部门判定的该地区地下水环境本底值;b.
地下水污染物监测值高于该点位前次监测值 30%以上;c.地下水污染物监测值连续 4 次以上呈上升趋势。327
4)土壤监测
为了掌握本工程土壤环境质量状况和土壤中污染物的动态变化,拟建立覆盖
全厂的土壤跟踪监测系统,包括科学、合理地设置土壤监测点位,建立完善的跟
踪监测制度,配备必要的取样设备,以便及时发现并有效控制。依据《环境影响
评价技术导则--土壤环境》(试行)(HJ964-2018)及《工业企业土壤和地下水
自行监测 技术指南(试行)》(HJ1209-2021)的相关要求,本项目布置 4 个土
壤跟踪监测点位。土壤监测计划见表 11.3-3。
表 11.3-3
土壤环境监测计划
监
测
要
素
监测点位
监测项目
布点方法
监测
频次
土
壤
T1
新建铝灰库附近
(表层样)
1、所有监测点首次监测因子
为(基本因子+特征因子):
建 设 用 地 基 本 因 子 为 :
GB36600 2018表1中的45项;
特征因子:钠、石油烃、氟化
物、氯化物、铝;
2、后续监测因子为(特征因
子):钠、石油烃、氟化物、
氯化物、铝。
监测点原则上
应布设在土壤
裸露处,并兼顾
考虑设置在雨
水易于汇流和
积聚的区域。
表层样布设在
装置的下风向,
深层样布设在
地下水流向的
下游。
1 次/3
年
T2
现有铝灰库附近
(表层样)
T3
母液槽附近(深层
样和表层样)
T4
东大圐圙(表层样)
/
T5
树圪洞(表层样)
/
图 11.3-1
土壤跟踪监测点布点图11.4 环境监控程序
根据建设项目的工程特征,结合同类工程的运行管理经验及环境管理体系
(ISO14001)的要求,建设单位应拟订项目在建设期、运行期的环境监控程序。
环境监控程序的内容应包括如下方面:
(1)设立专门的环境管理机构,资金和人员的保证。
(2)根据施工计划和本报告中的具体内容,制定针对于拟建项目的环境管
理制度、环境监测方案、培训计划、污染防治措施。
(3)按培训计划组织培训,确保全体人员环境意识、操作能力的要求,包
括采用上述污染防治措施的技能培训。
(4)明确分工,责任落实到人,按计划进行日常管理(包括现场监督检查),
对拟建项目的环境影响实施监控。
(5)建立良好的信息交流渠道,尤其对可能产生的居民投诉应建立有效的
响应途径。
(6)组织各相关监测单位按监测计划实施定期监测,并将监测结果及时上
报有关部门。
(7)对建设期和运行期的环境违法或扰民问题及时予以纠正,制定预防措
施,必要时修改相关管理办法,适应具体情况的需要。
(8)作好环境管理过程中重要记录的管理,如监测报告、居民投诉、限期
治理整改单等等。
(9)项目建设期应委托有资质的工程环境监理机构对工程环保设施建设过
程进行监理。
(10)排污口规范化管理,安装在线监测设备并与环境管理部门联网,实时
监测各类污染物排放情况。
11.5 排污口规范和信息公开
11.5.1 排污口规范化管理
11.5.1.1 管理原则
1、向环境排放污染物的排污口必须规范化;
3282、根据该项目工程的特点,以及列入总量控制指标的排污口为管理的重点;
3、排污口应便于采样与计量监测,便于日常现场监督检查。
11.5.1.2 技术要求
1、排污口的位置必须合理确定。废气监测平台、监测断面和监测孔的设置
应符合 GB18485、HJ75、HJ/T397 等标准规范的要求。废水排放口监测应符合《排
污口规范化整治技术要求(试行)》、HJ/T91、HJ/T92 等标准规范要求。
2、排放采样点设置按《污染源监测技术规范》要求,设置在企业污染物总
排口处;
3、废气排放口要按国家有关规定,规范整治排气筒数量、高度,此外,还
要按《污染源监测技术规范》要求对现场监测条件规范,搭设监测平台,除尘器
前、后预留监测孔,便于环境管理及监测部门的日常监督、检查和监测。
11.5.1.3 排污口标示管理
1、排污口要立标管理,设立国家标准规定的标志牌,根据排污口污染物的
排放特点,设置提示性或警告性环境保护图形标志牌,一般污染源设置提示性标
志牌,毒性污染物设置警示性标志牌。
2、项目应按《环境保护图形标志—排放口(源)》(GB15562.1-1995)规
定的图形,在各气、水、声排污口(源)挂牌标识,标志牌应设置在靠近采样点
的醒目处,设置高度为其上缘距地面 2m。做到各排污口(源)的环保标志明显,
便于企业管理。
图 11.5.1-1 排放口图形标志
废气排放口包括焚烧炉排气筒。
329330
废水排放口包括厂区总排口。
固废标志设置位置包括危废库、一般固废暂存间等。
11.5.1.4 排污口建档管理
1、要求使用国家环保局统一印刷的《中华人民共和国规范化排污口标志登
记证》,并按要求填写有关内容;
2、根据排污口管理档案内容要求,项目建成后,应将主要污染物种类、数
量、浓度、排放去向、达标情况及设施运行情况纪录于档案。
11.5.2 信息公开
根据《企事业单位环境信息公开办法》(环保部第 31 号),本项目应当采
取主动公开和申请公开两种方式及时、如实地公开其环境信息。
主动向社会公开的政府信息内容包括项目名称、建设单位、地址、联系方式、
排污信息(污染源名称、监测点位名称、监测日期,监测指标名称、监测指标浓
度、排放浓度限值)和污染设施运行情况等。公民、法人和其他组织可从当地生
态环境局门户网站查阅。主动公开的环保信息,在政府门户网站、生态环境局网
站公开,同时,根据政府信息内容和特点通过报刊、广播、电视等便于公众知晓
的辅助方式公开。
11.6 “三同时”验收单
根据《建设项目环境保护管理条例》和《建设项目环境保护验收管理办法》
的规定,本工程“三同时”环保验收内容见表 11.6-1。
表 11.6-1 “三同时”环保验收一览表
内容
类型
排放源
主要污染物名称
防治措施
预期治理效果
球墨破碎车间
排气筒
(DA013)
颗粒物
氟化物
布袋除尘器
排气筒高 25m,内径 0.8m
《无机化学工业污染物
排放标准》
(GB31573-2015)中特
别排放限值。
烘干废气排气
筒(DA007)
颗粒物
SO2
NOX
布袋除尘器+低氮燃烧器
《无机化学工业污染物
排放标准》
(GB31573-2015)中特
别排放限值。
氨气排气筒
氨
——
《无机化学工业污染物
大
气
污
染
物331
(DA014)
排放标准》
(GB31573-2015)中特
别排放限值。
球墨破碎车间
无组织排放
颗粒物
氟化物
密闭设备+密闭车间减少无组
织排放
无组织颗粒物《大气
污染物综合排放标准》
(GB16297-1996)中无
组织排放标准限值,氟化
物满足《无机化学工业污
染物排放标准》
(GB31573-2015)中无
组织排放标准限值。
生产废水
——
无生产废水产生,蒸发冷凝水
和反渗透清水进入循环水池
回用。母液蒸发后回用至生产
工序。
无生产废水产生
固液分离和精
滤
固液分离和精滤
残渣
由企业收集至现有赤泥库暂
存,定期运往园区固体废物填
埋场。
定期清运,不外排
球墨筛分车间
除尘灰
铝灰
由企业收集后回用于生产
回用生产不外排
烘干除尘灰
产品颗粒
由企业收集后作为产品出售
回收作为产品出售,不外
排
厂区设备维修
废机油
由企业收集装入 PE 桶中密
封,暂存于现有危险废物暂存
库内,定期交有危险废物清运
资质的单位清运
定期清运,不外排
氨水罐
罐基础重点防渗
等效黏土防渗层 Mb≥6.0m,
K≤1.0×10
-7cm/s
避免污水暂存过程中下
渗污染地下水
储罐至围堰之间
的地面及围堰一
般防渗
等效黏土防渗层 Mb≥1.5m,
K≤1.0×10
-7cm/s
母液槽
重点防渗
等效黏土防渗层 Mb≥6.0m,
K≤1.0×10
-7cm/s
铝灰库
重点防渗
等效黏土防渗层 Mb≥6.0m,
K≤1.0×10
-7cm/s
提铝车间、脱氮
固氟车间、铝酸
钠溶出车间、硅
酸钠溶解车间、
氨水提浓车间、
电渗析车间
一般防渗
等效黏土防渗层 Mb≥1.5m,
K≤1.0×10
-7cm/s
本项目对产生的噪声设备采用减震基础、软接头、安装消音器、对噪声部位加罩封闭、
屏蔽、隔离等措施降低噪声的传播,减少噪声的影响。对于不能设立隔声间的高噪声设
备,要求设备车间采用吸、隔音、消音措施降低噪声,要求采取措施后的厂界达到《工
水
污
染
物
固
体
废
物
地
下
水
防
护
噪
声332
业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008 中 3 类标准要求。
12 环境影响经济效益分析
12.1 环保投资估算
本项目总投资 18120.92 万元,其中环保投资 800 万元,占总投资的 4.41%。
本项目采用的污染防治措施的投资情况见表 12.1-1。
表 12.1-1 环保投资一览表
内容
类型
环保设施
用途
环保投资(万元)
布袋除尘器
处理球墨筛分、烘干粉尘
100
低氮燃烧器
减少氮氧化物生成
50
氨气三级降膜
水吸收+氨水浓
缩系统
吸收氨气、对
低浓
度氨
水提浓出售;
减少
氨气
排放
600
固液分离和精
滤
由企业收集至现有赤泥库暂存,定期
运往园区固体废物填埋场。
10
球墨筛分车间
除尘灰
由企业收集后回用于生产
——
烘干除尘灰
由企业收集后作为产品出售
——
废机油
由企业收集装入 PE 桶中密封,暂存于
现有危险废物暂存库内,定期交有危
险废物清运资质的单位清运
——
氨水罐、母液
槽、铝灰库、提
铝车间、脱氮固
氟车间、铝酸钠
溶出车间、硅酸
钠溶解车间、氨
水提浓车间、电
渗析车间
车间地面、罐区基础、母液槽基础防
渗
140
本项目对产生的噪声设备采用减震基础、软接头、安装消音器、对噪声部位加罩
封闭、屏蔽、隔离等措施降低噪声的传播,减少噪声的影响。对于不能设立隔声
间的高噪声设备,要求设备车间采用吸、隔音、消音措施降低噪声,要求采取措
施后的厂界达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008 中 3 类标准
要求。
大
气
污
染
物
防
治
措
施
固
体
废
物
地
下
水
防
护
噪
声12.2 环境效益分析
12.2.1 环境不利影响分析
本项目建设期间及运行期间,会对大气环境、水环境、等造成一定的污染,
主要表现在以下几个方面。
(1)施工临时占地、施工废渣堆积等影响自然景观;施工扬尘对局地环境
空气质量有不利影响;施工期生产及生活废污水排放,如管理不善可能产生不良
影响。
(2)废气排放对环境的影响,SO2、NOX、颗粒物、氟化物、氨等污染物对
大气环境的影响。项目污染物排放可实现达标排放,经预测后污染物占标率均较
低,且影响的区域范围有限,故而造成不利影响在可控制范围内。
(3)生活污水排入化粪池处理后排入园区污水管网,不外排水体,对周围
的水环境造成的影响较小。
(4)项目产生的固体废物得到合理的处置,对环境造成的不利影响小。
(5)项目建设和运行期间产生的噪声,经距离衰减后,对厂界处及环境敏
感点可达标排放,对声环境影响不大。
通过以上分析可看出,本项目的建设与运行虽然会对环境造成一定的负面效
益,但影响较小,负面效益低。
12.2.2 环境效益分析
按本项目环保设施投资情况,本项目总投资 18120.92 万元,其中环保投资
800 万元,占总投资的 4.41%。主要用于大气污染防治、水处理设施、噪声防治
设施及固体废物储存设施的建设。
生产过程通过采取有效的污染防治措施后,减少了污染物的排放,可使废气、
废水污染源实现达标排放;对噪声设备采取了有效的降噪措施,可使厂界噪声实
现达标排放;同时,对产生的固废均采取了合理的利用及处置措施,最大限度的
减少了对环境的负面影响;可见,本项目环保投资将带来一定的环境效益。
33313 环境影响评价结论
13.1 项目概况
内蒙古日盛可再生资源有限公司 2014 年 7 月 28 日取得了《呼和浩特市经济
和信息化委员会关于内蒙古日盛可再生资源有限公司年产 24 万吨洗涤助剂项目
备案的批复》(呼经信审字﹝2014﹞22 号)并已建成。原生产工艺为硅酸钠溶
液+铝酸钠溶液→浆化(55℃)、晶化反应(85℃)→固液分离、洗涤(80℃)
→洗涤助剂半成品→洗涤助剂产品,其中主要原材料硅酸钠溶液和铝酸钠溶液由
大唐托电提供。由于产品销路和原料来源问题,洗涤助剂的规模一直保持 12 万
t/a。2021 年初,大唐托电无法继续提供满足生产需要的原材料,公司生产受影
响很大,为解决原材料供应的问题,保证安全稳定生产,建设单位提出了本项目
的建设。
企业原设计洗涤助剂生产装置,以外购粗铝酸钠溶液及硅酸钠溶液为原料,
因外供原料无法保证,本次技改主要为新建原料路线,本次工程建设年处理 16
万吨铝灰渣装置,自产铝酸钠溶液和硅酸钠溶液原料替代外购原料,与原有洗涤
助剂生产线连通,恢复年产 24 万吨洗涤助剂的生产能力能力。项目主要建设内
容包括铝酸钠溶液和硅酸钠溶液制备装置,建设提铝车间、脱氮固氟车间、铝酸
钠溶液制备、硅酸钠溶液制备、蒸发装置以及配电室等,原生产线其余装置装机
容量维持不变。
本项目总投资 18120.92 万元,其中环保投资 800 万元,占总投资的 4.41%。
13.2 产业政策和规划的符合性
13.2.1 产业政策符合性
本项目主要产品为沸石洗涤助剂,项目不属于《产业结构调整指导目录(2024
年本)》(2024 年 2 月 1 日实施)中的鼓励类、限制类和淘汰类产业,属于允
许类。
334本项目主要原料为铝灰,属于《产业结构调整指导目录(2024 年本)》(2024
年 2 月 1 日实施)中鼓励类中“九、有色金属 3 综合利用:(7)铝灰渣资源化
利用”和鼓励类“四十三、环境保护与资源节约综合利用”中“10、‘三废’综
合利用与治理技术、装备和工程”。
综上,本项目符合国家产业政策要求,并在托克托县发展和改革委员会备案
(项目代码:2203-150122-04-02-273717)。
13.2.2 规划符合性
1)用地相符性
本项目位于托克托工业园区内蒙古日盛可再生资源有限公司现有厂区内。根
据园区土地利用规划,项目所在地块用地性质为工业用地,本项目建设符合项目
所在地土地利用规划要求,选址合理。
(2)与产业定位的相符性
托克托工业园区功能定位为:托克托工业园是以电力能源工业为基础,以生
命制药、金属冶炼和化工工业为主导,同时带动相关产业同步发展的新型工业园
区。
本项目属于水处理剂制造,属于化工项目,位于园区冶金、化工、粉煤灰综
合利用产业区,且园区环保基础设施较为完善,能够满足企业发展的需要,本项
目符合托克托工业园区功能定位要求。
(3)园区功能分区相符性
园区总体规划工业区建设总用地面积为 65.8km2,园区以 103 省道为分界线,
分为东西两个工业组团,其中东工业组团建设用地面积为 33.5km2,包括能源产
业区、冶金产业区、煤化工组团产业区,主要发展电力、煤化工、金属冶炼等产
业。西工业组团建设用地面积为 32.3km2,包括煤化工产业区、生物制药产业区、
化工产业区、综合配套服务区、及物流仓储用地,主要发展煤化工、生物制药、
食品加工、物流仓储、新型建材、三产服务等产业。
本项目属于化学合成材料制造制造,属于化学原料和化学品制造业,位于东
工业组团冶金、化工产业区,符合园区功能区划。
335336
13.3 环境现状
(1)环境空气
本项目位于呼和浩特市,评价基准年为 2021 年。为了解区域环境空气质量
达标区判定情况,本项目采用内蒙古自治区生态环境厅 2022 年 5 月份发布的
2021 年内蒙古自治区生态环境状况公报数据,其中,项目所在呼和浩特市 SO2、
NO2、PM10、PM2.5年均浓度满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标
准的限值要求,CO 相应百分位数 24h 平均质量浓度和 O3 8h 平均质量浓度均满
足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准的限值要求,本项目所在区
域属于达标区域。
评价区内 2 个监测点位监测因子氨、氯化氢满足《环境影响评价技术导则 大
气环境》(HJ 2.2-2018)附录 D 其他污染物空气质量浓度参考限值;氟化物、
总悬浮颗粒物满足《环境空气质量标准》(GB 3095-2012)限值;非甲烷总烃满
足《环境空气质量 非甲烷总烃限值》(DB 13/1577-2012)(河北省地方标准)
(2)土壤
厂内、厂外建设用地基本因子及特征因子均满足《土壤环境质量 建设用地
土壤污染风险管控标准(试行)》(GB36600-2018)中第二类用地筛选值标准;
厂区外农用地满足《土壤环境质量
农用地土壤污染风险管控标准》(试行)(GB
15618-2018)中表 1 风险筛选值标准;特征因子氟化物满足河北省《建设用地土
壤污染风险筛选值》(DB13/T5216-2022)风险筛选值(10000mg/kg)标准。总
体而言,厂址及周边土壤环境质量良好。
(3)地下水
根据现状监测结果分析:硝酸盐氮、总硬度、溶解性总固体、氯化物等监测
因子不同程度超标。其余各监测点位监测因子均满足《地下水质量标准》
(GB/T14848-2017)中Ⅲ类标准限值。各监测点石油类满足《生活饮用水卫生标准》
(GB 5749-2022)的要求。
根据《内蒙古托克托工业园区总体规划(2020-2030)环境影响评价报告书
中地下水环境质量分析,硝酸盐氮超标主要为周边分布农田较多,农田过量使用
化肥、农药所致你,总硬度、溶解性总固体、氯化物超标原因主要为区域本底值
高。(4)噪声
本项目厂界噪声现状测量值昼间在 52~57dB(A)之间,夜间在 42~47dB(A)
之间,昼、夜间厂界噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》
(GB12348-2008)3 类标准要求。
13.4 环境影响预测与评价
13.4.1 大气环境影响评价
(1)球墨筛分颗粒物(G1)
本项目铝灰球墨筛分过程会产生颗粒物。颗粒物中包含普通颗粒物和氟化物。
本项目球墨筛分颗粒物产生量为 463.34t/a,氟化物产生量为 16.6t/a。颗粒物及氟
化物由密闭的集尘罩收集至布袋除尘器处理,布袋除尘器处理效率为 99.9%。经
处理的颗粒物和氟化物由高 25m,内径 0.5m 排气筒排入大气。
本项目颗粒物排放量为 0.47t/a,排放速率为 0.06kg/h,排放浓度为 6mg/m3;
氟化物排放量为 0.017t/a,排放速率为 0.002kg/h,排放浓度为 0.2mg/h。球墨筛
分颗粒物和氟化物的排放满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)
中特别排放限制要求。
(2)烘干废气(G2)
烘干废气主要包括两部分,一部分是天然气热风炉的燃烧热风,主要污染物
为颗粒物、SO2、NOX;另一部分为热风烘干洗涤助剂产品时产生的颗粒物。
烘干洗涤助剂产品时,会产生少量的颗粒物,同时干燥产品。根据企业生产
经验,烘干时颗粒物的产生量为约为 550t/a。烘干颗粒物和热风一起送入布袋除
尘器处理,布袋除尘器除尘效率为 99.9%,处理后的烘干废气高 25m 内径 0.8m
排气筒排入大气。
烘干废气中颗粒物产生量 551.9t/a,排放量 0.56t/a,排放速率 0.07kg/h,排
放浓度为 7mg/m3;SO2排放量为 0.32t/a,排放速率为 0.04kg/h,排放浓度 4mg/m3;
NOX排放量为 6.29t/a,排放速率 0.79kg/h,排放浓度为 79mg/m3。烘干废气的排
放满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)中特别排放限制要
求。
(3)氨气(G3)
337本项目脱氮过程产生的氨气,经过密闭的三级降膜水吸收,吸收为 9.5%的
氨水,吸收过程在密闭环境中进行,无氨气排放;9.5%的氨水进入氨水提浓过程,
氨水提浓采用多级氨气吸收塔循环吸收氨气(循环吸收 5 到 6 次),最终将氨水
浓度提高至 20%。氨气吸收塔单级吸收效率 90%左右,未吸收的氨气经吸收塔
顶部高 15m,内径 0.8m 排气筒排入大气。
本项目氨气排放量约为 1.27t/a,排放速率为 0.16kg/h,排放浓度为 8mg/m3。
氨气的排放满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)中特别排
放限制要求。
(4)球墨筛分车间无组织颗粒物
本项目球墨筛分工序为密闭设备,但在长期生产中仍有少量无组织颗粒物产
生。类比同类工艺生产过程,本项目球墨筛分车间无组织颗粒物排放量为排放量
为 1.08t/a,排放速率为 0.15kg/h;氟化物排放量 0.04t/a,排放速率为 0.005kg/h。
无组织颗粒物扩散至厂界满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)
中无组织排放标准限值,氟化物满足《无机化学工业污染物排放标准》
(GB31573-2015)中无组织排放标准限值。
13.4.2 水环境影响分析
本项目废水为间接排放,地表水评价等级为三级 B,根据《环境影响评价
技术导则地表水环境》(HJ2.3—2018),三级 B 评价可不进行水环境影响预测。
本项目脱氮工序用水 2303.03m3
/d,氨气三级降膜水吸收用水 647.09m3
/d,
氨水提浓工序用水 271.69m3
/d,硅酸钠溶液制备工序用水 1268.18m3
/d,洗涤工
序用水 431.19m3
/d。此外本项目使用直接蒸汽 349.2t/d,间接蒸汽使用量为 55.2t/d。
本项目晶化后母液进入蒸发车间蒸发浓缩,产生的冷凝水 2035.51m3
/d,回
流至循环水池;氨气提浓过程产生的清水量为 647.09m3
/d,回流至循环水池;反
渗透产生的清水量为 1364.60m3
/d,回流至循环水池;电渗析过程产生的碱液进
入蒸发车间蒸发浓缩,产生的冷凝水量为 320.43m3
/d,回流至循环水池。此外,
间接蒸汽冷凝水 55.2m3
/d,回流至循环水池。蒸发后的冷凝水为清水,水质良好,
不含碱类和盐类,回用不会影响生产效率和产品效率。
338综上所述,本项目工艺用水总量 4867.18m3
/d,循环水池回流总量为
4422.83m3
/d,园区补水量约为 444.35m3
/d(直接补入循环水池中)。循环水池中
的水回用至本项目各生产用水环节。
本项目生产企业与园区签订了供水协议,园区可向企业供给的最大水量为
2380m3
/d,本项目需要园区供水量为 444.35m3
/d。园区供水完全可满足本项目的
用水需求。
13.4.3 声环境影响评价
项目投产后,厂内高噪声设备采取了隔声、消声及减振措施,对厂界噪声的
影响可减少到最低程度。经预测分析,项目周边厂界昼、夜间噪声均满足
GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3 类标准的要求。
13.4.4 地下水环境影响评价
评价区内污染晕扩散路径的下游最近的村庄分散式水源井为树圪洞村水井,
距离本项目厂区边界直线距离 0.92km,预测结果表明,超标污染晕迁移 5000 天,
超标污染晕向下游迁移 66.32m,未超出厂界。因此,若能及时切断泄漏途径,
污染晕不会对其地下水造成污染。
综合预测结果可知:正常状况,企业严格按照防渗等级对各区设置防渗,本
项目不会在地下水中形成污染晕,不会对地下水造成污染。非正常泄漏状况,若
企业能够按照设定的监测频率对地下水污染跟踪监测井进行跟踪监测,发现破损
或泄漏及时切断泄漏源,依靠地下水的自然稀释衰减作用控制污染晕,可将泄漏
引起的地下水污染范围和时间控制在可接受的范围内,不会对地下水环境保护目
标造成污染。因此,从地下水环境保护的角度上而言,本项目建设可行。
13.4.5 土壤环境影响分析
本项目通过定量与定性相结合的办法,从大气沉降和垂直入渗两个主要影响
途径,分析项目运营对土壤环境的影响。项目厂区建有完善的环保设施及处置措
施,能有效防控污染物进入土壤环境,项目在严格做好大气污染防治设施及地面
分区防渗措施的建设,采取必要的检修、监测、管理措施条件下,工程建设对土
壤的影响较小。
339需强调的是,项目厂区包气带土层防污性能弱,泄漏的污染物很容易穿透包
气带进入到下部的含水层中,在企业施工中,应注意防渗层、防渗措施等隐蔽工
程的施工,同时在尽可能加大防渗层的厚度和降低其渗透系数的同时,采用柔性
+刚性复合防渗结构设置防渗,增加防渗措施的可靠性,减小污染物迅速穿过防
渗层从而污染地下水的风险。防渗层虽有效的阻隔了污染物的迁移,但大量的污
染物会残留在防渗层中,在项目服役期满后,应妥善处理防渗设施,避免二次污
染。
13.4.6 固体废物影响分析
1、一般固体废物
本项目一般固体废物主要包括生产工序中固液分离和精滤产生的固体残渣、
固氟过程产生的残渣、以及布袋除尘器捕集的除尘灰。
(1)固液分离和精滤残渣
根据物料平衡,本项目固液分离和精滤残渣产生量为 97729.72t/a。残渣中的
主要成分为 CaF2、Al2O3、Mg(OH)2等不溶于水的盐类,属于一般固体废物。
(2)固氟残渣
本项目使用电石渣对溶液中的氟进行固化。固氟残渣产生量为 2634.11t/a。
固氟残渣中的主要成分为 CaF2,属于一般固体废物。
本项目产生的固液分离和精滤残渣、固氟残渣由企业集中收集暂存与赤泥库
内,定期运往园区制定的垃圾填埋场做填埋用土。
(3)除尘灰
本项目使用布袋除尘器对颗粒物进行处理,捕集的除尘灰量为 1014.21t/a。
其中,铝灰球墨筛分过程产生的除尘灰量为 479.453t/a,这部分除尘灰成分于铝
灰基本一致,由企业收集后回用于生产;烘干工序除尘灰产生量为 534.757t/a,
这部分除尘灰成分于产品(洗涤助剂)成分基本一致,由企业收集后作为产品出
售。
2、危险废物
本项目运营期危险废物主要为各类机械设备维修过程产生的废机油。根据企
业生产经验,废机油产生量约为 0.45t/a。根据《国家危险废物名录》,废机油属
于危险废物,废物类别 HW08 废矿物油与含矿物油废物,废物代码 900-221-08。
340废润滑油由企业收集至 PE 桶中密封,暂存于危险废物暂存库内,定期交由危险
废物清运处置资质的单位清运。
本项目厂区内建有危险废物暂存库一座,钢结构,面积 400m2。加装 VOCs
吸收系统和布袋除尘器,设有醒目的安全标志。
危险废物暂存库地面铺设防渗层,素土夯实;150mm 厚 3:7 灰土;150mm
厚 C15 混凝土垫层;20mm 厚 1:3 水泥砂浆找平;刷底子油一道后铺设 2mm 厚
PDPE 土工膜,沿墙上反 500mm;满涂素水泥浆一道;上铺 100mm 厚 C30 防渗
混凝土抹平。现有危险废物暂存库已经通过竣工环境保护验收,本项目产生的危
险废物在危废库内暂存定期清运可行。
13.4.7 生态环境影响分析
本项目运营期在现有场地内进行生产活动,生产过程中,所有原辅材料均由
封闭输送带直接输送至生产设备,不在厂区生产设备附近设置临时原料堆放场地,
同时本项目原料库、生产车间均为封闭结构。进出厂区的运输车辆均沿厂区内现
有道路行驶。本项目位于已经建成的工业园区内,工业园区工业生产活动频繁,
栖息的野生动物很少,项目运营期对当地动物生活环境不造成影响。
工业园区内均为工业用地,本项目技改在现有厂区内进行,项目投入运营后
不会改变当地的土地利用类型。项目各类污染物均达标排放,同时工业园区内的
植被主要为人工种植绿化植物(路边绿化带等),项目运营期不设置临时占地工
程,对当地植被影响很少。
综上所述,项目运营期的生产活动对项目所在地的生态环境影响非常小。
13.4.8 环境风险
本项目为了防范事故和减少危害,建设项目从厂区总平面布置、危化品储存
管理、污染治理系统事故运行机制、工艺设备及装置、电气电讯安全措施及消防、
火灾报警系统等方面编制了详细的风险防范措施,并根据有关规定制定了企业的
环境突发事件应急救援预案,并定期进行演练。当出现事故时,要采取紧急的工
程应急措施,如有必要,要采取社会应急措施,以控制事故和减少对环境造成的
危害。本项目事故废水依托现有 3000m3事故水收集池收集,并应配套设置迅速
切断事故排水直接外排并使其进入储存设施的措施。事故水收集池应采取安全措
341342
施,且事故水收集池在非事故状态下不得占用,以保证可以随时容纳可能发生的
事故废水。
针对可能发生的环境风险所产生的特征污染物,在各类事故发生时,选择本
项目废气污染因子进行应急检测,指导应急救援及环境污染治理方案的编制和实
施。
项目建成后,除了进行必要的工程质量、施工等方面的验收外,还必须经公
安消防部门审核合格,具有国家安全评价资质的评价机构进行安全验收评价,报
请国家主管部门审批后,方投入正常生产。厂内主要责任人及安全管理人员必须
经安监部门培训,考核合格后持证上岗;特种作业人员必须经过专业培训持证上
岗。其他从业人员均应经过三级安全教育,持证上岗。在各环境风险防范措施落
实到位的情况下,将可大大降低本项目的环境风险,最大程度减少对环境可能造
成的危害。
13.5 环境污染防治措施
项目的运行期防治措施及“三同时”验收一览表见表 13.5-1。
表 13.5-1
“三同时”环保验收一览表
内容
类型
排放源
主要污染物名称
防治措施
预期治理效果
球墨破碎车间
排气筒
(DA013)
颗粒物
氟化物
布袋除尘器
排气筒高 25m,内径 0.8m
《无机化学工业污染物
排放标准》
(GB31573-2015)中特
别排放限值。
烘干废气排气
筒(DA007)
颗粒物
SO2
NOX
布袋除尘器+低氮燃烧器
《无机化学工业污染物
排放标准》
(GB31573-2015)中特
别排放限值。
氨气排气筒
(DA014)
氨
——
《无机化学工业污染物
排放标准》
(GB31573-2015)中特
别排放限值。
球墨破碎车间
无组织排放
颗粒物
氟化物
密闭设备+密闭车间减少无组
织排放
无组织颗粒物《大气
污染物综合排放标准》
(GB16297-1996)中无
组织排放标准限值,氟化
物满足《无机化学工业污
染物排放标准》
大
气
污
染
物343
(GB31573-2015)中无
组织排放标准限值。
生产废水
——
无生产废水产生,蒸发冷凝水
和反渗透清水进入循环水池
回用。母液蒸发后回用至生产
工序。
无生产废水产生
固液分离和精
滤
固液分离和精滤
残渣
由企业收集至现有赤泥库暂
存,定期运往园区固体废物填
埋场。
定期清运,不外排
球墨筛分车间
除尘灰
铝灰
由企业收集后回用于生产
回用生产不外排
烘干除尘灰
产品颗粒
由企业收集后作为产品出售
回收作为产品出售,不外
排
厂区设备维修
废机油
由企业收集装入 PE 桶中密
封,暂存于现有危险废物暂存
库内,定期交有危险废物清运
资质的单位清运
定期清运,不外排
氨水罐
罐基础重点防渗
等效黏土防渗层 Mb≥6.0m,
K≤1.0×10
-7cm/s
避免污水暂存过程中下
渗污染地下水
储罐至围堰之间
的地面及围堰一
般防渗
等效黏土防渗层 Mb≥1.5m,
K≤1.0×10
-7cm/s
母液槽
重点防渗
等效黏土防渗层 Mb≥6.0m,
K≤1.0×10
-7cm/s
铝灰库
重点防渗
等效黏土防渗层 Mb≥6.0m,
K≤1.0×10
-7cm/s
提铝车间、脱氮
固氟车间、铝酸
钠溶出车间、硅
酸钠溶解车间、
氨水提浓车间、
电渗析车间
一般防渗
等效黏土防渗层 Mb≥1.5m,
K≤1.0×10
-7cm/s
本项目对产生的噪声设备采用减震基础、软接头、安装消音器、对噪声部位加罩封闭、
屏蔽、隔离等措施降低噪声的传播,减少噪声的影响。对于不能设立隔声间的高噪声设
备,要求设备车间采用吸、隔音、消音措施降低噪声,要求采取措施后的厂界达到《工
业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008 中 3 类标准要求。
13.6 污染物排放总量控制
项目为化学原料生产扩建项目,涉及的总量因子为二氧化硫(SO2)、氮氧
化物(NOX),企业申报SO2总量指标为117.432t/a、申报NOX总量指标为142.784t/a。
水
污
染
物
固
体
废
物
地
下
水
防
护
噪
声本次技改后经计算企业 SO2、NOX和挥发性有机物排放量均未超过已申报的总量
指标,因此无需重新申请总量指标。
13.7 环境影响评价结论
内蒙古日盛可再生资源有限公司年产 24 万吨洗涤助剂改扩建项目符合国家
产业政策;建设地点位于内蒙古托克托工业园区内蒙古日盛可再生资源有限公司
现有厂区内,符合区域发展规划要求;通过对工程运行可能造成的环境影响、风
险可接受水平等几方面考虑,项目运营期经有效的污染物防治措施后,对环境造
成的不利影响在可接受程度范围内,本项目从环境保护角度可行。
通过调查、分析和综合评价后认为:拟建项目符合国家和地方有关环境保护
法律法规、标准、政策、规范及相关规划要求;生产过程中所采用的各项污染防
治措施技术可行、经济合理,能保证各类污染物长期稳定达标排放;预测结果表
明项目所排放的污染物对周围环境和环境保护目标影响较小;通过采取有针对性
的风险防范措施并落实应急预案,项目的环境风险可接受。建设单位开展的公众
参与结果表明公众对项目建设表示理解和支持。
综上所述,在落实本报告书中的各项环保措施以及各级环保主管部门管理要
求,从环保角度分析,评价认为项目的建设是可行的。同时,拟建项目在设计、
建设、运行全过程中还必须满足消防、安全、职业卫生等相关管理要求,进行规
范化的设计、施工和运行管理。
344